一種三段式手機外殼注塑自動上料機的制作方法
【技術領域】
[0001]本申請屬于特殊結構手機外殼制造技術領域，具體的說，涉及一種三段式手機外殼注塑自動上料機。
【背景技術】
[0002]便攜式計算機和電子設備，諸如掌上電腦、媒體播放器、和手機等正變得越來越精密、功能強大和用戶友好。制造這些設備在小型化和超薄化的同時，需仍然保持或增加這些設備的功能性、操作速度和美觀性。然而，這種便攜式計算機更小、更輕、更強的趨勢在這些設備的一些組件的實際形成方面帶來了持續(xù)的設計挑戰(zhàn)。與此類電子設備及其組件有關的一個設計挑戰(zhàn)是形成用于在其中容納各種內(nèi)部設備部件的外部封裝或殼體。盡管電子設備和組件的外殼的許多設計和技術已經(jīng)適用性非常強，但是人們總是期待有更新的、更美觀的設備殼體作為可替代的設計出現(xiàn)。
[0003]現(xiàn)有技術中，許多電子設備具有這樣的殼體，該殼體由數(shù)個不同部分以及也必須連接或附接到殼體的復雜機械結構、構件和/或其它內(nèi)部部件制成。即使在設計更加復雜的電子設備中，外殼通常仍然由多個部件形成，特別是某些帶有金屬部件的外殼，由于需要設置攝像頭、閃光燈、接受信號的部件以及美觀等的需要，必須被設置成多個部分然后再進行組裝。例如，一種包括主殼體以及主殼體兩端U蓋的三段式金屬手機殼體，兩端的U蓋通過注塑與位于其之間的主殼體相連接，注塑部分也形成殼體的一部分，攝像頭、閃光燈、信號接收器設置于注塑部分。在制造該種特殊結構的手機殼體時，目前通常的做法是依靠工人手工操作，將主殼體及兩端的U蓋放置于注塑模具模腔內(nèi)的預定位置處，然后再在注塑機上進行注塑，以完成殼體的制造，此種方法制造的殼體由于采用手工操作存在以下缺點:1、生產(chǎn)效率低下；2、人工成本高；3、操作人員勞動強度大；4、組件位置放置不準確，容易造成產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，質量可控性差等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請克服了現(xiàn)有技術中的缺點，提供了一種三段式手機外殼注塑自動上料機，其給注塑機提供直接供注塑生產(chǎn)的埋有零部件的模具，可以實現(xiàn)三段式手機外殼的零部件全自動埋入注塑模具，且位置精確，效率高。
[0005]為了解決上述技術問題，本申請是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]一種三段式手機外殼注塑自動上料機，包括至少四個工位以及能夠沿四個工位順序循環(huán)移動的夾具組，四個工位依次為U蓋定位工位、中板定位工位、用于將定位好的U蓋和中板埋入模具的埋入模具的埋入模具工位以及用于將埋有U蓋和中板的模具移動到注塑機的注塑機的注塑機供料工位，U蓋定位工位包括U蓋定位裝置、用于給U蓋定位裝置供料的自動供U蓋裝置以及U蓋移動裝置，U蓋移動裝置能夠在U蓋定位裝置與移動到該工位的夾具組之間移動；中板定位工位包括中板定位裝置、用于給中板定位裝置供料的自動供中板裝置以及中板移動裝置，中板移動裝置能夠在中板定位裝置與移動到該工位的夾具組之間移動。
[0007]進一步，自動供U蓋裝置設置于U蓋定位裝置的下方，U蓋移動裝置設置于U蓋定位裝置的上方。
[0008]進一步，自動供中板裝置設置于中板定位裝置的下方，中板移動裝置設置于中板定位裝置的上方。
[0009]—種三段式手機外殼注塑自動上料機還包括旋轉式供料臺，四個工位圍繞旋轉式供料臺設置，旋轉式供料臺上設置有若干組呈環(huán)形陣列排布的夾具組。
[0010]其中，旋轉式供料臺設置于四個工位中間，旋轉式供料臺設置有四組呈環(huán)形陣列排布的夾具組。
[0011]其中，每個夾具組設置有兩個并排的夾具，對應U蓋定位裝置、自動供U蓋裝置、U蓋移動裝置、中板定位裝置、自動供中板裝置、中板移動裝置均設置為兩個。
[0012]其中U蓋定位裝置包括底座，以及固接于底座上的上定位框、下定位框，上定位框和下定位框相對設置，上定位框和下定位框之間設有頂桿裝置，頂桿裝置包括上頂桿、下頂桿以及驅動上頂桿和下頂桿運動的驅動裝置，上頂桿與上定位框配合定位上U蓋，下頂桿與下定位框配合定位下u蓋。
[0013]進一步，驅動裝置包括縱向驅動裝置和驅動器，縱向驅動裝置包括縱向直線導軌、縱向上滑塊、縱向下滑塊以及縱向上驅動臂、縱向下驅動臂，上頂桿的一端固接于縱向上滑塊，下頂桿的一端固接于縱向下滑塊，縱向直線導軌的方向為沿上定位框到下定位框的方向，縱向上滑塊和縱向下滑塊能夠在縱向直線導軌上滑動，縱向上驅動臂的一端鉸接于驅動器，縱向上驅動臂的另外一端鉸接于縱向上滑塊，縱向下驅動臂的另外一端鉸接于驅動器，縱向下驅動臂的另外一端鉸接于縱向下滑塊，驅動器驅動縱向上驅動臂和縱向下驅動臂的一端沿垂直于縱向直線導軌的方向運動，縱向上驅動臂的另外一端驅動縱向上滑塊沿縱向直線導軌運動，并靠近上定位框，縱向下驅動臂的另外一端驅動縱向下滑塊沿縱向直線導軌運動，并靠近下定位框。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本申請的有益效果是:
