熱流道注塑模具的澆口閥針裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于開閉熱流道注塑模具澆口的閥針裝置，特點是澆口相對于型腔表面傾斜，讓熱流道注塑模具中熔融樹脂對于澆口表面緩慢傾斜注入，并且由凸輪機構(gòu)與雙重活塞機構(gòu)動作而上下升降運動及旋轉(zhuǎn)運動的旋轉(zhuǎn)式閥針開閉饒口的旋轉(zhuǎn)式饒口閥針裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一般的熱流道注塑模具裝置如(專利文獻1) JPH07-251429和(專利文獻2)JPP2015-63110所述，母模與公模之間形成型腔，型腔由公模從分型線分離時打開;在分型線與母模結(jié)合時封閉。形成型腔上部側(cè)壁的母模的下端部具備為了將熔融樹脂注入到型腔內(nèi)的澆口，并且具備將熔融樹脂通過樹脂通路及澆口引入型腔內(nèi)的噴嘴機構(gòu)，還包括開閉上述澆口的澆口閥針裝置。上述閥針裝置由噴嘴長度方向貫通并可以上下滑動的閥針與可以讓閥針上下動作來開閉澆口的氣缸機構(gòu)。
[0003]上述傳統(tǒng)的熱流道注塑模具裝置，澆口相對于型腔表面是垂直的，因此通過此澆口并高壓注入型腔的熔融樹脂會沖撞已進入型腔內(nèi)部的熔融樹脂，導致已進入型腔內(nèi)部的熔融樹脂表面發(fā)生波浪紋，并且此波浪紋導致注塑成型后產(chǎn)品表面產(chǎn)生流痕(FLOW MARK)ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決上述傳統(tǒng)注塑模具裝置的問題，提供相對于型腔表面傾斜的澆口，并提供能夠開閉此傾斜澆口的澆口閥針裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供了一種熱流道注塑模具的澆口閥針裝置，包括對型腔(13)表面(13a)按一定角度傾斜形成的澆口(22)，將分流板
(40)側(cè)流道(41)的熔融樹脂引向型腔(13)側(cè)的熔融樹脂通路(31)與形成閥針孔(33)并插入設(shè)置在固定板(11)的噴嘴部(30)，并在所述澆口(22)的入口(22a)與所述熔融樹脂通路
(31)出口(31b)在所述閥針孔(33)的內(nèi)側(cè)壁開放的熱流道注塑模具中開閉所述傾斜的澆口(22)的澆口閥針裝置中，
所述閥針裝置包括
可以在所述閥針孔(33)內(nèi)滑動，內(nèi)部具備連接所述熔融樹脂通路(31)出口(31b)與所述澆口( 22)的入口( 22a)的連接通路(51)的閥針(50);
讓所述閥針(50)按長度方向上升或者下降動作的第一活塞(70)與可以支持所述閥針(50)滑動并上下升降的第二活塞(80)形成的雙重活塞機構(gòu)；以及
所述第二活塞(80)在上限位置與下限位置之間直線往復運動時將所述第二活塞(80)的直線往復運動轉(zhuǎn)化為所述閥針(50)的連接通路(51)連接熔融樹脂通路(31)出口(31b)與澆口(22)入口(22a)的連接位置與切斷熔融樹脂通路(31)出口(31b)與澆口(22)入口(22a)的切斷位置之間往復旋轉(zhuǎn)的閥針(50)旋轉(zhuǎn)動作的凸輪機構(gòu)為特點熱流道注塑模具的澆口閥針裝置。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述凸輪機構(gòu)由所述第二活塞(80)中向閥針(50)的外周面半徑方向凸出并固定在第二活塞(80)的側(cè)壁的最少1個凸針(55);及所述閥針(50)的外周面長度方向延長形成的直線槽(53a)與此直線槽(53a)的上側(cè)末端連續(xù)按一定旋轉(zhuǎn)角度形成的螺紋槽(53b)形成的凸針槽(53)構(gòu)成，所述凸針槽(53)可以收容對應的凸針(55)前端并可以使其滑動為特點的熱流道注塑模具的澆口閥針裝置。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一活塞(70)上升至上限位置時，所述閥針(50)直線移動至下端側(cè)壁開放所述澆口(22)入口(22a)的同時封閉所述熔融樹脂通路(31)出口(31b)的上限位置，所述第一活塞(70)下降至下限位置時，所述閥針(50)直線移動至下端側(cè)壁封閉所述澆口入口(22a)與所述熔融樹脂通路(31)出口(31b)的位置為特點的熱流道注塑模具的澆口閥針裝置。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二活塞(80)移動至下限位置時，所述閥針
