一種提高散熱風(fēng)葉動不平衡合格率的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車散熱風(fēng)葉領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種提高散熱風(fēng)葉動不平衡合格率的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]做汽車散熱風(fēng)葉，最重要技術(shù)要求之一就是風(fēng)葉的動不平衡，影響風(fēng)葉的動不平衡因素主要有零件材料、金屬嵌件加工精度和模具制造精度等，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們常常提高模具及金屬嵌件的精度和產(chǎn)品生產(chǎn)出來后檢測加裝配種平衡片來提高風(fēng)葉動不平衡的合格率，但是這無疑會提高企業(yè)的生產(chǎn)成本，由于金屬嵌件精度要求提高了，采購成本也無疑增加。
[0003]中國專利號:2013205665021，授權(quán)公告日為2013年09月11日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種電吹風(fēng)風(fēng)葉注塑模具的改良結(jié)構(gòu)，該申請案公開了一種電吹風(fēng)風(fēng)葉注塑模具的改良結(jié)構(gòu)，屬于電吹風(fēng)風(fēng)葉的注塑生產(chǎn)領(lǐng)域。該申請案中的風(fēng)葉注塑模具包括風(fēng)葉軸、熱流道固定座，熱流道固定座的中心設(shè)有定位骨，風(fēng)葉軸的頂部插入熱流道固定座的中心，定位骨對位于其中心位置的風(fēng)葉軸頂部進(jìn)行徑向定位；風(fēng)葉軸和熱流道固定座的中心軸線重合。該申請案通過設(shè)置熱流道固定座，使得將風(fēng)葉軸的頂端徑向固定，風(fēng)葉軸的穩(wěn)定性大大加強(qiáng)，當(dāng)進(jìn)行風(fēng)葉熱流道進(jìn)膠時，風(fēng)葉軸不會在熱流道注塑壓力下出現(xiàn)擺動，從而避免了風(fēng)葉孔偏芯，進(jìn)而避免了電吹風(fēng)在使用過程中出現(xiàn)振動和麻手的現(xiàn)象。但該申請案中的風(fēng)葉注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜且需要另外設(shè)置熱流道固定座。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中對模具精度要求過高和對金屬嵌件厚度尺寸公差要求過高的不足，提供了一種提高散熱風(fēng)葉動不平衡合格率的模具，通過將一根動模固定針改成分段結(jié)構(gòu)，中間部分為硅膠彈性體，讓動模固定針與金屬嵌件過盈配合，這樣模具合模時，就可以將金屬嵌件壓緊在定模固定針和動模固定針上，也降低了對金屬嵌件的厚度尺寸公差要求，實(shí)現(xiàn)散熱風(fēng)葉在注塑生產(chǎn)中能夠更加有效的控制風(fēng)葉動不平衡。
[0005]技術(shù)方案
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
本發(fā)明的一種提高散熱風(fēng)葉動不平衡合格率的模具，包括動模和與動模相配合的定模，所述的定模內(nèi)設(shè)置有定模固定針，所述動模的動模型芯內(nèi)設(shè)置有動模固定針和金屬嵌件，其中，所述的動模固定針的一端伸出動模型芯，且該端上套有金屬嵌件，所述動模的動模型芯內(nèi)還設(shè)置有彈性裝置和封堵頂針，其中，動模固定針的另一端與彈性裝置的一端相連，彈性裝置的另一端與封堵頂針的一端相連，所述封堵頂針的另一端設(shè)置于動模型芯的底部。
[0006]進(jìn)一步地，所述的定模固定針、金屬嵌件、動模固定針、彈性裝置和封堵頂針的中軸線均相重合。
[0007]進(jìn)一步地，所述的定模固定針包括定模固定針本體，該定模固定針本體為圓柱體結(jié)構(gòu)，定模固定針本體上端設(shè)置有圓柱體結(jié)構(gòu)的上連接部，該上連接部的直徑大于定模固定針本體的直徑；定模固定針本體下端設(shè)置有圓柱體結(jié)構(gòu)的下連接部，該下連接部的直徑小于定模固定針本體的直徑；所述下連接部的底端中間位置設(shè)有圓形槽。
