一種斜向抽芯裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及抽芯裝置，更具體地說，涉及一種含多組件的注塑模具的斜向抽芯裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車工業(yè)發(fā)展日新月異，汽車零部件的復(fù)雜程度也逐漸增加，為了更好的節(jié)約空間，增加汽車零部件之間的裝配精度，產(chǎn)品上需要斜向抽芯的特征會越來越多地出現(xiàn)，因而模具的復(fù)雜程度會提升，模具的制作成本會增加，模具的加工精度要求會提高。
[0003]如圖1所示，零部件的80部分在開模方向無法脫模，需要做斜向抽芯。而其側(cè)面的通孔81在斜向抽芯方向又無法脫模，需要在斜抽芯機構(gòu)上再增加側(cè)向抽芯。
[0004]傳統(tǒng)的解決方案是采用由多個油缸側(cè)抽芯配合油缸鏟機來實現(xiàn)脫模和抵消注塑壓力，這樣在實際運用中時可行的，但是它有以下幾個缺點:模具制作成本較大；結(jié)構(gòu)所占用的空間較大，對其他相關(guān)結(jié)構(gòu)有很大的影響；模具外部零件如:油管、油嘴、行程開關(guān)的線等等比較多，從而增加了模具安裝及操作難度，增加了安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、操作安全、占用空間小，并且制作成本較低的斜向抽芯裝置。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種斜向抽芯裝置，其中，其包括動模板、定模板、與產(chǎn)品倒扣的斜行位裝置、與斜行位裝置連接的驅(qū)動裝置，以及一設(shè)置在所述斜行位裝置旁側(cè)的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置與所述斜行位裝置配合控制產(chǎn)品的斜向抽芯。
[0008]所述斜行位裝置包括:從頂部依次設(shè)置的具有內(nèi)腔的鑲件、第一定位塊、第二定位塊，一設(shè)置在所述鑲件、第一定位塊、第二定位塊內(nèi)并且與所述第二定位塊固定連接的呈T型的鏟機，所述鏟機的一端與所述驅(qū)動裝置連接，所述鑲件與所述第一定位塊固定連接。
[0009]所述鏟機頂部的兩側(cè)對稱設(shè)置有與產(chǎn)品倒扣的第一斜頂、第二斜頂；所述鏟機向所述驅(qū)動裝置方向移動一距離L時，所述第一斜頂、第二斜頂同時與產(chǎn)品脫離倒扣。
[0010]所述第一定位塊內(nèi)設(shè)置有第一腔室，所述鏟機在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下在所述第一腔室內(nèi)移動，并且所述鏟機緊貼所述第一腔室；所述鏟機的兩側(cè)對稱設(shè)置有第一避空槽，所述定模板對應(yīng)設(shè)置有兩個第二避空槽，所述第一定位塊與所述定模板之間安裝設(shè)置有一扣機；所述扣機在注塑時一端位于所述第二避空槽內(nèi)，另一端穿過所述第一定位塊的側(cè)壁并且頂持所述鏟機。
[0011]所述鏟機在所述第一腔室內(nèi)移動的最大距離為L ;所述鏟機在所述第一腔室內(nèi)移動的距離小于L時，所述扣機頂持在所述定模板的第二避空槽內(nèi)；所述鏟機在所述第一腔室內(nèi)移動的距離等于L時，所述扣機脫離所述定模板的第二避空槽進入所述第一避空槽，并且隨所述鏟機一起移動。
[0012]所述調(diào)節(jié)裝置包括一耐磨塊，轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述耐磨塊上的旋轉(zhuǎn)塊，一用于限制所述旋轉(zhuǎn)塊轉(zhuǎn)動幅度的限位結(jié)構(gòu)；所述鑲件設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)塊一端形狀相適配的開槽。
