一種高彈定型枕芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種枕芯的制作方法，尤其涉及一種高彈定型枕芯的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的枕芯大多采用的是手動(dòng)填充枕芯的方式，主要是將枕芯填充在枕套中，這樣的枕芯其彈性差、定型效果差，在剛開(kāi)始填充后可能還會(huì)存在較好的蓬松度，但是很快由于人頭部或身體的任意位置短時(shí)間接觸后機(jī)會(huì)造成變形，不能較好的適應(yīng)人們的頭部以及頸椎，也不能起到較好的舒適度，而且這樣直接填充的枕芯為了滿足較好的蓬松度，需要經(jīng)常取出進(jìn)行晾曬，已達(dá)到再次填充后具有較好的蓬松度及舒適度，按照現(xiàn)有技術(shù)所形成的枕芯結(jié)構(gòu)其性能較差，而且需要經(jīng)常更換枕芯，比較麻煩，并且枕芯的清洗不方便，而且即使是清洗也會(huì)在枕芯的內(nèi)部存在較多的細(xì)菌，因?yàn)檎硇咎畛湮锏牟还潭ㄐ螒B(tài)，故不利于人們的健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種高彈定型枕芯的制作方法，利用本發(fā)明方法制作的枕芯彈性好，定位好，耐熱、抗壓性好、熱保持性好、透氣好、熱塑性好以及安全、衛(wèi)生，并且可以根據(jù)不同人體的生理構(gòu)造采用不同的高度進(jìn)行使用，使用范圍廣，清洗方便。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種高彈定型枕芯的制作方法，包括以下步驟:
(1)原料選擇:選取低熔纖維和聚酯纖維作為枕芯的制備原料；
(2)原料梳理:將低熔纖維和聚酯纖維先分別進(jìn)行打散，打散后進(jìn)行攪拌混合，整個(gè)梳理的過(guò)程中借助冷風(fēng)裝置進(jìn)行降溫，并加速混合；
(3)模具成型:模具表面開(kāi)有多個(gè)透氣孔，模具內(nèi)的成型腔設(shè)置成截面的上下邊均為凹槽面和凸起面相間隔的結(jié)構(gòu)，所述凹槽面和所述凸起面均等距離開(kāi)有若干小孔，并將上述已梳理好的混合原料注入模具中，通過(guò)熱熔工藝制造出上端面和下端面均具有凸起面和凹槽面相間隔的枕芯單體；
(4 )烘干及冷卻:設(shè)置烘干及冷卻一體裝置，且在烘干及冷卻一體裝置內(nèi)設(shè)置貫穿其內(nèi)部的傳輸帶，傳輸帶的進(jìn)料端設(shè)置烘干機(jī)構(gòu)，出料端設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，將枕芯單體放置在傳輸帶上向前運(yùn)輸，先通過(guò)烘干機(jī)構(gòu)進(jìn)行烘干，再經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)構(gòu)進(jìn)行冷卻，烘干溫度50-100°C，烘干時(shí)間2-5分鐘，烘干機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置溫度變化的加熱元件；
(5)枕芯制作:當(dāng)枕芯單體經(jīng)上述步驟處理完成后，接著將兩兩枕芯單體相互配合卡接在一起，枕芯至少由兩個(gè)枕芯單體配合卡接而成，枕芯的配合可接主要通過(guò)凸起面和凹槽面來(lái)實(shí)現(xiàn)，上一個(gè)枕芯單體的凹槽面對(duì)應(yīng)下一個(gè)枕芯單體的凸起面；
(6)彈性安裝:在最底層的兩個(gè)枕芯單體之間安裝可拆卸的彈性部件。
[0005]進(jìn)一步的，所述步驟(6)“彈性安裝”中可拆卸的彈性部件由若干塑料彈簧組成，并且每個(gè)塑料彈簧的可拆卸設(shè)置在兩個(gè)枕芯單體之間。
[0006]進(jìn)一步的，每個(gè)所述塑料彈簧設(shè)置在上一個(gè)枕芯的凹槽面與下一個(gè)枕芯所對(duì)應(yīng)的凹槽面之間。
[0007]進(jìn)一步的，上一個(gè)所述枕芯的凹槽面與下一個(gè)所述枕芯的凸起面上均設(shè)置拉環(huán)，所述塑料彈簧可拆卸的連接在兩個(gè)拉環(huán)之間。
[0008]進(jìn)一步的，所述凹槽面和所述凸起面形成波浪卷曲的形狀。
[0009]進(jìn)一步的，所述步驟(4) “烘干及冷卻裝置”中所述烘干機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置溫度變化的加熱元件，其中電加元件分為3組，左右兩邊的電加熱元件對(duì)稱設(shè)置，中間一組的電加熱元件數(shù)量是左加熱元件或右加熱元件數(shù)量的2倍。
[0010]進(jìn)一步的，所述步驟(1)“原料選擇”中按照1:1的配比選取低熔纖維和聚酯纖維。
[0011]進(jìn)一步的，所述步驟(3) “模具成型”中熔點(diǎn)溫度為110-120°c。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的改進(jìn)在與首先采用低熔纖維和聚酯纖維為1:1的比例混合，制造的枕芯重量比以往的緩沖材料更輕，并且由于是通過(guò)模具制造的有具體形狀的枕芯單體，故在抗壓和耐熱性能上比一般的緩沖材料強(qiáng)；其次，因采用的是低熱導(dǎo)率的材料，所以在抽魔或是接觸后并未產(chǎn)生涼感，具有更優(yōu)越的彈性，而且低熔纖維和聚酯纖維結(jié)合后所制作的枕芯柔軟，其本身具有更優(yōu)越的彈性；其三，通過(guò)熱熔工藝將兩者原料進(jìn)行粘合，粘合后的熱塑性更好，還有燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生任何有毒氣體，具有安全性；其四，為了滿足較多用戶的使用要求，提高枕芯高度的可調(diào)節(jié)性，在本身具有的彈性功能下，設(shè)計(jì)一種可拆卸的彈性部件，該部件的設(shè)置可以直接根據(jù)不同人的頭部重量自動(dòng)選擇合適的高度，適用范圍廣。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明枕芯單體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為上一個(gè)枕芯和下一個(gè)枕芯分解不意圖。
[0015]圖3為最后兩層枕芯單體的不意圖。
[0016]圖4為圖3D部分的放大圖。
[0017]圖5為枕芯單體的俯視示意圖。
[0018]其中:1_枕芯單體，1-1-凸起面，1-2-凹槽面，2-透氣孔，3-塑料彈簧，4-拉環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
[0020]實(shí)施例:參照附圖1-5所示的一種高彈定型枕芯的制作方法，包括以下步驟:
(1)原料選擇:選取低熔纖維和聚酯纖維作為枕芯的制備原料，按照1:1的配比選取低熔纖維和聚酯纖維，采用比例為1:1的低熔纖維和聚酯纖維其制作的枕芯重量輕、熱塑性好、安全并且具有較好的熱保持性；
(2)原料梳理:將低熔纖維和聚酯纖維先分別進(jìn)行打散，打散后進(jìn)行攪拌混合，整個(gè)梳理的過(guò)程中借助冷風(fēng)裝置進(jìn)行降溫，并加速混合，因在攪拌混合的過(guò)程中經(jīng)過(guò)纖維分子之間的摩擦?xí)a(chǎn)生部分熱量，故需要對(duì)其進(jìn)行降溫，以便更好的控制后續(xù)熱熔工藝的溫度，且不對(duì)熱熔工藝的溫度產(chǎn)生