。將型坯 置于正好位于模頭下方的分開的兩半模具之間。然后圍繞型坯密閉兩半模具，并將空氣導(dǎo) 入型坯以使其符合由兩半模具限定的模腔的形狀，由此獲得在其中限定中空空間的表皮。 用于填充PP珠粒進(jìn)入中空空間中所通過的供給口在表皮中形成，而多個(gè)加熱介質(zhì)進(jìn)料針 (優(yōu)選地加熱介質(zhì)的進(jìn)料針和出料針各自提供有多個(gè)氣體進(jìn)口/出口）通過表皮插入其內(nèi) 部空間。然后，通過供給口將PP珠粒送入并填充到表皮的空間中，同時(shí)將內(nèi)部的空氣通過 加熱介質(zhì)的進(jìn)料針和出料針排出。通過加熱介質(zhì)的進(jìn)料針和出料針將加熱介質(zhì)（例如蒸 汽）送入表皮和從表皮排出，以加熱PP珠粒并使其熔融粘結(jié)在一起，形成覆蓋有表皮的PP 珠粒模塑制品。打開兩半模具，以從中取出如此生產(chǎn)的表皮覆蓋的發(fā)泡珠粒模塑制品。各 針適于將加熱介質(zhì)供給到表皮的中空空間中或?qū)⑵鋸闹信懦觥?br>[0048] PP珠粒可通過所謂的壓縮填充法填充到表皮的中空空間中。在該方法中，將表皮 的中空空間加壓至預(yù)定的壓力，優(yōu)選壓力在0.10-0. 25 MPa(G)的范圍內(nèi)。然后將PP珠粒 (其內(nèi)部壓力已提高至高于中空空間中的水平）供應(yīng)并填充到表皮的中空空間中。
[0049] 以下將描述使用蒸汽作為加熱介質(zhì)在表皮中形成發(fā)泡珠粒模塑制品的方法。用蒸 汽加熱填充在表皮的中空空間中的PP珠粒，蒸汽通過多個(gè)加熱介質(zhì)進(jìn)料/出料針（下文簡(jiǎn) 稱為蒸汽針）引入其中并從中排出。蒸汽針一般被分為第一和第二兩組，各自包括相同數(shù) 目的蒸汽針。當(dāng)將蒸汽送入兩組之一的蒸汽針時(shí)，另一組的蒸汽針向空氣開放或連接至抽 空裝置。用蒸汽加熱PP珠?？赏ㄟ^單向流動(dòng)加熱法進(jìn)行，其中蒸汽僅通過第一組蒸汽針?biāo)?入表皮并僅通過第二組蒸汽針從表皮排出。用蒸汽加熱PP珠粒還可用備選的流動(dòng)加熱法 進(jìn)行，其中，在第一加熱期間，將蒸汽供應(yīng)給第一組蒸汽針，同時(shí)通過第二組蒸汽針排出蒸 汽，而在下一加熱期間，將蒸汽供應(yīng)給第二組，同時(shí)從第一組排出蒸汽。這樣的流動(dòng)逆轉(zhuǎn)可 視需要而重復(fù)一次或多次。為了均勻加熱包含在表皮中的PP珠粒，備選的流動(dòng)加熱方法是 優(yōu)選的。
[0050] 將高壓蒸汽送入蒸汽室，在此蒸汽壓力降低并被調(diào)整至所需值。具有所需壓力的 蒸汽通過蒸汽針從蒸汽室供應(yīng)到表皮的中空空間。
[0051] 在表皮內(nèi)的PP珠粒的模內(nèi)模塑中，蒸汽室中的蒸汽壓力優(yōu)選地調(diào)節(jié)至0· 25-0. 55 MPa (G)(表壓力），更優(yōu)選 0· 30-0. 52 MPa (G)。