[0013]所述耐磨塊設(shè)置有一適配于所述旋轉(zhuǎn)塊的圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽上固定安裝有一用于承載所述旋轉(zhuǎn)塊的軸；所述旋轉(zhuǎn)塊在遠離所述第一定位塊的一側(cè)設(shè)置有一把柄，所述把柄的頂面和底面為平面。
[0014]所述限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述耐磨塊旁側(cè)下方的固定塊，設(shè)置在所述固定塊上的立柱，套設(shè)在所述立柱上的彈簧，頂持在所述彈簧頂端并且可沿所述立柱上下滑動的托針，以及設(shè)置在所述動模板上的頂持桿，所述頂持桿在注塑時緊貼所述把柄的頂面，所述彈簧在注塑時處于壓縮狀態(tài)并且所述托針頂持所述把柄的底面。
[0015]所述頂持桿底部的外側(cè)設(shè)置有第一斜面，所述旋轉(zhuǎn)塊尾部的底部設(shè)置有第二斜面；所述旋轉(zhuǎn)塊旋轉(zhuǎn)至完全脫離所述鑲件時，分別與所述第一斜面和第二斜面抵觸并且停止上升。
[0016]所述扣機為對稱設(shè)置在所述第一定位塊兩側(cè)的兩個小鐵塊，所述小鐵塊呈長方體或正方體，并且在與所述定模板和第一定位塊的接觸面的兩側(cè)分別設(shè)置有相同的C角。
[0017]實施本發(fā)明的斜向抽芯裝置，具有以下有益效果:其采用一種簡單的機械防退結(jié)構(gòu)，節(jié)省了側(cè)向油缸結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)簡化模具結(jié)構(gòu)，降低模具生產(chǎn)制造成本的目的；二次脫離內(nèi)扣的抽芯機構(gòu)和利用鎖模力轉(zhuǎn)化為防注塑壓力的機構(gòu)，很大程度上減少了本結(jié)構(gòu)所需的模具空間；利用模具開模力和合模力來帶動機構(gòu)運動，簡化了模具操作步驟，提高了安全系數(shù)。
【附圖說明】
[0018]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
[0019]圖1是一種需要斜向和側(cè)向抽芯的零部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明斜向抽芯裝置注塑時的前側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明斜向抽芯裝置開模時的前側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明斜向抽芯裝置注塑時的后側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是圖4中A-A方向的剖視圖。
[0024]圖6是圖3中A部的放大示意圖。
[0025]圖7是圖3中B部的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0027]如圖2至圖4所示，本發(fā)明的斜向抽芯裝置，其包括動模板1、定模板2、與產(chǎn)品7倒扣的斜行位裝置3、與斜行位裝置3連接的驅(qū)動裝置4，以及一設(shè)置在斜行位裝置3旁側(cè)的調(diào)節(jié)裝置5，其中，動模板I為型腔部分，定模板2為型芯部分，驅(qū)動裝置4最好為一油缸，圖中，為了清楚地將內(nèi)部主要結(jié)構(gòu)示意出，動模板1、定模板2只在圖中示意出一部分，動模板I位于上方，定模板2與斜行位裝置3、調(diào)節(jié)裝置5緊密接觸，斜行位裝置3的頂部與注塑的產(chǎn)品7連接有倒扣的推桿，如斜頂塊、斜頂桿，本裝置的抽芯順序為:先進行側(cè)向抽芯，再進行斜向的整體抽芯；本發(fā)明的斜向抽芯裝置還包括設(shè)置在斜行位裝置3旁側(cè)的調(diào)節(jié)裝置5，其與斜行位裝置3配合控制產(chǎn)品7的斜向抽芯過程，其在產(chǎn)品7注塑、合模、開模時都起到調(diào)節(jié)作用，從整體結(jié)構(gòu)對比，本裝置毋須像現(xiàn)有技術(shù)那樣增加側(cè)向油缸，整體結(jié)構(gòu)占用空間小，能節(jié)省模具生產(chǎn)成本。
