一種超低導熱一次成型復合材料板及其制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復合材料板，尤其是涉及一種超低導熱一次成型復合材料板和該復合材料板的制造工藝。
【背景技術】
[0002]隨著玻璃鋼復合板在汽車等行業(yè)的廣泛使用，玻璃鋼復合板的性能也需要不斷提高。目前冷藏車對車廂板的隔熱效果有很高要求，而傳統(tǒng)的玻璃鋼復合板隔熱效果有待提高，制造工藝有待改善。關于冷藏車廂板的問題，目前聚氨酯泡沫的導熱系數為0.023w/(m2*k)，與聚苯乙烯板、擠塑板、膨脹聚苯板、酚醛泡沫板、巖棉板等相比較而言，聚氨酯泡沫板是目前所有保溫材料中導熱系數最低的，然而該材料為高分子聚合物，屬于極易燃燒物，不可在高溫環(huán)境中儲存或使用，且難制造出平整光滑效果。
[0003]申請公布號為CN 102700628 A的中國專利公開了一種玻璃鋼骨架結構發(fā)泡冷藏車用保溫廂板，該保溫廂板包括內蒙皮、外蒙皮、廂板骨架，廂板骨架位于內蒙皮和外蒙皮之間，外蒙皮的內側面上設有膠層，廂板骨架包括芯材和包裹在芯材外表的玻璃鋼層，廂板骨架中間設有空腔，空腔內充填有聚氨酯發(fā)泡成型泡沫；在空腔內靠近內蒙皮或外蒙皮處懸空固定有一層玻璃纖維網格布，玻璃纖維網格布與內蒙皮或外蒙皮之間設有間距。該保溫廂板采用玻璃鋼整體骨架，具有強度高、重量輕、防水性能好的特點，然而大部分玻璃鋼對水的相對密度在1.4-2.1之間，以玻璃鋼為骨架的廂板在重量上仍有提升空間。
[0004]氣凝膠是一種固體物質形態(tài)，世界上密度最小的固體，且保溫性能極好，若能將其應用在車廂板中，將會帶來良好效果。然而關于氣凝膠產品，氣凝膠粉和氣凝膠氈不適合用于做車廂板的夾層，因此需要找到一種合適的氣凝膠材料，并且使用合適的工藝將其用于制造復合板。

【發(fā)明內容】

[0005]針對上述現有技術的不足之處，本發(fā)明解決的問題為:提供一種重量輕、強度高、穩(wěn)定的超低導熱一次成型復合材料板及制造工藝。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術方案如下:
一種超低導熱一次成型復合材料板，包括表面粘、第一復合租、第二復合租、氣凝膠絕熱板、導流復合氈；所述的表面粘、第一復合氈、第二復合氈、氣凝膠絕熱板、導流復合氈依次鋪設；所述的第一復合氈為普通復合氈；所述的第二復合氈為具有導流作用的復合氈。
[0007]進一步，所述的氣凝膠絕熱板的主體材料為二氧化硅氣凝膠。
[0008]進一步，所述的氣凝膠絕熱板的厚度為10?40cm。
[0009]—種超低導熱一次成型復合材料板，制備工藝如下:
1)脫模材料處理模具，在模具以及模具外側四周噴涂膠衣；
2)將表面粘、第一復合氈、第二復合氈、氣凝膠絕熱板、導流復合氈依次按照順序平整鋪設在模具上； 3)取一根Ω管、一塊工藝板、進膠管；在所述的工藝板上設置凹槽；將所述的Ω管中部和進膠管連通，Ω管的底部通過膠條密封固定在工藝板的凹槽上；將工藝板平鋪在導流復合氈上；
4)取脫模布、纏繞管、真空袋膜，將纏繞管放置在模具的四周外側，纏繞管上連通有抽氣管；將脫模布鋪放在膠衣面四周，用脫模布將纏繞管包裹，并在纏繞管的四個角上用密封膠條固定纏繞管；將真空袋膜的四周邊緣固定在纏繞管的四周外側，留足余量后，扯掉纏繞管上的密封膠條并鋪好真空袋膜；
5)將真空栗與抽氣管連接，開啟真空栗，檢測真空系統(tǒng)的密封性；真空保壓后將進膠管插入樹脂，進行真空灌注。
[0010]6)固化、脫模、后處理。
[0011]進一步，所述的步驟I)具體步驟如下:
