一種薄膜線路板的模壓方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及線路板制作方法，尤其是涉及一種薄膜線路板的模壓方法。
【背景技術】
[0002]薄膜線路板是一種以PET薄膜為基材支撐的柔性線路板，并具有可撓性。目前，薄膜線路板被廣泛應用于電子機械自動化控制、儀器儀表、醫(yī)療設備、消費電子、電腦、通訊、計量及家用電器、玩具等等。
[0003]目前，市場上的薄膜線路板的制作方法大多是使用兩臺單獨的UV模壓機分別模壓薄膜的正向壓印面和反向壓印面。采用這種模壓方式，在模壓過程中，操作人員需要將塑料薄膜在兩臺UV模壓機之間轉移。而塑料薄膜搬運繁瑣，往往會影響薄膜的印刷效率，而且，在塑料薄膜的正向壓印面和反向壓印面印刷全息圖案，對印刷在塑料薄膜的正向壓印面和反向壓印面上的圖形的定位精度要求很高，分別壓印在涂層薄膜正反向壓印面的全息圖像的位置誤差需小于0.01mm，單獨使用兩臺UV模壓機進行模壓的這種模壓方法難以滿足工藝要求。
[0004]為此，有必要研究一種能快速生產(chǎn)薄膜線路板的模壓方法。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能模壓薄膜材料正向壓印面和反向壓印面，并能精確對位的模壓方法。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0007]—種薄膜線路板的模壓方法，特別的，包括以下步驟:
[0008]A)在前UV模壓系統(tǒng)和后UV模壓系統(tǒng)的版輥上卷貼具有相應圖紋信息的金屬模壓板；分別冷卻前UV模壓系統(tǒng)和后UV模壓系統(tǒng)的版輥，使各自版輥的溫度維持在30?60°C范圍內；
[0009]B)將薄膜安裝在放卷系統(tǒng)中，并使薄膜的即時壓印面為正向壓印面；
[0010]C)經(jīng)放卷系統(tǒng)，薄膜進入前翻轉系統(tǒng)，薄膜的即時壓印面由正向壓印面翻轉至反向壓印面；
[0011]D)經(jīng)前翻轉系統(tǒng)，薄膜進入前UV模壓系統(tǒng)；前群模壓系統(tǒng)對薄膜的反向壓印面進行UV模壓；
[0012]E)經(jīng)前UV模壓系統(tǒng)，薄膜進入后翻轉系統(tǒng)，薄膜的即時壓印面由反向壓印面翻轉至正向壓印面；
[0013]F)經(jīng)后翻轉系統(tǒng)，薄膜進入后UV模壓系統(tǒng)；后群模壓系統(tǒng)中對薄膜的正向壓印面進行UV模壓；
[0014]G)經(jīng)后UV模壓系統(tǒng)，薄膜進入收卷系統(tǒng)，進行收卷。
[0015]本發(fā)明的原理如下:
[0016]按現(xiàn)有的模壓工藝，薄膜材料需要經(jīng)過放卷系統(tǒng)、恒張力系統(tǒng)、牽引輥系統(tǒng)以及設置在它們之間的一系列導輥、偏心輥等在前裝置，然后再進入到一臺UV模壓系統(tǒng)進行模壓。模壓后的薄膜材料將被取出，轉移至另一臺UV模壓機，再次進行UV模壓，從而完成薄膜材料的雙面模壓。而在本模壓方法中，薄膜在進入前UV模壓系統(tǒng)前，薄膜材料將通過前翻轉系統(tǒng)，使薄膜的壓印面由正向壓印面翻轉至反向壓印面；而薄膜材料進入后UV模壓系統(tǒng)前，薄膜材料將通過后翻轉系統(tǒng)，使薄膜的壓印面由反向壓印面翻轉至正向壓印面。由此，前后連線安裝的前UV模壓系統(tǒng)和后UV模壓系統(tǒng)即可完成同一薄膜的雙面模壓，整個模壓過程無法搬運，節(jié)省大量的時間，有效提高生產(chǎn)效率。
