驟。
[0028]其次，在注塑柱5的外側(cè)套設(shè)由柱套8，該柱套8也穿設(shè)于定模仁3上，柱套8的的橫截面與定模仁3的截面相接近，從而熔融塑料在從注塑柱5中流出的時(shí)候可以順著柱套8的橫截面向四周擴(kuò)散，避免了熔融塑料在型芯中局部堆積過多而造成產(chǎn)品成型不均勻。并且柱套8還可以對注塑柱5起到保溫作用，如采用礦棉、陶瓷等，這樣可以大大減緩熔融塑料在注塑柱5內(nèi)的熱量損失，有利于提高熔融塑料在型芯和型腔內(nèi)的成型質(zhì)量。
[0029]進(jìn)一步的方案為，在定模1的側(cè)面設(shè)有與注塑孔6相對應(yīng)連通的若干輔助孔7，輔助孔7數(shù)量可以按具體的情況來確定，此處輔助孔7的數(shù)量為兩個(gè)。兩個(gè)輔助孔7是沿豎直方向設(shè)置的，這樣一方面可以避免模具因?yàn)樽⑺芸?堵塞而無法正常工作，另一方面通過側(cè)面對注塑孔6注塑，可以加強(qiáng)注塑柱5內(nèi)熔融塑料的壓力，加快了熔融塑料的流動(dòng)速度，有利于減少恪融塑料在流動(dòng)中的熱量。
[0030]注塑柱5于定模仁4的型腔內(nèi)設(shè)有缺口51，該缺口 51的邊緣為階梯狀，這樣一方面可以加快熔融塑料進(jìn)入到型芯中，減弱了熔融塑料對注塑柱5的壓力，降低了注塑柱5長時(shí)間受熔融塑料的壓力作用而損壞，延長了注塑柱5的使用壽命。
[0031]再進(jìn)一步的方案為，動(dòng)模2上設(shè)有成型柱10，成型柱10穿設(shè)過型芯，并且其頂部與注塑柱5相對應(yīng)，成型柱10的頂部可以為球形、橢圓形等，此處設(shè)置為階梯狀，這樣一方面成型柱10可以滿足產(chǎn)品所需要設(shè)置的成型孔，另一方面由于成型柱10的頂部直接位于注塑柱5的出口下方，這樣成型柱10就可以對熔融塑料起到一定的阻擋作用，減緩了熔融塑料長時(shí)間對型芯的直接沖刷，從而有利于保護(hù)型芯免受損壞。
[0032]在動(dòng)模2上設(shè)有可與注塑柱5相抵接的成型桿11，該成型桿11從與其相鄰的三個(gè)方向穿過動(dòng)模2與注塑柱5相抵接，從而在滿足成型產(chǎn)品所需的注塑孔6外，注塑柱5還可以被成型桿11固定住，進(jìn)而可以減少注塑柱5在注塑的時(shí)候發(fā)生晃動(dòng)。
[0033]成型桿11背離動(dòng)模仁4一端與氣缸的活塞13連接，這樣通過活塞13的推動(dòng)和拉動(dòng)，能夠快速的實(shí)現(xiàn)模具的脫除和安裝，并且活塞13對成型桿11具有較強(qiáng)的抵壓作用，從而可以使成型桿11對注塑柱5起到有效的固定作用。
[0034]而成型桿11與活塞13是可拆卸的。
[0035]實(shí)施例1、
成型桿11的桿頭為圓形的，且其橫截面比成型桿11的桿身的橫截面大，同時(shí)，在桿身與桿頭的連接處設(shè)有關(guān)于桿身橫截面直徑的切口，而在活塞13上設(shè)有滑槽14，滑槽14的槽口寬度與兩切口之間的厚度相同。從而成型桿11可以滑入滑槽14中，并且其不會(huì)在自身軸向方向上發(fā)生移動(dòng)，這樣就實(shí)現(xiàn)可拆卸的功能。
[0036]實(shí)施例2、
成型桿11的桿頭上設(shè)有外螺紋，而在活塞13上設(shè)有內(nèi)螺紋，通過兩者的螺紋配合實(shí)現(xiàn)了成型桿11與活塞13的可拆卸連接。
[0037]定模仁3上設(shè)有用于固定柱套8的固定針12，固定針12的數(shù)量可以根據(jù)具體情況來確定，此處，該固定針12的數(shù)量為兩個(gè)且關(guān)于注塑柱5的直徑相對稱，并且固定針12的針頭與成型桿11相抵接。
[0038]—方面，固定針12可以有效地將柱套8固定住，另一方面，固定針12又與成型桿11相抵接，從而也可以對固定桿提高限位作用，防止熔融塑料在沖出注塑柱5的時(shí)候?qū)Τ尚蜅U11造成過大的沖擊而使其發(fā)生形變彎曲。
[0039]更進(jìn)一步的方案為，定模1上于注塑流道9的匯聚點(diǎn)相對應(yīng)處設(shè)有觀測孔15，觀測孔15的形狀可以為矩形、菱形和三角形等，此處觀測孔15的形狀為圓形。