11)用脫模材料鋪在潔凈的平板模具上；
12)用美紋紙將產品輪廓外圍圈定，圈定的區(qū)域邊緣距離產品輪廓3cm，且距離模具邊緣15cm以上；
13)將膠衣均勻噴到美紋紙圈定的區(qū)域；
14)常溫固化至少12小時。
[0012]進一步，所述步驟3)中的Ω管設置有兩根，將所述的Ω管的邊緣的毛刺打磨光滑，將兩根Ω管端對端通過大三通的直通密封連接，再將進膠管與三通的側通密封連接。
[0013]進一步，所述的步驟5)中的真空保壓具體為:用真空栗將真空袋膜中的壓力抽至20mbr以下，15分鐘后檢測壓力，若壓力增加不超過5mbr，則進入下一步驟，否則重新進行步驟4)。
[0014]進一步，所述的步驟5)中將進膠管插入樹脂的具體方法為:將進膠管端部折三折，然后將進膠管端部插入樹脂中，再松開彎折。
[0015]進一步，所述的步驟3)中在工藝板上依次平鋪帶孔隔離膜和導流網。
[0016]進一步，所述的步驟3)中的工藝板上設有多個凹槽，所述的凹槽呈陣列結構分布。
[0017]本發(fā)明的有益效果
1.較大多數材料相比，本發(fā)明使用的氣凝膠絕熱板密度低，為f 250kg/m3，導熱系數^ 0.019w/ (m2*k)，具有高強輕質，隔熱效果佳的特點。較聚氨酯材料相比，氣凝膠絕熱板燃點高、平整度高，能改善產品表面光滑度。
[0018]2.使用真空導入法能消除產品中的氣泡，制成的產品性能均勻，有利于控制產品厚度。
[0019]3.本發(fā)明工藝方法可廣泛在玻璃鋼行業(yè)推廣使用。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明工藝的流程圖；
圖2為本發(fā)明工藝真空導入法示意圖；
圖3為本發(fā)明工藝使用的工藝板示意圖；
圖4為本發(fā)明工藝中的鋪層示意圖；
附圖標記:1、膠衣；2、Ω管；3、纏繞管；4、密封膠條；5、真空表；6、抽氣口 ；7、進膠管；8、導流網及帶孔隔離膜區(qū)域；9、實際產品區(qū)域；11、表面氈；12、第一層復合氈；13、第二層復合氈；14、氣凝膠絕熱板；15、導流復合氈；16、工藝板。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本
【發(fā)明內容】
作進一步詳細說明。
[0022]如圖4所不，一種超低導熱一次成型復合材料板，包括表面粘11、第一復合租12、第二復合租13、氣凝膠絕熱板14、導流復合租15。表面粘11、第一復合租12、第二復合租13、氣凝膠絕熱板14、導流復合氈15依次鋪設。第一復合氈12為普通復合氈。第二復合氈13為具有導流作用的復合氈。進一步優(yōu)選，為選用合適的材料，為達到更好的輕質、隔熱效果，本發(fā)明中的氣凝膠絕熱板14的主體材料為二氧化硅氣凝膠。進一步優(yōu)選，氣凝膠絕熱板14的厚度為10?40cm，本發(fā)明優(yōu)選氣凝膠絕熱板14的厚度為25 cm。
[0023]結合圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種超低導熱一次成型復合材料板，制備工藝如下:
I)脫模材料處理模具，在模具以及模具外側四周噴涂膠衣I。
[0024]2)將表面粘11、第一復合氈12、第二復合氈13、氣凝膠絕熱板14、導流復合氈15依次按照順序平整鋪設在模具上。
[0025]3)取一根Ω管2、一塊工藝板16、進膠管7。在工藝板16上設置凹槽161。將所述的Ω管2中部和進膠管7連通，Ω管2的底部通過膠條密封固定在工藝板16的凹槽上。將工藝板16平鋪在