[0017]上述所說的即時壓印面，即沿薄膜行進方向，薄膜上朝向上方的面。因此，在本模壓方法中，薄膜的壓印面是變化的。在進入前翻轉系統(tǒng)之前，薄膜的正向壓印面處在上方(此處所述方向均以薄膜行進方向為參考)，而薄膜的反向壓印面處在下方，因而此時，薄膜的壓印面是正向壓印面；而進入前翻轉系統(tǒng)之后，薄膜的正向壓印面處在下方，而薄膜的反向壓印面處在上方，因而此時，薄膜的即時壓印面為反向壓印面；而進入后翻轉系統(tǒng)之后，薄膜的正向壓印面處在上方，而薄膜的反向壓印面處在下方，因而此時，薄膜的壓印面是正向壓印面。
[0018]—般情況下，前UV模壓系統(tǒng)和后UV模壓系統(tǒng)中有且僅有一條版輥。而且，在前UV模壓系統(tǒng)和后UV模壓系統(tǒng)中，一般還設有與版輥相對應的膠輥。當薄膜進入前UV模壓系統(tǒng)或后UV模壓系統(tǒng)時，該膠輥即壓合在相應的版輥上，使版輥可對薄膜進行模壓處理。
[0019]在步驟C中，該前翻轉系統(tǒng)可由第一導棍和第二導棍構成，該第一導棍和第二導輥沿薄膜行進方向依次設置，且第一導輥處在前UV模壓系統(tǒng)的版輥與后UV模壓系統(tǒng)的版輥之間并位于前UV模壓系統(tǒng)的版輥的下方；第二導輥處在前UV模壓系統(tǒng)的版輥與第一導輥之間并位于前UV模壓系統(tǒng)的版輥的上方。薄膜從放卷系統(tǒng)導引出來后，依次繞行第一導輥和第二導輥，即可使薄膜的即時壓印面由正向壓印面翻轉至反向壓印面。
[0020]在步驟E中，該后翻轉系統(tǒng)可由第三導輥和第四導輥構成，該第三導輥和第四導輥沿薄膜行進方向依次設置；第三導輥處在熱模壓版輥版輥最遠離其膠輥的一側；該第四導輥處在前UV模壓系統(tǒng)的版輥與第二導輥之間并位于第二導輥的上方。薄膜從前UV模壓系統(tǒng)導引出來后，依次繞行第三導輥、第四導輥，即可使薄膜的即時壓印面由反向壓印面翻轉至正向壓印面。
[0021]因本模壓方法需模壓薄膜材料的正向壓印面和反向壓印面，若薄膜材料正反向壓印面上的全息圖案無法精確對位，薄膜將無法形成相應的光學效果。因而，在生產(chǎn)過程中，可在步驟A和步驟D中增加以下工序:在步驟A中，在前UV模壓系統(tǒng)的版輥上還卷貼設有若干個沿版輥周向布置的定位觸點的模壓板；在步驟D中，定位觸點在薄膜的反向壓印面上模壓出若干個校準點。同時，在步驟E和步驟F之間增加以下步驟:步驟E ':經(jīng)后翻轉系統(tǒng)，薄膜進入調節(jié)系統(tǒng)；調節(jié)系統(tǒng)根據(jù)薄膜上的校準點，對薄膜正向壓印面和反向壓印面上的圖紋信息進行校準對位。
[0022]在上述步驟E '中，該調節(jié)系統(tǒng)包括定位調節(jié)輥、驅動裝置、至少一個檢測光源和至少一個與檢測光源對應的檢測光源接收裝置；該驅動裝置上設有可相對第二模壓系統(tǒng)前后移動的運動部，定位調節(jié)輥安裝在該運動部上；該檢測光源接收裝置包括接收探頭和計算機系統(tǒng)，該接收探頭與計算機系統(tǒng)數(shù)據(jù)連接；驅動裝置與計算機系統(tǒng)數(shù)據(jù)連接；該檢測光源發(fā)出的光束照射在薄膜上，該光束穿過校準點并被接收探頭接收，然后該接收探頭將光束入射至接收探頭的入射率傳輸至計算機系統(tǒng)，計算機系統(tǒng)對該入射率進行數(shù)據(jù)處理，產(chǎn)生一用于控制驅動裝置工作狀態(tài)的控制信號，控制驅動裝置的運動部移動。
[0023]薄膜材料通過前UV模壓系統(tǒng)的版輥時，定位觸塊將在薄膜材料上壓出若干個校準點。隨后，薄膜材料進入調節(jié)系統(tǒng)，檢測光源發(fā)出光束照射在薄膜上，光束穿過校準點并被接收探頭接收，然后該接收探頭將光束入射至接收探頭的入射率傳輸至計算機系統(tǒng)，計算機系統(tǒng)對該入射率進行數(shù)據(jù)處理。