[0008]進(jìn)一步地，所述動模固定針包括動模固定針本體，該動模固定針本體為圓柱體結(jié)構(gòu)，動模固定針本體上端設(shè)置有圓柱體結(jié)構(gòu)的上凸起部，該上凸起部的直徑小于動模固定針本體的直徑；動模固定針本體下端設(shè)置有圓柱體結(jié)構(gòu)的下凸起部，該下凸起部的直徑大于動模固定針本體的直徑；所述上凸起部插入上述圓形槽內(nèi)，且上凸起部的高度大于圓形槽的深度；所述下連接部與上凸起部之間設(shè)置有金屬嵌件，金屬嵌件的下端面抵在上凸起部和動模固定針本體的連接面上，金屬嵌件的上端面抵在下連接部的下底面上。
[0009]進(jìn)一步地，所述的金屬嵌件與動模固定針過盈配合。
[0010]進(jìn)一步地，所述的彈性裝置為硅膠彈性體或彈簧。
[0011]進(jìn)一步地，所述的封堵頂針呈倒T字形結(jié)構(gòu)。
[0012]有益效果
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
(1)本發(fā)明的一種提高散熱風(fēng)葉動不平衡合格率的模具，其彈性裝置為硅膠彈性體或彈簧，該彈簧裝置用于調(diào)節(jié)金屬嵌件與定模固定針、動模固定針的配合緊密程度；封堵頂針的另一端設(shè)置于動模型芯的底部，該封堵頂針呈倒T字形結(jié)構(gòu)，防止封堵頂針沿軸向竄動。
[0013](2)本發(fā)明的一種提高散熱風(fēng)葉動不平衡合格率的模具，定模固定針包括定模固定針本體，該定模固定針本體為圓柱體結(jié)構(gòu)，定模固定針本體上端設(shè)置有圓柱體結(jié)構(gòu)的上連接部，該上連接部的直徑大于定模固定針本體的直徑，上連接部和定模固定針本體的連接面與定模型芯配合，防止定模固定針沿軸向竄動；
(3)本發(fā)明的一種提高散熱風(fēng)葉動不平衡合格率的模具，動模固定針包括動模固定針本體，該定模固定針本體為圓柱體結(jié)構(gòu)，動模固定針本體下端設(shè)置有圓柱體結(jié)構(gòu)的下凸起部，該下凸起部的直徑大于動模固定針本體的直徑，下凸起部和動模固定針本體的連接面與動模型芯配合，防止動模固定針沿軸向竄動
(4)本發(fā)明的一種提高散熱風(fēng)葉動不平衡合格率的模具，其動模固定針本體上的上凸起部插入上述定模固定針本體下連接部的圓形槽內(nèi)，且上凸起部的高度大于圓形槽的深度，下連接部與上凸起部之間設(shè)置有金屬嵌件，金屬嵌件的下端面抵在上凸起部和動模固定針本體的連接面上，金屬嵌件的上端面抵在下連接部的下底面上，防止金屬嵌件與定模固定針、動模固定針之間在注塑時有膠料進(jìn)入，保證金屬嵌件不會發(fā)生傾斜和金屬嵌件端面不會產(chǎn)生飛邊。
[0014](5)本發(fā)明的一種提高散熱風(fēng)葉動不平衡合格率的模具，通過將一根動模固定針改成分段結(jié)構(gòu)，中間部分為硅膠彈性體，讓動模固定針與金屬嵌件過盈配合，這樣模具合模時，就可以將金屬嵌件壓緊在定模固定針和動模固定針上，也降低了對金屬嵌件的厚度尺寸公差要求，實(shí)現(xiàn)散熱風(fēng)葉在注塑生產(chǎn)中能夠更加有效的控制風(fēng)葉動不平衡。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的一種提高散熱風(fēng)葉動不平衡合格率的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]不意圖中的標(biāo)號說明:
1、定模固定針；2、動模固定針；3、金屬嵌件；4、彈性裝置；5、封堵頂針；6、動模型芯；
7、風(fēng)葉本體。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0018]實(shí)施例1
結(jié)合圖1，本實(shí)施例的一種提高散熱風(fēng)葉動不平衡合格率的模具，如圖1所示，包括動模和與動模相配合的定模，定模內(nèi)設(shè)置有定模固定針1，動模的動模型芯6內(nèi)設(shè)置有動模固定針2和金屬嵌件3，其中，動模固定針2伸出動模型芯6的一端設(shè)置有金屬嵌件3，本實(shí)施例中的金屬嵌件3與動模固定針2過盈配合；金屬嵌件3的厚度波動值可達(dá)0.1mm,即金屬嵌件3的的厚度可在風(fēng)葉本體7所需要的標(biāo)準(zhǔn)值附近波動0.1mm,使得動不平衡合格率的風(fēng)葉本體7降低了對金屬嵌件3的的厚度尺寸公差要求。
[0019]動模的動模型芯6內(nèi)還設(shè)置有彈性裝置4和封堵頂針5，其中，彈性裝置4的一端設(shè)置于動模固定針2的另一端，彈性裝置4的另一端與封堵頂針5的一端相連，本實(shí)施例中的彈性裝置4為超硬硅膠彈性體或彈簧，該彈簧裝置4用于調(diào)節(jié)金屬嵌件3與定模固定針
1、動模固定針2的配合緊密程度；封堵頂針5的另一端設(shè)置于動模型芯6的底部，本實(shí)施例中的封堵頂針5呈倒T字形結(jié)構(gòu)，防止封堵頂針5沿軸向竄動