一種非金屬件加工成絲的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及非金屬件循環(huán)回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種非金屬件加工成絲的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)境友好型社會(huì)是一種人與自然和諧共生的社會(huì)形態(tài)，核心內(nèi)涵是人類(lèi)的生產(chǎn)和消費(fèi)活動(dòng)與自然生態(tài)系統(tǒng)協(xié)調(diào)科持續(xù)發(fā)展。增材制造技術(shù)，即3D打印技術(shù)，是采用材料逐漸累加的方法制造實(shí)體零件的技術(shù)，相對(duì)于傳統(tǒng)的減材加工工藝，增材制造可大幅度的減少材料使用，提高材料的利用率，滿足環(huán)境友好型社會(huì)的理念。
[0003]但是，增材制造的廢棄塑料件并沒(méi)有相應(yīng)的重新回收利用裝置與措施，不能實(shí)現(xiàn)原材料的循環(huán)利用，造成了資源的極大浪費(fèi)，與環(huán)境友好型社會(huì)的理念相悖。
[0004]目前，市場(chǎng)上存在一些普通塑料粉碎裝置，但是這些裝置只能將塑料進(jìn)行常規(guī)的粉碎，不能完成塑料循環(huán)利用的后續(xù)工作；同時(shí)，市場(chǎng)上塑料成絲的工藝，雖然可以有效地提高絲材的質(zhì)量，但是，也沒(méi)有涉及將非金屬?gòu)U棄件經(jīng)過(guò)一系列的工序直接制成絲材的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種非金屬件加工成絲的裝置及方法，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述問(wèn)題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種非金屬件加工成絲的裝置，包括依次連接的:粉碎機(jī)、清潔消毒裝置、抽絲裝置、冷卻裝置、干燥裝置和卷絲機(jī)，所述抽絲裝置入料口段的外側(cè)設(shè)置有烘干裝置。
[0008]優(yōu)選地，所述粉碎機(jī)內(nèi)按照物料的輸送方向，依次設(shè)置有粗粉碎輪和細(xì)粉碎輪。
[0009]優(yōu)選地，兩個(gè)相鄰的所述粗粉碎輪的間距為5-30mm。
[0010]優(yōu)選地，兩個(gè)相鄰的所述細(xì)粉碎輪的間距為l-10mm。
[0011]優(yōu)選地，按照物料的運(yùn)行方向，所述抽絲裝置包括依次連接的:入料口段、加熱熔化段和抽絲段，所述入料口段與所述加熱熔化段之間通過(guò)送料裝置連接。
[0012]優(yōu)選地，所述送料裝置為送料絲杠。
[0013]優(yōu)選地，所述干燥裝置為化學(xué)除濕干燥裝置或加熱干燥裝置。
[0014]優(yōu)選地，所述抽絲裝置和所述干燥裝置之間設(shè)置有推拉送絲裝置，所述冷卻裝置設(shè)置在所述推拉送絲裝置上，所述干燥裝置和所述卷絲機(jī)之間設(shè)置有送絲輪。
[0015]優(yōu)選地，所述推拉送絲裝置中的送絲輪采用的制備材料:表面硬度在所述非金屬件材料室溫下硬度的50% -200%之間。
[0016]優(yōu)選地，所述送絲輪采用的制備材料:表面硬度在所述非金屬件材料室溫下硬度的50% -200%之間。
[0017]優(yōu)選地，所述冷卻裝置為蒸汽噴頭。
[0018]—種非金屬件加工成絲的方法，包括如下步驟:
[0019]S1，將非金屬?gòu)U棄件放入粉碎機(jī)中，經(jīng)過(guò)粗粉碎輪進(jìn)行第一次粉碎后，得到的顆粒再經(jīng)細(xì)粉碎輪進(jìn)行第二次粉碎，形成尺寸均勻的顆粒；
[0020]S2，將S1中粉碎后的顆粒送入清潔消毒裝置中，對(duì)顆粒進(jìn)行清潔和消毒，得到清潔消毒后的顆粒；
[0021]S3，將S2中清潔消毒后的顆粒送入抽絲裝置的入料口段，在所述入料口段經(jīng)過(guò)烘干后，通過(guò)送料裝置進(jìn)入所述抽絲裝置的加熱熔化段，經(jīng)過(guò)加熱熔化段的加熱形成液態(tài)物料，液態(tài)物料在抽絲段形成絲材；
[0022]S4，將S3中的形成的絲材冷卻后，通過(guò)推拉送絲裝置送入干燥裝置進(jìn)行干燥，得到干燥的絲材；
[0023]S5，將干燥的絲材通過(guò)送絲輪送入卷絲輪中，在卷絲輪的轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)絲材做軸向運(yùn)動(dòng)，使得絲材纏繞在絲盤(pán)上，完成卷絲過(guò)程。
