一個(gè)真空密封區(qū)間；所述的注膠管路與配制完成的環(huán)氧樹脂連接，且所述的注膠管路上有開關(guān)閥門，用于控制環(huán)氧樹脂對(duì)單軸向布的浸潤，形成一個(gè)完整的真空系統(tǒng)；然后采用邁圖環(huán)氧樹脂對(duì)所述的玻纖布進(jìn)行灌注浸潤，并用工業(yè)電熱毯加熱使環(huán)氧樹脂固化成型，得到一種表面輪廓與大梁模型2上表面契合、表面形狀為凹型的多層臺(tái)階結(jié)構(gòu)的玻璃鋼制品，所述的玻璃鋼制品為所述葉型的大梁陽模模具輪廓4 ;
5)、沿大梁陽模模具輪廓4的長度方向等間距鋪設(shè)電阻絲，然后通過線路和電感元件把這些電阻絲連成閉合電路組合，該電路組合便形成大梁陽模模具的加熱系統(tǒng)；所述加熱系統(tǒng)的線路連接到兩個(gè)模具加熱箱中，再把模具加熱箱與電腦連接起來，便可形成大梁陽模模具加熱和控制系統(tǒng)5 ;其中所述的大梁陽模模具加熱的控制系統(tǒng)5與現(xiàn)有的加熱控制系統(tǒng)相同；
6)大梁陽模模具的加熱及控制系統(tǒng)5布置完成后在其表面鋪一層隔熱保溫層6，以確保在模具加熱時(shí)熱量能集中在模具表面，確保模具加熱效率；
7)在大梁陽模模具輪廓4上連接固定一排鋼架結(jié)構(gòu)7，用以固定及支撐大梁陽模模具；
8)利用行吊或車吊結(jié)合脫模工具使整個(gè)大梁陽模模具脫離葉片大梁模型；
9)翻轉(zhuǎn)大梁陽模模具，使大梁陽模模具的表面輪廓4朝上，并對(duì)所述的大梁陽模模具的表面輪廓4上的膠衣依次用80目、120目、240目、400目、800目、1000目砂紙進(jìn)行打磨拋光處理，便可得到最終的大梁陽模模具。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)電葉片大梁模具的制作，其特征在于:風(fēng)電葉片大梁模具制作基本步驟為制作葉片陽模模具，并在葉片陽模模具上翻制葉片陰模模具；葉片陰模模具制作完成后，在葉片陰模模具上制作一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的葉片大梁模型，然后在葉片大梁模型上翻制葉片大梁陽模模具；其具體制作步驟為: 1)葉片陽模模具的制備:按照葉片電子模型中各位置的剖面形狀用激光切割法得到葉片各位置的鐵質(zhì)剖面型板，將鐵質(zhì)剖面型板型板以葉片中心為參考點(diǎn)組裝在鋼架上，并用木材把這些型板間的縫隙填實(shí)便可得到葉片的基本輪廓，在葉片基本輪廓的表面手糊玻纖布，然后在玻纖布的表面刮涂環(huán)氧樹脂膠衣并打磨處理使其表面光滑，便可得到葉片陽模模具； 2)葉片陰模模具的制備: a)在步驟1)所制得葉片陽模模具的表面涂抹一層脫模劑，以便于葉片陰模模具成型后順利脫模； b)在脫模劑上刮涂一層3mm?5mm厚的環(huán)氧樹脂膠衣，在環(huán)氧樹脂膠衣上由下向上依次手糊不少于五層的雙軸向玻纖布、不少于十層的三軸向玻纖布和不少于五層的雙軸向玻纖布，所述的雙軸向玻纖布和三軸向玻纖布的形狀大小一致，如此可得到陰模模具表面輪廓； c)在陰模模具表面輪廓上按現(xiàn)有的模具制作方法鋪設(shè)布置加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、隔離層和鋼結(jié)構(gòu)得到葉片陰模模具； 3)、葉片大梁模型的制備: a、在葉片電子模型中得到大梁各部分距葉片分模線的距離，并根據(jù)此距離制作出葉片長度方向上大梁各部分的大梁定位卡板； b、將大梁各部分的若干個(gè)大梁定位卡板間隔5m安放到葉片陰模模具的對(duì)應(yīng)位置上，且若干個(gè)所述大梁定位卡板與葉片陰模模具的接觸點(diǎn)形成一條水平直線，即為葉片大梁的在葉片位置中的邊緣線；根據(jù)葉片結(jié)構(gòu)中大梁所應(yīng)處于的區(qū)域在葉片陰模模具中鋪設(shè)單軸向布，所述的單軸向布為上下設(shè)置的多層，且多層所述單軸向布的寬度相同、長度由下向上依次變短；所述單軸向布寬度方向的一端與大梁定位卡板緊密對(duì)齊，用以保證最終得到的大梁模型位置正確無誤； c、多層所述單軸向布鋪設(shè)完成后，在其表面鋪設(shè)一層帶孔隔離膜，并使其完全覆蓋住所有單軸向布；在所述的帶孔隔離膜上鋪設(shè)一層導(dǎo)流網(wǎng)，然后在所述的導(dǎo)流網(wǎng)上鋪設(shè)一層真空袋膜包裹住所有的玻纖布、帶孔隔離膜、導(dǎo)流網(wǎng)，然后用密封膠帶把所述的真空袋膜邊緣全部密封形成一個(gè)密封區(qū)間，并在形成的密封區(qū)間中分別連接抽氣管路和注膠管路；所述的抽氣管路與真空栗連接，對(duì)所形成的密封區(qū)間抽氣使形成的密封區(qū)間成為一個(gè)真空密封區(qū)間；所述的注膠管路與配制完成的環(huán)氧樹脂連接，且所述的注膠管路上有開關