[0052] 蒸汽針插入表皮的位置和方向沒有特別的限制，但優(yōu)選地考慮表皮的形狀而確 定，從而用通過蒸汽針引入的蒸汽均勻地加熱表皮內(nèi)的PP珠粒。如果從外觀的角度出發(fā)， 期望盡量減少因透過表皮插入蒸汽針而形成的孔洞痕跡的存在，那么，在盡可能少的一些 方向上透過表皮插入蒸汽針，優(yōu)選地在一個(gè)或兩個(gè)方向上。
[0053] 圖1(a) -圖1(d)和圖2(a) -圖2(c)示意性地描述蒸汽針排列的實(shí)例。在這些圖 中，標(biāo)示為1的是具有在分模線11處鄰接以限定模腔12的兩半模具的模具。如在圖1(d) 和圖2(b)中最清楚的，多個(gè)蒸汽針2在相同方向上從模具1的一側(cè)（在圖1(a)的情況下 包括分模線11的一側(cè)和在圖2(a)的情況下不包括分模線11的一側(cè)）插入表皮。蒸汽針 2的插入方向S不限于圖示實(shí)施方案中的一個(gè)方向，如果需要，可以是例如兩個(gè)方向（相反 方向）。
[0054] 蒸汽針2包括第一組蒸汽針（在圖1(a)的情況下的3個(gè)蒸汽針21和在圖2 (a) 的情況下的15個(gè)蒸汽針21)和第二組蒸汽針（在圖1 (a)的情況下的3個(gè)蒸汽針22和在 圖2 (a)的情況下的15個(gè)蒸汽針22)。
[0055] 在圖1(a)-圖1(d)的實(shí)施方案中，6個(gè)蒸汽針2排列成一行，其中相鄰的蒸汽針 21和22屬于不同的組。在圖2 (a)-圖2(c)的實(shí)施方案中，蒸汽針2在模腔的長(zhǎng)度方向上 排列成5列平行的列，在模腔的寬度方向上排列成6行平行的排，其中每一列由六個(gè)相等間 隔的蒸汽針組成。30個(gè)蒸汽針的排列方式使得，每一排的5個(gè)蒸汽針屬于相同的組，而每 一列的相鄰的兩個(gè)蒸汽針21和22屬于不同的組。不用說，蒸汽針的排列不限于此。例如， 30個(gè)蒸汽針的排列方式可使得，每一列的6個(gè)蒸汽針屬于相同的組，而每一排的相鄰的兩 個(gè)蒸汽針屬于不同的組。此外，蒸汽針的排列方式可使得，每一排的相鄰的蒸汽針和每一列 的相鄰的蒸汽針屬于不同的組，從而相同的組中的蒸汽針以交錯(cuò)模式排列。
[0056] 每一個(gè)蒸汽針中的蒸汽進(jìn)口 /出口可以任何所需的位置和排列提供。例如當(dāng)將蒸 汽針在相同的方向上透過表皮插入時(shí)，這樣的口可以僅在其外圍形成。當(dāng)將蒸汽針從兩個(gè) 相反的方向插入時(shí)，蒸汽進(jìn)口 /出口可以不僅在其外圍部分形成，而且還在其遠(yuǎn)端末端形 成。
[0057] 為了使發(fā)泡珠粒模塑制品的PP珠粒之間的熔融粘結(jié)變化最小，優(yōu)選用于送入蒸 汽的每一個(gè)蒸汽針與其相鄰的用于排出蒸汽的蒸汽針間隔400 mm以下的距離（間距）。
[0058] 然而，隨著間距變得較小，由于透過表皮插入蒸汽針而形成的不需要的孔洞的痕 跡數(shù)目一般增加。這導(dǎo)致發(fā)泡珠粒模塑制品的機(jī)械強(qiáng)度變差。為此，用于送入蒸汽的蒸汽 針和用于排出蒸汽的蒸汽針之間的間距優(yōu)選地為200 mm以上。
[0059] 從發(fā)泡珠粒模塑制品的重量輕和機(jī)械強(qiáng)度之間的平衡的觀點(diǎn)出發(fā)，發(fā)泡珠粒模塑 制品優(yōu)選地具有30-90 kg/m3、更優(yōu)選30-60 kg/m3的表觀密度。