[0024]優(yōu)選地，S1中，所述尺寸均勾的顆粒的直徑在0.5?5mm之間。
[0025]優(yōu)選地，S2中，所述對(duì)顆粒進(jìn)行清潔和消毒，具體為，在高溫蒸汽環(huán)境下對(duì)顆粒進(jìn)行清潔和消毒。
[0026]優(yōu)選地，S4中，所述將S3中的形成的絲材冷卻，具體為，將S3中的形成的絲材使用蒸汽噴頭進(jìn)行水冷卻。
[0027]優(yōu)選地，S4中，所述通過(guò)推拉送絲裝置送入干燥裝置進(jìn)行干燥，具體為，進(jìn)行化學(xué)除濕干燥或加熱干燥。
[0028]優(yōu)選地，S4中，所述推拉送絲裝置中的送絲輪采用的制備材料:表面硬度在所述非金屬件材料室溫下硬度的50% -200%之間。
[0029]優(yōu)選地，S5中，所述送絲輪采用的制備材料:表面硬度在所述非金屬件材料室溫下硬度的50% -200%之間。
[0030]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明實(shí)施例提供的非金屬件加工成絲的裝置及方法，采用一體化集成式設(shè)計(jì)，包含從廢棄件到卷成絲材的全部工序，實(shí)現(xiàn)了將廢棄非金屬件重新回收加工，再次制成絲材的過(guò)程，由于制成的絲材可以直接用于增材制造等制造過(guò)程，因此與現(xiàn)有的增材制造技術(shù)，形成了材料到成型件再到原材料的循環(huán)閉環(huán)系統(tǒng)，構(gòu)成了非金屬材料增材制造的完整的循環(huán)利用生態(tài)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了原材料的循環(huán)利用，避免了資源的浪費(fèi)，符合環(huán)境友好型社會(huì)的理念。
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的非金屬件加工成絲的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的非金屬件加工成絲的方法流程示意圖。
[0033]圖中，各符號(hào)的含義如下:
[0034]1、粉碎機(jī)；2、粗粉碎輪；3、細(xì)粉碎輪；4、清潔消毒裝置；5、入料口段；6、烘干裝置；7、粉碎后的顆粒；8、送料絲杠；9、加熱熔化段；10、抽絲段；11、蒸汽噴頭；12、推拉送絲裝置；13、干燥裝置；14、送絲輪；15、卷絲機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0036]實(shí)施例一
[0037]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種非金屬件加工成絲的裝置，包括依次連接的:粉碎機(jī)1、清潔消毒裝置4、抽絲裝置、冷卻裝置、干燥裝置13和卷絲機(jī)15，抽絲裝置入料口段5的外側(cè)設(shè)置有烘干裝置6。
[0038]上述結(jié)構(gòu)的裝置，實(shí)際使用過(guò)程可以包括如下步驟:
[0039]S1，將非金屬?gòu)U棄件放入粉碎機(jī)中，粉碎后形成尺寸均勻的顆粒；
[0040]S2，將S1中粉碎后的顆粒送入清潔消毒裝置中，對(duì)顆粒進(jìn)行清潔和消毒，得到清潔消毒后的顆粒；
[0041]S3，將S2中清潔消毒后的顆粒送入抽絲裝置的入料口段，在所述入料口段經(jīng)過(guò)烘干后，加熱形成液態(tài)物料，液態(tài)物料在抽絲段形成絲材；
[0042]S4，將S3中的形成的絲材冷卻后，通過(guò)推拉送絲裝置送入干燥裝置進(jìn)行干燥，得到干燥的絲材；
[0043]S5，將干燥的絲材送入卷絲輪中，在卷絲輪的轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)絲材做軸向運(yùn)動(dòng)，使得絲材纏繞在絲盤(pán)上，完成卷絲過(guò)程。
[0044]上述結(jié)構(gòu)中，粉碎后的顆粒進(jìn)入到清潔消毒裝置中，對(duì)顆粒進(jìn)行清潔和消毒，該工序中，清除了廢棄件表面及內(nèi)部的污染物，為后續(xù)工作的質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。
[0045]本實(shí)施例中，把清潔消毒裝置設(shè)置在廢棄件粉碎后，而非粉碎前，這是因?yàn)榉鬯楹箢w粒表面積增加，清潔消毒更加充分。
[0046]另外，顆粒料進(jìn)入抽絲裝置入料口段時(shí)，顆粒表面存在一定的水分，經(jīng)過(guò)入料口段外側(cè)的