仿木及其成型制品的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于一種發(fā)泡材料及其成品，尤指一種仿木及其成型制品的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]包括日常生活用品、家具、車內(nèi)裝潢等各式物品，雖然由于時代與科技的演進，而產(chǎn)生多種材料，例如金屬、塑膠、陶瓷等，然而基于自然、復(fù)古等品味追求，木材一直為許多人所喜愛。然而基于木材的生長緩慢，基于環(huán)保、生態(tài)、水土保持等因素考量，木材的砍伐受到各國政府的限制，因此供應(yīng)逐漸收斂，使得價格相對飆高。除了以昂貴的價格取得以外，業(yè)界也開發(fā)許多所謂「仿木」及仿木成型制品來取代木材的愛用。
[0003]而前述的仿木(其制品亦同)大致上包括:
[0004]由各種顏色的原料調(diào)近木材底色，或涂裝、壓花、或在物件表面形成木紋，然而沒有實質(zhì)在本體上改變，只有在淺薄的物件表面呈現(xiàn)木紋，缺乏仿木纖的呈現(xiàn)，逼真度不足。
[0005]由前述在物件表面形成木紋，前述本質(zhì)沒有改變，因此止滑效果、著釘性未盡理雄
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[0006]前述由于內(nèi)外為異材因此容易產(chǎn)生變型以及脫皮、掉漆等脫附現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于先前技術(shù)，本發(fā)明人認(rèn)為應(yīng)有一種仿木及其成型制品的制造方法，步驟至少包括:
[0008]1、設(shè)一螺桿押出機，兩端分別包括一進料斗以及一模頭，該模頭銜接一出料?？冢撨M料斗與模頭之間為螺旋段；
[0009]2、由該進料斗投入熱塑性彈性體(TPE，Thermoplastic Elastomer)進入該螺旋段；并令該熱塑性彈性體于該螺旋段內(nèi)輸送；
[0010]3、于輸送前或輸送中調(diào)整該出料?？跍囟鹊陀谠撀菪蔚哪┒藴囟龋蛟诔隽夏？诔隽线^程，該熱塑性彈性體黏度增加而出口流速減慢，使該熱塑性彈性體往出料相反方向回流與摩擦；而產(chǎn)生回流與摩擦的紋痕；然后出料模口擠出發(fā)泡胚料；
[0011]4、選擇調(diào)節(jié)該螺桿押出機的該螺旋段轉(zhuǎn)速，迫使該發(fā)泡胚料進入一成型機，該成型機具有一成型?？?，且該成型?？诘臄嗝嫘蜖钆c該出料?？跀嗝嫦嗤以摮尚湍？谂c一截斷面相同的成型模段鄰接且相通，該發(fā)泡胚料被引入至該成型模段內(nèi)進行平整性修邊，并以該成型機所預(yù)設(shè)的一冷浴槽對該出料進行冷卻。
[0012]本發(fā)明以熱塑性彈性體(TPE，Thermoplastic Elastomer)內(nèi)部具有高彈性的橡膠以及具有塑料的特性。以及有優(yōu)良的著色性、觸感細膩柔軟而有木材的溫和特性。
[0013]本發(fā)明的作動原理以及功效在于，該出料?？跍囟鹊陀谠撀菪危捎诔隽夏？跍囟鹊蛯?dǎo)致在出料模口內(nèi)的熱塑性彈性體黏度增加而出口流速減慢，而該螺桿押出機繼續(xù)螺旋推料，在流速差異下的產(chǎn)生擠壓過程，往出料相反方向回流與摩擦，而產(chǎn)生回流與摩擦的紋痕，而在此一階段該熱塑性彈性體也在發(fā)泡過程，而使得該回流與摩擦的紋痕產(chǎn)生如木質(zhì)的流動紋。
[0014]而且塑膠在回流與摩擦過程會沿高彈性的橡膠彈性體而呈現(xiàn)拉扯、斷裂而形成木纖絲狀，更產(chǎn)生如木質(zhì)的纖絲狀。
[0015]而當(dāng)該熱塑性彈性體脫離該出料口，該發(fā)泡現(xiàn)象獲得釋放而擠出更為膨松而成為發(fā)泡胚料。選擇調(diào)節(jié)該螺桿押出機的該螺旋段轉(zhuǎn)速，迫使該發(fā)泡胚料進入一成型機，該成型機具有一成型?？?，且該成型模口的斷面型狀與該出料?？跀嗝嫦嗤以摮尚湍？谂c一截斷面相同的成型模段鄰接且相通，該發(fā)泡胚料被引入至該成型模段內(nèi)進行平整性修邊，并以該成型機所預(yù)設(shè)的一冷浴槽對該出料進行冷卻。產(chǎn)生不同仿木及其成型制品的密度差異的調(diào)節(jié)，使得本發(fā)明所制成的仿木及其成型制品的材料具有高度的木材仿真性。
[0016]一種仿木成型制品制造方法，步驟至少包括:
[0017]1、設(shè)一螺桿押出機，兩端分別包括一進料斗以及一模頭，該模頭銜接一出料?？?，該進料斗與模頭之間為螺旋段；
[0018]2、由該進料斗投入熱塑性彈性體(TPE，Thermoplastic Elastomer)進入該螺旋段；并令該熱塑性彈性體于該螺旋段內(nèi)輸送；
