清洗工件的方法及設(shè)備、輪胎活絡(luò)模具的清洗方法及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明有關(guān)于一種應(yīng)用于工件清洗領(lǐng)域的清洗技術(shù)，尤其是指一種清洗工件的方法及設(shè)備、無氣孔輪胎活絡(luò)模具的清洗方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國一些工礦企業(yè)所采用的清洗方法主要是化學(xué)清洗、機(jī)械清洗、高壓水清洗、干冰清洗、激光清洗等。
[0003]化學(xué)清洗包括有機(jī)溶劑法、熔融法、酸洗法、堿洗法等，長期使用上述方法會(huì)造成工件腐蝕，從而直接影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，對(duì)環(huán)境還有一定的污染。
[0004]機(jī)械清洗包括手工研磨、沙礫研磨等，機(jī)械洗法避免了化學(xué)腐蝕，但多次研磨清洗后會(huì)導(dǎo)致工件精度下降，且會(huì)造成粉塵污染。
[0005]高壓水清洗是通過動(dòng)力裝置使高壓柱塞栗產(chǎn)生高壓水來沖洗物體表面，將污垢剝離、沖走，壓力小清洗不徹底，壓力大會(huì)對(duì)工件造成損傷并加重操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)。
[0006]干冰清洗是干冰顆粒在高壓氣流中加速，沖擊要清洗的表面，使干冰顆粒在沖擊瞬間氣化，由于干冰顆粒與清洗表面間的溫度差，就發(fā)生熱沖擊現(xiàn)象，材料溫度降低、脆性增大，干冰顆粒能夠?qū)⑽酃笇記_擊破碎，但干冰作為一種固體二氧化碳流動(dòng)性差，對(duì)于工件邊角的清洗上效果不理想，尤其對(duì)工件內(nèi)腔幾乎無法清洗。
[0007]激光清洗是利用工件基體物質(zhì)與表面附著的污垢對(duì)某一頻率的激光能量吸收系數(shù)的差別，使激光能量充分被表面附著的污垢所吸收，從而受熱膨脹直至氣化，以達(dá)到清洗的目的，其高效、環(huán)保，但細(xì)微的縫隙及工件內(nèi)腔因能量衰減或觸及不到幾乎無法清洗，但清洗成本很高且清洗后的工件表面存在色差。
[0008]以上清洗方式針對(duì)于工件表面的清洗均有一定的效果，且各有利弊，但對(duì)于工件上微細(xì)的孔、槽、縫隙處的清洗效果都不好，尤其是毫米以下如微米、納米級(jí)的縫隙、孔槽處的清洗無明顯效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種清洗工件的方法及設(shè)備，不僅可將工件表面的污垢清洗掉，而且在工件上微米級(jí)或納米級(jí)的縫隙的清洗上取得了重大突破，本發(fā)明具有成本低、清洗簡單、污垢去除徹底等特點(diǎn)。
[0010]本發(fā)明的另一目的是提供給一種無氣孔輪胎活絡(luò)模具的清洗方法及設(shè)備，不僅可將無氣孔輪胎活絡(luò)模具表面的污垢清洗掉，而且在無氣孔輪胎活絡(luò)模具上微米級(jí)或納米級(jí)的縫隙的清洗上取得了重大突破，本發(fā)明具有成本低、清洗簡單、污垢去除徹底等特點(diǎn)。
[0011]本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0012]本發(fā)明提供一種清洗工件的方法，該方法包括:
[0013]將工件加熱到某一預(yù)設(shè)的溫度；
[0014]將水基溶液施加在工件上，水基溶液瞬間汽化，在各沖擊點(diǎn)形成微爆，將污垢從工件上剝離，實(shí)現(xiàn)工件的清洗。
[0015]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述水基溶液是采用噴淋的方式施加到工件上的。
[0016]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述溫度為100°C?600°C。
[0017]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述水基溶液為防銹蝕、防腐蝕的水基有機(jī)溶液。
[0018]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，若所述工件內(nèi)有空腔，采取從內(nèi)向外的方式進(jìn)行清洗，且所述工件處于開放或半開放的狀態(tài)。
[0019]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在加熱前先將加熱爐內(nèi)充滿惰性氣體如氬氣，以達(dá)到保護(hù)工件氧化的目的。
[0020]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，先將所述工件放入一個(gè)密閉的結(jié)構(gòu)，利用抽真空裝置將所述密閉的結(jié)構(gòu)抽真空后，再對(duì)所述工件進(jìn)行真空加熱。
[0021]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在加熱前先在所述工件表面進(jìn)行氧化防護(hù)處理。
[0022]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述工件為無氣孔輪胎活絡(luò)模具。
[0023]本發(fā)明還提供一種清洗工件的設(shè)備，所述設(shè)備包括加熱裝置及清洗裝置，所述加熱裝置將工件加熱到一預(yù)定的溫度范圍；所述清洗裝置將水基溶液施加到工件上，水基溶液瞬間汽化，在各沖擊點(diǎn)形成微爆，將污垢從工件上剝離，實(shí)現(xiàn)工件的清洗。
[0024]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述加熱裝置包括加熱爐，所述加熱爐的下方設(shè)有滑軌，所述滑軌上可移動(dòng)的設(shè)有運(yùn)輸車，所述工件放置在所述運(yùn)輸車上。