若計算機系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)光束反射率未達100 %，計算機系統(tǒng)隨即發(fā)出控制信號，控制驅動裝置動作，帶動定位調節(jié)輥相對第二模壓系統(tǒng)前后移動，從而調整薄膜材料的拉伸度，使檢測光源發(fā)出的光束均能落在薄膜材料的校準點的中央，即檢測光源發(fā)出的光束的反射率達到100% ;若計算機系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)光束的反射率維持在100%，驅動裝置不動作，薄膜即進入第二模壓系統(tǒng)，經(jīng)UV料加料裝置將UV料添加至薄膜材料的正向壓印面后，薄膜進入后UV模壓系統(tǒng)進行第二次模壓，完成薄膜的雙面模壓加工。
[0024]本發(fā)明定位精確，薄膜在模壓過程中無需搬運，生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)過程中薄膜變形小、平整度好，所生產(chǎn)的薄膜可以達到高質量要求。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明實施例1中模壓機的示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明實施例2中定位觸點的示意圖；
[0027]圖3是本發(fā)明實施例2中檢測光源與接收探頭的示意圖；
[0028]圖4是本發(fā)明實施例2中模壓機的示意圖。
[0029]附圖標記說明:1_前UV模壓系統(tǒng)；2_第一版輥；3_后UV模壓系統(tǒng)；4_第二版輥；5-放卷系統(tǒng)；6_張力系統(tǒng)；7_第一導輥；8_第二導輥；9_第一 UV加料系統(tǒng)；10-第一膠輥；11-第一固化燈；12_第一剝離膠輥；13_第三導輥；14_第四導輥；15_牽引壓膠輥；16_牽引冷卻輥；17_第二UV加料系統(tǒng)；18-第二膠輥；19-第二固化燈；20_第二剝離膠輥；21_收卷系統(tǒng)；22_定位調節(jié)輥；23_液壓缸；24_檢測光源；25_接收探頭；26_定位觸點。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行進一步說明。
[0031]實施例1:
[0032]以模壓雙面涂層PET膜為例，本實施例1中，PET膜正向壓印面和反向壓印面上均涂覆有識印層，該識印層用于增加UV涂層與PET膜之間的附著力，識印層本身沒有成像功能。模壓具體工序如下:
[0033]A)利用3M強力雙面膠在前UV模壓系統(tǒng)1的第一版輥2上卷貼全息金屬鎳板；該金屬光學鎳板上刻有光學微結構；
[0034]B)利用3M強力雙面膠在后UV模壓系統(tǒng)3的第二版輥4上卷貼金屬光學鎳板，該金屬光學鎳板上同樣刻有光學微結構；
[0035]C)根據(jù)金屬光學鎳板上的光學微結構尺寸，如焦距，選取合適厚度的PET膜；
[0036]D)冷卻前UV模壓系統(tǒng)1的版棍，使其版輥的溫度維持在30?60°C范圍內；冷卻后UV模壓系統(tǒng)3的版輥，使其版輥的溫度維持在30?60°C范圍內；
[0037]E)將薄膜安裝在放卷系統(tǒng)5中，并使薄膜的即時壓印面為正向壓印面；
[0038]F)啟動放卷系統(tǒng)5，薄膜進入張力系統(tǒng)6 ;通過張力系統(tǒng)6，薄膜處在張力平穩(wěn)的狀態(tài)，平穩(wěn)地進入前翻轉系統(tǒng)；
[0039]G)本實施例1中，前翻轉系統(tǒng)由第一導輥7和第二導輥8構成，該第一導輥7和第二導輥8沿薄膜行進方向依次設置，且第一導輥7處在第一版輥2與第二版輥4之間并位于第一版輥2的下方；第二導輥8處在第一版輥2與第一導輥7之間并位于第一版輥2的上方；薄膜依次繞行第一導輥7和第二導輥8，使其即時壓印面由正向壓印面翻轉至反向壓印面；
[0040]H)經(jīng)前翻轉系統(tǒng)，薄膜進入前UV模壓系統(tǒng)1 ;在前UV模壓系統(tǒng)1中，