[0019]3、于輸送前或輸送中調(diào)整該出料?？跍囟鹊陀谠撀菪蔚哪┒藴囟?，因在出料?？诔隽线^程，該熱塑性彈性體黏度增加而出口流速減慢，使該熱塑性彈性體往出料相反方向回流；而產(chǎn)生回流的紋痕；然后出料模口擠出發(fā)泡胚料；
[0020]4、選擇調(diào)節(jié)該螺桿押出機的該螺旋段轉(zhuǎn)速，迫使該發(fā)泡胚料進入一成型制品的射出成型機模穴內(nèi)成型，該成型制品的射出成型機前端具有一容料室，且該容料室一端與該出料?？谙嗤ǎ以撊萘鲜伊硪欢伺c一主流道相通，且該主流道并分歧有多個次流道，該各個次流道設(shè)有一澆口，且該澆口與對應(yīng)相通的各模穴相通，該主流道內(nèi)徑平均寬度不小于12mm，且該饒口與該次流道內(nèi)徑平均寬度不小于6mm ；
[0021]5、干固脫模后產(chǎn)生仿木的成型制品。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的流程圖；
[0023]圖2本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明成型制品的流程圖；
[0025]圖4本發(fā)明成型制品的系統(tǒng)示意圖；
[0026]圖5本發(fā)明的成型制品立體圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:1.螺桿押出機；A.熱塑性彈性體；11.進料斗；12.模頭；121.出料?？?；13.螺旋段；131.第一分段；132.第二分段；133.第三分段；134.第四分段；2.成型機；2A.射出成型機；21.成型?？?；21A.容料室；22.成型模段；23.冷浴槽；3.主流道；31.次流道；311.澆口 ；4.模穴；5.成型制品。
【具體實施方式】
[0028]以下藉由圖式的輔助，說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、特色與實施例，從而使貴審對于本案有進一步的了解。
[0029]請參閱圖1并配合圖2所示，本發(fā)明的步驟包括:
[0030]1、設(shè)一螺桿押出機1，兩端分別包括一進料斗11以及一模頭12，該模頭12銜接一出料?？?121，該進料斗11與模頭12之間為螺旋段13。必須說明的是，該模頭12實施例該截面通常較該螺桿押出機I的內(nèi)腔截面為小，如此可以提供較佳的蓄壓發(fā)泡時間，且該螺桿押出機I的螺桿轉(zhuǎn)速可以由100?400/min調(diào)節(jié)發(fā)泡時間與發(fā)泡程度(成型后的產(chǎn)品密度)，且該螺桿押出機I內(nèi)部可以視需要混攪的程度而設(shè)為單螺桿或雙螺桿。且該螺旋段13內(nèi)部更可以不同的溫度而分設(shè)與界定為多個分段，如第一分段131、第二分段132、第三分段133、第四分段134 ;
[0031 ] 2、由該進料斗11投入熱塑性彈性體A進入該螺旋段13，并令該熱塑性彈性體A于該螺旋段13內(nèi)朝向模頭12輸送。在此過程中可以適度調(diào)整該第一分段131、第二分段132、第三分段133、第四分段134的個別溫度，例如:
[0032]第一分段131 溫度 120°C?140°C ；
[0033]第二分段132 溫度 135°C ?150°C ;
[0034]第三分段133溫度145°C?160°C ；。
[0035]第四分段134溫度155°C?165°C ；
[0036]另外，該模頭12溫度150°C?165°C以創(chuàng)造更多的流速差而產(chǎn)生更豐富的擾動紋路，必須說明，由于木材的種類與紋路甚多，并無一定的規(guī)格，因此所謂「適度調(diào)整」、「更豐富的擾動紋路」并非不明確的說明，而依據(jù)客戶所需的紋路繁復(fù)程度而制作，例如所謂「山形紋」、「樹皮紋」等；
[0037]3、于輸送前或輸送中調(diào)整該出料?？?121溫度低于該螺旋段13的末端溫度，以前述為例，該螺旋段13的末端為第四分段134，則該出料模口 121溫度在95°C?140°C，該出料?？?121溫度均小于該螺旋段13的末端為第四分段134溫度155°C?165°C，而因為在出料?？?121出料過程，該熱塑性彈性體A黏度增加而出口流速減慢，使該熱塑性彈性體A往出料相反方向回流與摩擦；而產(chǎn)生回流與摩擦的紋痕，該發(fā)泡現(xiàn)象獲得釋放而擠出更為膨松而成為發(fā)泡胚料；
[0038]4、選擇調(diào)節(jié)該螺桿押出機I的該螺旋段13轉(zhuǎn)速，迫使該發(fā)泡胚料進入一成型機2，該成型機2具有一成型?？?21，該成型?？?21設(shè)有溫度(20°C?60°C )，且該成型?？?21的斷面型狀與該出料?？?