[0025]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述加熱裝置具有能密閉的結(jié)構(gòu)，所述能密閉的結(jié)構(gòu)由所述加熱爐的爐腔及分別密封設(shè)置在所述爐腔的進(jìn)口端和所述爐腔的出口端的兩扇爐門組成；所述清洗工件的設(shè)備還包括能對(duì)所述加熱裝置抽真空的抽真空裝置，先利用所述抽真空裝置對(duì)所述爐腔抽真空后，再對(duì)所述工件進(jìn)行真空加熱。
[0026]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述清洗工件的設(shè)備還包括溫控裝置，所述溫控裝置與所述加熱裝置相連，所述溫控裝置控制所述加熱裝置將所述工件加熱到預(yù)定的溫度范圍并保持該溫度范圍。
[0027]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述加熱裝置及所述溫控裝置與所述清洗裝置分開設(shè)置，所述清洗工件的設(shè)備還包括送料裝置，所述送料裝置將加熱后的所述工件運(yùn)送到所述清洗裝置進(jìn)行清洗。
[0028]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述送料裝置包括送料滑軌，所述清洗工件的設(shè)備具有外框架，所述加熱裝置位于所述外框架的一端，所述清洗裝置位于所述外框架的另一端，所述送料滑軌連接在所述外框架的頂部，其位于所述加熱裝置與所述清洗裝置之間，所述送料滑軌上可移動(dòng)地連接有送料托盤。
[0029]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述清洗工件的設(shè)備還包括沿所述送料裝置設(shè)置的保溫墻，以在送料過程中對(duì)工件進(jìn)行保溫且對(duì)操控人員進(jìn)行防護(hù)。
[0030]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述清洗裝置包括水箱、栗送裝置、液壓箱和噴淋器，所述栗送裝置將所述水基溶液從水箱輸送到所述噴淋器，所述液壓箱控制并實(shí)現(xiàn)各種清洗動(dòng)作。
[0031]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述清洗裝置還包括清洗室，所述噴淋器可移動(dòng)地連接在所述清洗室內(nèi)，所述清洗室內(nèi)還設(shè)有用于放置所述工件的托盤。
[0032]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述噴淋器包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)噴頭，兩個(gè)所述噴頭分別連接有水管接頭，所述水管接頭與所述栗送裝置相連。
[0033]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述清洗裝置還包括過濾器，所述過濾器對(duì)水基溶液進(jìn)行過濾，以符合清洗要求。
[0034]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述清洗工件的設(shè)備還包括電控箱，所述電控箱為整臺(tái)設(shè)備輸送電力。
[0035]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述水基溶液為防銹蝕、防腐蝕的水基有機(jī)溶液。
[0036]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述清洗工件的設(shè)備還包括一氧化防護(hù)設(shè)備，在加熱前先在所述工件的表面進(jìn)行氧化防護(hù)處理，之后再送入所述加熱裝置。
[0037]在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述工件為無氣孔輪胎活絡(luò)模具。
[0038]本發(fā)明還提供一種無氣孔輪胎活絡(luò)模具的清洗方法，將水基有機(jī)溶液從模具的上下孔注入模具，汽化后，通過模具縫隙流出，其是利用如上所述的清洗工件的方法對(duì)無氣孔輪胎活絡(luò)模具進(jìn)行清洗。
[0039]本發(fā)明還提供一種清洗無氣孔輪胎活絡(luò)模具的設(shè)備，其包括如上所述的清洗工件的設(shè)備，用于對(duì)無氣孔輪胎活絡(luò)模具進(jìn)行清洗。
[0040]本發(fā)明的清洗工件的方法及設(shè)備、無氣孔輪胎活絡(luò)模具的清洗方法及設(shè)備的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明采用高溫加水基溶液清洗工件的方法及設(shè)備，是先將工件加熱到某一較高的溫度，再將水基溶液噴淋到工件上完成清洗；當(dāng)水基溶液噴淋到高溫工件上時(shí)，水基溶液會(huì)迅速升華變?yōu)闅怏w，即瞬間汽化，這樣就在沖擊點(diǎn)造成“微型爆炸”，從而將污垢從工件上剝尚完成清洗。
[0041]本發(fā)明解決的問題是不僅工件表面的污垢可以清洗掉，而且在工件上微米級(jí)或納米級(jí)的縫隙的清洗上取得了重大突破，本發(fā)明成本低、清洗簡單、污垢去除徹底等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0042]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0043]圖1為本發(fā)明的清洗工件的方法流程圖。
[0044]圖2為無氣孔輪胎活絡(luò)模具的主視圖。
[0045]圖3為無氣孔輪胎活絡(luò)模具的側(cè)視圖。
[0046]圖4為本發(fā)明的清洗工件的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖5為本發(fā)明的清洗工件的設(shè)備的俯視圖。
[0048]圖6為本發(fā)明的清洗工件的設(shè)備的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖7為本發(fā)明的清洗工件的設(shè)備的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖8為本發(fā)明的清洗工件的設(shè)備的清洗裝置的噴淋器的結(jié)構(gòu)示意圖。