[0040]這樣可以供工作人員及時(shí)觀測注塑流道9匯聚點(diǎn)的熔融塑料的匯聚情況，從而可以隨時(shí)對熔融塑料的流量進(jìn)行監(jiān)控，以保證型腔內(nèi)的熔融塑料不至于過滿而對型腔產(chǎn)生巨大壓力，進(jìn)而也有利于減少原料的浪費(fèi)。
[0041]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑模具，包括定模(1)和動(dòng)模(2)，所述動(dòng)模(2)上設(shè)有若干動(dòng)模仁(3)，所述定模(1)上鑲嵌有與動(dòng)模仁(3)匹配的定模仁(4)，其特征在于:每個(gè)定模仁(4)的頂部穿設(shè)有注塑柱(5)，所述注塑柱(5)套有柱套(8)，所述定模(1)上設(shè)有與注塑柱(5)相對應(yīng)的注塑孔(6)，所述動(dòng)模(2)上設(shè)有與每個(gè)型芯相連通的注塑流道(9)，所述注塑流道(9)匯聚于同一點(diǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述定模(1)的側(cè)面設(shè)有與注塑孔(6)相對應(yīng)連通的若干輔助孔(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述注塑柱(5)于定模仁(4)的型腔內(nèi)設(shè)有缺口( 51)，所述缺口( 51)的邊緣呈階梯狀。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征在于:所述動(dòng)模(2)上設(shè)有與注塑柱(5)的出孔相對應(yīng)的成型柱(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述動(dòng)模(2)上設(shè)有與注塑柱(5)相抵接的成型桿(11)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑模具，其特征在于:所述成型桿(11)背離動(dòng)模仁(3)—端與氣缸的活塞(13)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑模具，其特征在于:所述成型桿(11)的桿頭為圓形，桿身于桿頭的底部設(shè)有關(guān)于桿身橫截面直徑對稱的切口，所述活塞(13)上設(shè)有與切口相匹配的滑槽(14)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注塑模具，其特征在于:所述定模仁(4)上設(shè)有用于固定柱套(8)的固定針(12)，所述固定針(12)與成型桿(11)相抵接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述定模(1)與注塑流道(9)的匯聚點(diǎn)相對應(yīng)處設(shè)有觀測孔(15)。
【專利摘要】一種注塑模具，包括定模和動(dòng)模，所述動(dòng)模上設(shè)有若干動(dòng)模仁，所述定模上鑲嵌有與動(dòng)模仁匹配的定模仁，每個(gè)定模仁的頂部穿設(shè)有注塑柱，所述注塑柱套有柱套，所述定模上設(shè)有與注塑柱相對應(yīng)的注塑孔，所述動(dòng)模上設(shè)有與每個(gè)型芯相連通的注塑流道，所述注塑流道匯聚于同一點(diǎn)。由于每個(gè)定模仁上均穿設(shè)有注塑柱，所以每個(gè)產(chǎn)品在澆注的時(shí)候，熔融塑料可以從塑料容器中直接注入到型腔內(nèi)，從而減少了產(chǎn)品的成型體塑料的流動(dòng)距離，進(jìn)而可以減少其未穩(wěn)定時(shí)的熱量損失，保證了產(chǎn)品成型后能夠更加均勻，而注塑流道匯聚一點(diǎn)這樣成型后的產(chǎn)品是連接在一起的，方便了操作人員將其取出。
【IPC分類】B29C45/26, B29C45/32, B29C45/27
【公開號(hào)】CN105437471
【申請?zhí)枴緾N201510962312
【發(fā)明人】楊鷗
【申請人】浙江諾格汽車模具有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月18日