(guān)閥門，用于控制環(huán)氧樹脂對(duì)單軸向布的浸潤，至此形成一個(gè)完整的真空系統(tǒng)，然后用環(huán)氧樹脂進(jìn)行真空灌注成型； d、樹脂完全固化定型后依次去除大梁表面的導(dǎo)流網(wǎng)、帶孔隔離膜，然后對(duì)組成大梁模型的每一層單軸向布的起始位置和終止位置按照大梁結(jié)構(gòu)中的位置要求進(jìn)行畫線定位，并用電動(dòng)角磨機(jī)進(jìn)行打磨修正，使大梁鋪層的每層鋪層的寬度方向能完全與大梁長度方向垂直； e、清理大梁模型表面的毛刺和翹邊得到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的大梁模型使其表面能平滑過渡；這樣便可得到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的葉片大梁模型，該葉片大梁模型(2)的截面為長方形； 4)、大梁陽模模具的制備: a、在步驟3)中所制得葉片大梁模型(2)的表面鋪設(shè)一層隔離介質(zhì)(3)，并在隔離介質(zhì)表面刮涂一層3mm?5mm的環(huán)氧樹脂膠衣； b、在環(huán)氧樹脂膠衣上方依次鋪設(shè)玻纖布；所述的玻纖布包括有由下向上依次鋪設(shè)不少于五層的雙軸向玻纖布、不少于十層的三軸向玻纖布和不少于五層的雙軸向玻纖布；所述的雙軸向玻纖布和三軸向布的形狀大小一致，并使所述的雙軸向布和三軸向布完全覆蓋住葉片大梁模型(2); c、在玻纖布的表面滿鋪一層帶孔隔離膜，再鋪設(shè)一層導(dǎo)流網(wǎng)，然后在所述的導(dǎo)流網(wǎng)上鋪一層真空袋膜覆蓋所述的玻纖布、帶孔隔離膜、導(dǎo)流網(wǎng)鋪層，然后用密封膠帶把所述的真空袋膜邊緣全部密封形成一個(gè)密封區(qū)間，并在形成的密封區(qū)間中分別連接抽氣管路和注膠管路；所述的抽氣管路與真空栗連通，作用為對(duì)形成的密封區(qū)間抽氣使形成的密封區(qū)間成為一個(gè)真空密封區(qū)間；所述的注膠管路與配制完成的環(huán)氧樹脂連接，且所述的注膠管路上有開關(guān)閥門，用于控制環(huán)氧樹脂對(duì)單軸向布的浸潤，形成一個(gè)完整的真空系統(tǒng)；并加熱使環(huán)氧樹脂固化成型，得到一種表面輪廓與大梁模型上表面契合、表面形狀為凹型的多層臺(tái)階結(jié)構(gòu)的玻璃鋼制品，所述的玻璃鋼制品為大梁陽模模具輪廓； 5)沿大梁陽模模具輪廓的長度方向等間距鋪設(shè)電阻絲，然后通過線路和電感元件把這些電阻絲連成閉合電路組合，該電路組合便形成大梁陽模模具的加熱系統(tǒng)；所述加熱系統(tǒng)的線路連接到兩個(gè)模具加熱箱中，再把模具加熱箱與電腦連接起來，便可形成大梁陽模模具加熱的控制系統(tǒng)； 6)大梁陽模模具的加熱及控制系統(tǒng)布置完成后在其表面鋪一層隔熱保溫層，以確保在模具加熱時(shí)熱量能集中在模具表面，確保模具加熱效率； 7)在大梁陽模模具輪廓上連接固定一排鋼架結(jié)構(gòu)，用以固定及支撐大梁陽模模具； 8)利用行吊或車吊結(jié)合脫模工具使整個(gè)大梁陽模模具脫離葉片大梁模型； 9)翻轉(zhuǎn)大梁陽模模具，使大梁陽模模具的表面輪廓朝上，并對(duì)所述的大梁陽模模具的表面輪廓上的膠衣進(jìn)行打磨拋光處理，便可得到最終的大梁陽模模具。
【專利摘要】本發(fā)明屬于風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)電葉片大梁模具的制作方法。提出的一種風(fēng)電葉片大梁模具的制作方法為：制作葉片陽模模具，并在葉片陽模模具上翻制葉片陰模模具；葉片陰模模具制作完成后，在葉片陰模模具上制作一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的葉片大梁模型，然后在葉片大梁模型上翻制葉片大梁陽模模具。本發(fā)明可以精確控制或調(diào)整葉片殼體與抗剪腹板間的間隙；在大梁陽模模具生產(chǎn)大梁時(shí)，其獨(dú)特的臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)使大梁鋪層表現(xiàn)為一層比一層長，即每一層鋪層都可覆蓋住其下方的鋪層；能避免或盡可能的減小大梁結(jié)構(gòu)破壞所引起的力學(xué)性能下降。
【IPC分類】B29C33/38, B29C70/34
【公開號(hào)】CN105346100
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510808668
【發(fā)明人】李重陽, 杜瑞, 林明
【申請(qǐng)人】洛陽雙瑞風(fēng)電葉片有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月23日