(50)外周面回轉(zhuǎn)到所述熔融樹脂通路(31)出口(31b)與所述澆口入口(22a)切斷的位置，所述第二活塞(80)移動至上限位置時，所述閥針(50)根據(jù)所述凸輪機構(gòu)旋轉(zhuǎn)至所述閥針(50)的連接通路(51)互相連通熔融樹脂通路(31)出口(31b)與所述澆口(22)入口(22a)的位置為特點的熱流道注塑模具的澆口閥針裝置。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述澆口(22)由通路的上側(cè)壁向上緩慢凸出的曲面形成為特點的熱流道注塑模具的澆口閥針裝置。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述澆口(22)在所述固定板(11)的底面可以貼合或脫離地結(jié)合的澆口塊(21)上形成為特點的熱流道注塑模具的澆口閥針裝置。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的熱流道注塑模具的澆口閥針裝置，從澆口進入型腔內(nèi)的熔融樹脂對于型腔內(nèi)的熔融樹脂表面傾斜注入，因此型腔內(nèi)部填充的熔融樹脂表面不會出現(xiàn)波紋，其結(jié)果可以防止成型產(chǎn)品表面流痕(FLOW MARK)相關(guān)的注塑成型不良的發(fā)生，而且本發(fā)明的澆口閥針裝置，根據(jù)凸輪機構(gòu)與雙重活塞的2段動作，讓閥針進行旋轉(zhuǎn)的同時閥針的側(cè)面可以開閉傾斜的澆口。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是組裝本發(fā)明澆口閥針裝置的熱流道注塑模具的部分截面圖；
圖2是圖1中“A”部放大詳細圖；
圖3是外周面形成螺紋槽的閥針的部分放大截面圖；
圖4是第一活塞下降動作后閥針下降至下限位置，閥針的下端外側(cè)面切斷熔融樹脂通路出口與澆口入口的狀態(tài)截面圖；
圖5是在圖4的狀態(tài)下第二活塞上升動作后閥針到達下限位置軸旋轉(zhuǎn)，閥針的連接通路連通熔融樹脂通路出口與澆口入口，使型腔內(nèi)注入熔融樹脂的狀態(tài)截面圖；
圖6是在圖5的狀態(tài)下第二活塞下降動作后閥針逆旋轉(zhuǎn)，如圖4所示，閥針的下端外側(cè)面關(guān)閉熔融樹脂通路出口與澆口入口的同時切斷澆口末端的狀態(tài)截面圖；
上述圖4至圖6是把本發(fā)明的澆口閥針裝置的動作狀態(tài)單個圖示的部分截面圖； 附圖中的標號為:11、固定板，12、可動板，13、型腔，13a、澆口表面，21、澆口塊，22、澆口，22a、澆口入口，30、噴嘴部，31、熔融樹脂通路，31a、入口，31b、出口，33、閥針孔，40、分流板，41、流道，50、閥針，51、連接通路，51a、入口，51b、出口，53、凸針槽，53a、直線槽，53b、螺紋槽，55、凸針，60、上固定板，61、62、63、64、流路，70、第一活塞，71、第一腔室，72、第二腔室，80、第二活塞，81、第三腔室，82、第四腔室。
【具體實施方式】
[0013]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]圖1是組裝了本發(fā)明澆口閥針裝置的熱流道注塑模具中部分截面圖。
[0015]如圖1所示，熱流道注塑模具包含:母模固定板(11)，公模可動板(12)，可動板
(12)與固定板(11)之間形成型腔(13)，與型腔(13)表面(13a)接觸的固定板(11)底面形成相對于型腔(13)表面(13a)按一定角度傾斜的澆口(22)。
[0016]此澆口(22)如圖1所示，可以在固定板(11)底面組裝的澆口塊(21)上形成，也可以直接在固定板(11)底面直接機械加工形成。
[0017]上述固定板(11)長度方向設(shè)置了噴嘴部(30)。
[0018]噴嘴部(30)包含:入口(31 a)連通在分流板(40)的流道(41)上，引入分流板的流道提供的熔融樹脂的熔融樹脂通路(31);閥針(50)可以滑動的閥針孔(33)。
[0019]閥針孔(33)與熔融樹脂通路(31)各自形成。
[0020]上述分流板(40)的上側(cè)組裝具備雙重活塞機構(gòu)的上固定板(60)。
[0021]本發(fā)明的澆口閥針裝置，如圖1及圖2所示，可以在閥針孔(33)內(nèi)滑動，內(nèi)部具備互相連通上述熔融樹脂通路(31)的出口(31b)與上述澆口(22)的入口(22a)的連接通路
(51)的閥針(50);連接上述閥針(50)上端并通過第1流路(61)向上側(cè)的第一腔室(71)供給壓縮空氣，使下降至下限位置讓閥針(50)的下端下降至下限位置(H2)或通過第2流路(62)向下側(cè)的第二腔室(72)供給壓縮空氣，使上升至上限位置讓閥針(50)的下端在閥針孔(33)內(nèi)上升至上限位置(H1)的第一活塞(70)與，可以在上述閥針(50)的長度方向滑動并通過第3流路(63)向上側(cè)的第三腔室(81)內(nèi)供給壓縮空氣時下降至下限位置或通過第4流路(64)