[0015]本申請所述的一種三段式手機外殼注塑自動上料機，包括至少四個工位以及能夠沿四個工位順序循環(huán)移動的夾具組，夾具組可在四個工位按順序循壞移動，結構緊湊，效率高，夾具利用率高，四個工位上的夾具同時被操作，節(jié)約工時，提高勞動效率；四個工位依次為U蓋定位工位、中板定位工位、用于將定位好的U蓋和中板埋入模具的埋入模具工位以及用于將埋有U蓋和中板的模具移動到注塑機的注塑機供料工位，四個工位即四步完成兩端U蓋及中板的定位及埋入模具及上料，且全部采用自動化實現(xiàn)，幾乎不需要人力操作，節(jié)省人力降低人工成本，且機械重復性好，標準化運作，產(chǎn)品一致性好，產(chǎn)品品質得到保障；u蓋定位工位包括U蓋定位裝置、用于給U蓋定位裝置供料的自動供U蓋裝置以及U蓋移動裝置，U蓋移動裝置能夠在U蓋定位裝置與移動到該工位的夾具組之間移動，U蓋定位工位自動上U蓋，定位、移動U蓋，提高生產(chǎn)效率，定位精確；中板定位工位包括中板定位裝置、用于給中板定位裝置供料的自動供中板裝置以及中板移動裝置，中板移動裝置能夠在中板定位裝置與移動到該工位的夾具組之間移動，中板定位工位自動上中板，定位、移動中板，提高生產(chǎn)效率，定位精確；四個工位完成后，三段式手機外殼的兩端U蓋、中板埋入模具，且移動到注塑機，給注塑機提供直接供注塑生產(chǎn)的埋有零部件的模具，可以實現(xiàn)三段式手機外殼的零部件全自動埋入注塑模具，且位置精確，效率高。
【附圖說明】
[0016]附圖用來提供對本申請的進一步理解，與本申請的實施例一起用于解釋本申請，并不構成對本申請的限制，在附圖中:
[0017]圖1是本申請所述一種三段式手機外殼注塑自動上料機的結構示意圖；
[0018]圖2是本申請所述一種三段式手機外殼注塑自動上料機的U蓋定位裝置的結構示意圖。
[0019]圖1、圖2中包括有:
[0020]10——旋轉式供料臺、11——夾具；
[0021]20 U蓋定位工位、21 U蓋定位裝置、
[0022]211--底座、
[0023]212--上定位框、2121--上頂桿、2122--上U蓋、
[0024]213--下定位框、2131--下頂桿、2132--下U蓋、
[0025]214——縱向驅動裝置、2141——縱向直線導軌、2142——縱向上滑塊、2143——縱向上驅動臂、2144—一縱向下滑塊、2145—一縱向下驅動臂、
[0026]215 驅動器；
[0027]30--中板定位工位、31--中板定位裝置、32--中板；
[0028]40一一埋入模具工位；
[0029]50——注塑機供料工位。
【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖對本申請的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本申請，并不用于限定本申請。
[0031]如圖1所示，本申請所述的一種三段式手機外殼注塑自動上料機，包括四個工位以及能夠沿四個工位順序循環(huán)移動的夾具組，四個工位依次為U蓋定位工位20、中板定位工位30、用于將定位好的U蓋和中板32埋入模具的埋入模具工位40以及用于將埋有U蓋和中板32的模具移動到注塑機的注塑機供料工位50，U蓋定位工位20包括U蓋定位裝置21、用于給U蓋定位裝置21供料的自動供U蓋裝置以及U蓋移動裝置，U蓋移動裝置能夠在U蓋定位裝置21與移動到該工位的夾具組之間移動，自動供U蓋裝置設置于U蓋定位裝置21的下方，U蓋移動裝置設置于U蓋定位裝置21的上方；中板定位工位30包括中板定位裝置31、用于給中板定位裝置31供料的自動供中板裝置以及中板移動裝置，中板移動裝置能夠在中板定位裝置31與移動到該工位的夾具組之間移動，自動供中板裝置設置于中板定位裝置31的下方，中板移動裝置設置于中板定位裝置31的上方。
[0032]如圖1所示，一種三段式手機外殼注塑自動上料機還包括旋轉式供料臺10，四個工位圍繞旋轉式供料臺10設置，旋轉式供料臺10上設置有若干組呈環(huán)形陣列排布的夾具組。旋轉式供料臺10相對于流水線式供料裝置結構更為緊湊，移動距離較短，節(jié)省時間，提高效率。旋轉式供料臺10設置于四個工位中間，旋轉式供料臺10設置有四組呈環(huán)形陣列排布的夾具組。中心對稱設置，方便各工位的設置，使各工位之間配合達到最優(yōu)化效果。每個夾具組設置