玻璃瓶體表面全包覆塑膠的成型工藝及其模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及玻璃瓶包覆注塑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃瓶體表面全包覆塑膠的成型工藝及其模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上化妝品類香水瓶絕大多數(shù)采用玻璃瓶，然而市場上還沒有在玻璃瓶表面全包覆橡膠材料的香水瓶體。該橡膠材料注入瓶體基材的周邊從而組合成為一個完整的部件，為了完成該工序，可通過多次注塑嵌入注塑完成，通常使用的覆蓋材料為彈性橡膠，其中多次注塑在覆蓋材料的構(gòu)造允許時，通常需要配備有多個機(jī)筒的特殊注塑機(jī)，以便將不同的物體注入一個注塑模具，機(jī)筒應(yīng)并排或呈L型放置，由一個或多個注入點將樹脂注入模具，使用同一個注入點時生產(chǎn)的復(fù)合部件為被外層包覆的核心樹脂材料。二次注塑與共玻璃瓶夾層注塑:都屬于玻璃瓶與注塑技術(shù)，玻璃材料與塑膠的基本思路是將兩種物料不同的材料結(jié)合在一起，從而提高產(chǎn)品價值，第一種玻璃材料，第二種注入材料稱為覆蓋材料。
[0003]然而，采用前述的現(xiàn)有方法，要生產(chǎn)完成全包覆的注塑玻璃瓶這類產(chǎn)品，就需要使用嵌入玻璃，為了達(dá)到完全覆蓋，采用多次注塑、二次注塑或共玻璃瓶夾層注塑，要先將玻璃樽裝入銅套上，然后合模啤塑，但均存在玻璃瓶易碎、難以實現(xiàn)全包覆、產(chǎn)品質(zhì)量不能保證等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種玻璃瓶體表面全包覆塑膠的注塑成型工藝，一次性注塑實現(xiàn)了在玻璃瓶體表面全包覆塑膠材料，防止生產(chǎn)過程中玻璃瓶體爆裂，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了生產(chǎn)效率，且產(chǎn)品經(jīng)實際使用品質(zhì)高，外觀好，產(chǎn)品外表手感及柔感佳，能滿足客戶需求，市場前景廣闊。
[0005]本發(fā)明的目的還在于提供用于上述注塑工藝的模具。
[0006]本發(fā)明為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種玻璃瓶體表面全包覆塑膠的成型工藝，其包括以下步驟:
[0008]S1:預(yù)備設(shè)備及原料:預(yù)備模具及與模具相匹配的注塑機(jī)，并預(yù)備塑膠原料及玻璃瓶；
[0009]S2:將玻璃瓶放置于模具的前后模鑲件之間，之后利用塑膠套套設(shè)于玻璃樽上進(jìn)行固定，以保證玻璃瓶與模具的模芯相平衡，避免玻璃瓶爆裂；
[0010]S3:利用注塑機(jī)的合模系統(tǒng)將模具前后模合模后，設(shè)置注塑機(jī)的注塑工藝參數(shù)，先對玻璃瓶進(jìn)行預(yù)熱使玻璃瓶表面接近塑膠材料的熔點，之后從玻璃瓶的底部向上進(jìn)行大水口進(jìn)膠完成注塑;模具上設(shè)計兩組鑲件，同時模具需設(shè)計強(qiáng)有力的排氣系統(tǒng)，最好能抽真空。
[0011]S4:成型，取出成品、檢測后包裝。
[0012]優(yōu)選地，所述的步驟S1中塑膠原料為高透明耐候性聚碳酸酯PC料;還包括對塑膠原料在110-120°(3預(yù)熱干燥8-1211。
[0013]優(yōu)選地，所述的步驟S1中還包括對玻璃瓶的表面進(jìn)行高度拋光處理。
[0014]優(yōu)選地，所述的步驟S3注塑工藝參數(shù)包括:設(shè)定前段料筒溫度為240_285°C、中段料筒溫度為230-280°C、后段料筒溫度為210-240°C ；設(shè)定噴嘴的溫度為240_250°C ；設(shè)定模具的溫度為90-110°C;設(shè)定注射壓力為80-130Mpa;設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速為3000-3600r/min;設(shè)定注射成型時間為20-90s、保壓時間為0-5s、冷卻時間為20-90s。
[0015]—種用于采用上述成型工藝制作玻璃瓶體表面全包覆塑膠層的模具，其包括頂板、A板、8板、方鐵、面針板、底針板、底板、前模仁、后模仁、滑塊、斜頂塊、鑲件、斜頂桿、頂桿、斜方導(dǎo)向塊、頂桿導(dǎo)向塊、壓條、鏟機(jī)、模板斜方塊、行位撥塊、唧咀、邊鎖A、邊鎖B及氣缸；
[0016]所述底板兩側(cè)各固定設(shè)有方鐵，方鐵之間自上而下連接設(shè)有面針板、底針板及底針板，方鐵連接B板，邊鎖A用于連接底針板與底針板，B板與A板連接，A板與頂板連接，A板下側(cè)設(shè)有前模仁，B板上側(cè)設(shè)有后模仁，前模仁與后模仁連接，邊鎖B用于固定B板與A板，所述頂板與A板之間設(shè)有唧咀；