[0028]具體的，如圖2、圖5所示所述斜行位裝置3包括從頂部依次設(shè)置的具有內(nèi)腔的鑲件31、第一定位塊32、第二定位塊33，一穿過上述三者內(nèi)腔的呈T型的鏟機34，鏟機34的底部與驅(qū)動裝置4連接，并且與所述第二定位塊33固定連接，所述第一定位塊32和第二定位塊33在開模抽芯時可分開，所述第一定位塊32和鑲件31固定連接，如第一定位塊32可通過冬菇頭和螺絲固定在鑲件31上；所述鏟機34頂部的兩側(cè)對稱設(shè)置有與產(chǎn)品7倒鉤的第一斜頂35、第二斜頂36，即第一斜頂35、第二斜頂36分別固定設(shè)置在鏟機34兩側(cè)的凸臺341上；所述鏟機34向所述驅(qū)動裝置4方向移動一距離L時，所述第一斜頂35、第二斜頂36同時與產(chǎn)品7脫離倒扣。
[0029]具體的，如圖2、圖3、圖5所示，所述第一定位塊32內(nèi)設(shè)置有大小適配于所述鏟機34大小的第一腔室321，所述鏟機34在所述第一腔室321內(nèi)可來回滑動，鏟機34上的凸臺341與所述第一腔室321的側(cè)壁緊貼；所述鏟機34的兩側(cè)對稱設(shè)置有第一避空槽342，所述定模板2對應(yīng)設(shè)置有兩個第二避空槽210，所述第一定位塊32與所述定模板2之間安裝設(shè)置有一扣機6，所述第一定位塊32兩側(cè)對稱設(shè)置兩個適配所述扣機6的開口 ；所述扣機6在注塑時一端位于所述第二避空槽210內(nèi)，另一端頂持所述鏟機34的非第一避空槽段；較好的，該扣機6為2個對稱設(shè)置在所述第一定位塊32兩側(cè)的小鐵塊，可以設(shè)置為長方形或正方形的小鐵塊，并且在與所述定模板2和第一定位塊32的接觸面的兩側(cè)分別設(shè)置有相同的C角，即45度邊倒角，即每個小鐵塊設(shè)置有4個所述C角；所述定模板2的兩對側(cè)對應(yīng)位置分別設(shè)置有第二避空槽210，扣機6在注塑的初始狀態(tài)，一端頂持所述鏟機34，一端頂持該第二避空槽210所述定模板2對應(yīng)設(shè)置有兩個第二避空槽210，在初始狀態(tài)，扣機6緊貼定模板2和第一定位塊32內(nèi)的纟產(chǎn)機34 ;纟產(chǎn)機34在產(chǎn)品7注塑時位于第一腔室321的頂部，在開模時，鏟機34隨驅(qū)動裝置4在所述第一腔室內(nèi)321斜向運動達到L距離時，即鏟機34運動至第一腔室321的底部時，第一斜頂35和第二斜頂36與產(chǎn)品7脫離倒扣。在注塑時，扣機6起鎖死鑲件31和第一定位塊32的作用，此時油缸拉動T型的鏟機34，鑲件31連同第一定位塊32無法運動。
[0030]具體的，當(dāng)油缸帶動鏟機34運動至L距離時，第一定位塊32開始對鏟機34限位。此時鏟機34上的第一避空槽342正對者扣機6，以至于扣機6有空間脫離定模板2的第二避空槽210，油缸繼續(xù)運動，扣機6在其自身C角的受力下開始向鏟機34內(nèi)收縮，直到脫離定模板2后鏟機34帶動鑲件31、第一斜頂35和第二斜頂36，第一定位塊32和扣機6整體運動。
[0031]當(dāng)該油缸完成開模后，推動鏟機34開始回位，鏟機34運動到一定距離時，扣機6由于自身C角度作用，被鏟機34從第一避空槽342內(nèi)擠出至第二避空槽210，直至扣機6完全脫離鏟機34，
[0032]具體的,如圖2和圖3所示,所述調(diào)節(jié)裝置5包括一耐磨塊51,轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述耐磨塊51上的旋轉(zhuǎn)塊52，一用于限制所述旋轉(zhuǎn)塊52轉(zhuǎn)動幅度的限位結(jié)構(gòu)；所述鑲件31設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)塊52 —端的形狀相適配的開槽311，最好為一 V形的開槽311，當(dāng)鏟機34在第一避空槽342內(nèi)移動距離L時，所述旋轉(zhuǎn)塊52正好完全脫離該開槽。
[0033]具體的，如圖3、圖4所示,所述耐磨塊51上設(shè)置有一適配于所述旋轉(zhuǎn)塊52的圓弧形凹槽，所述