[0060] 發(fā)泡珠粒模塑制品的表觀密度通過將其重量除以根據(jù)其外部尺寸確定的其體積 來計(jì)算。
[0061] 為了達(dá)到上述優(yōu)選的發(fā)泡珠粒模塑制品的表觀密度，PP珠粒優(yōu)選地具有20-60 kg/m3、更優(yōu)選20-50 kg/m3的容積密度。
[0062] 本文所用的PP珠粒的容積密度（kg/m3)通過以下方法測(cè)量。將PP珠粒填充到空 的量筒里直到1L記號(hào)。測(cè)量包含在量筒中的發(fā)泡珠粒重量（g)。根據(jù)測(cè)量的重量（g)/l L 的PP珠粒，通過簡(jiǎn)單的單位換算來計(jì)算容積密度（kg/m3)?？偣仓貜?fù)上述測(cè)量5次，并將5 次測(cè)量值的平均值定義為PP珠粒的容積密度。
[0063] 以下實(shí)施例和比較例將進(jìn)一步說明本發(fā)明。應(yīng)該注意，本發(fā)明不限于所述實(shí)施例。
[0064] PP珠粒1-11用于實(shí)施例和比較例。這些PP珠粒如下制備。
[0065] 制備樹脂顆粒: 用作制備PP珠粒1-11的原料的聚丙烯基樹脂為具有表1所示的乙烯組分含量的丙 烯-乙烯共聚物r-PPl至r-PP5。丙烯-乙烯共聚物r-PPl至r-PP5的彎曲模量、熔點(diǎn)Tm 和熔化完成溫度Te也示于表1。裝有用于形成束狀物的模頭的內(nèi)徑50 mm的擠出機(jī)用作 形成樹脂顆粒的裝置。將表1所示的聚丙烯基樹脂與作為泡孔控制劑的1000 ppm重量的 硼酸鋅粉末一起送入擠出機(jī)，并加熱捏合。將捏合的塊通過模頭擠出成為束狀物，用水冷 卻。用造粒機(jī)將冷卻的束狀物切割成柱狀樹脂顆粒（L/D=3.0)，每個(gè)具有約1.0 mg的平均 重量。在表1所示的用于制備PP珠粒1、7和10的樹脂顆粒中，基于100重量份的聚丙烯 基樹脂，以2. 7重量份的量摻入炭黑作為著色劑。
[0066]制備 PP珠粒 1-11: 在一個(gè)配備有攪拌器的5L高壓釜中，裝入1000 g獲得的樹脂顆粒以及3 L水、3 g作 為分散劑的高嶺土和作為分散助劑的0.04 g十二烷基苯磺酸鈉和0.01 g硫酸鋁。然后， 將二氧化碳（發(fā)泡劑）送入高壓釜，以便建立表1所示的平衡蒸汽壓。將高壓釜中的分散 體在攪拌下以表1所示的速率加熱至表1所示的處理溫度Ta。將分散體在該溫度Ta下保 持表1所示的保持時(shí)間。此后，將分散體加熱至表1所示的發(fā)泡溫度Tb，并在溫度Tb保持 表1所示的保持時(shí)間。然后，將高壓釜中的內(nèi)容物排出到大氣中，得到PP珠粒1-11。獲得 的PP珠粒1-11具有表2所示的物理特性。

實(shí)施例1-6和比較例1-8 將表3所示的聚丙烯樹脂供應(yīng)給具有內(nèi)徑65 mm的擠出機(jī)，并在其中于210°C加熱和 捏合，制備了樹脂的熔體。將熔體填充到調(diào)節(jié)至2KTC的儲(chǔ)罐中。通過模頭擠出儲(chǔ)罐中的熔 體，得到管狀型坯。將軟化狀態(tài)的型坯置于正好位于模頭下方的吹塑裝置的分開的兩