[0017]所述前模仁與后模仁之間形成用于容納玻璃瓶的型腔，所述鑲件設(shè)于前后模仁連接處的一側(cè)，該鑲件包括前模鑲件和后模鑲件且用于固定玻璃瓶，所述鑲件連接頂桿，所述型腔下側(cè)連連有斜頂塊，斜頂塊與斜頂桿連接，所述前模仁上還設(shè)有滑塊及與滑塊連接的壓條，所述前后模仁連接處的另一側(cè)還設(shè)有行位撥塊，行位撥塊連接鏟機(jī)，所述A板與B板上還設(shè)有模板斜方塊，所述的斜頂塊連接斜方導(dǎo)向塊，頂桿連接頂桿導(dǎo)向塊。
[0018]優(yōu)選地，所述的頂桿還連接有一氣缸，用于出模時推出產(chǎn)品及安裝鑲件。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
[0020]本發(fā)明提供的玻璃瓶體表面全包覆塑膠的注塑成型工藝，一次性注塑實現(xiàn)了在玻璃瓶體表面全包覆塑膠材料，防止生產(chǎn)過程中玻璃瓶體爆裂，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，玻璃瓶體破碎率幾乎為零，大大保證了生產(chǎn)安全性，提升了生產(chǎn)效率，且產(chǎn)品經(jīng)實際使用品質(zhì)高，外觀好，產(chǎn)品外表手感及柔感佳，能滿足客戶需求，市場前景廣闊。
[0021]本發(fā)明提供的用于玻璃瓶體表面全包覆塑膠的注塑模具，具有結(jié)構(gòu)簡單，降低成本，利用氣缸協(xié)助產(chǎn)品脫模并用于裝前后模鑲件，所設(shè)計的前后模鑲件用于固定玻璃瓶體，并在玻璃瓶的牙位固定塑膠圈，使玻璃瓶體夾緊固定且不易爆裂，是復(fù)雜的脫模及玻璃瓶易碎等問題簡單化，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0022]上述是發(fā)明技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合附圖與【具體實施方式】，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的模具的剖面示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的模具的另一剖面示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明的模具的另一剖面示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明的工藝流程示意圖?！揪唧w實施方式】:
[0027]為了使本發(fā)明的目的和技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例作詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]本實施例1:本實施例提供的玻璃瓶體表面全包覆塑膠的注塑成型工藝，參見圖4，包括以下步驟:
[0029]S1:預(yù)備設(shè)備及原料:預(yù)備模具及與模具相匹配的注塑機(jī)，并預(yù)備塑膠原料及玻璃瓶。
[0030]S2:安裝與調(diào)試好模具的位置，之后將玻璃瓶放置于模具的前后模鑲件之間，之后利用塑膠套套設(shè)于玻璃樽即玻璃瓶的牙位上進(jìn)行固定，之后放入模具的模芯和模腔，以保證玻璃瓶與模具的模芯相平衡，避免玻璃瓶爆裂;另外，在放置玻璃瓶之前應(yīng)該檢查玻璃瓶的品質(zhì)，觀察瓶體是否有裂痕機(jī)瓶體的紋理，還需對玻璃進(jìn)行高度拋光。
[0031]S3:利用注塑機(jī)的合模系統(tǒng)將模具前后模合模后，設(shè)置注塑機(jī)的注塑工藝參數(shù)，先對玻璃瓶進(jìn)行預(yù)熱使玻璃瓶表面接近塑膠材料的熔點，以便獲得最佳的結(jié)合強(qiáng)度，之后從玻璃瓶的底部向上進(jìn)行大水口進(jìn)膠完成注塑。
[0032]S4:成型，取出成品、檢測后包裝。
[0033]在本實施例中，步驟S1中塑膠原料采用日本三菱公司的高透明耐候性聚碳酸酯PC料，還包括對塑膠PC料在110-120°C預(yù)熱干燥8-12h，采用鼓風(fēng)烘箱進(jìn)行干燥;步驟S3注塑工藝參數(shù)包括:設(shè)定前段料筒溫度為240-285°C、中段料筒溫度為230-280°C、后段料筒溫度為210-240°C ;設(shè)定噴嘴的溫度為240-250°C ;設(shè)定模具的溫度為90-110°C ;設(shè)定注射壓力為80-130Mpa;設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速為3000-3600r/min;設(shè)定注射成型時間為20-90s、保壓時間為0-5s、冷卻時間為20-90s。
[0034]參見圖1-3所示，本實施例還提供一種用于采用上述成型工藝制作玻璃瓶體表面全包覆塑膠層的模具，其包括頂板1、A板2、B板3、方鐵4、面針板5、底針板6、底針板7、底板8、前模仁9、后模仁10、滑塊11、斜頂塊12、鑲件13、斜頂桿14、頂桿15、斜方導(dǎo)向塊16、頂桿