一種金屬型材與木塑共擠成型的復(fù)合板材的擠出模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種金屬型材與木塑共擠成型的復(fù)合板材的擠出模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)房屋建筑用墻體，多采用實心粘土磚不利于保護(hù)耕地；目前加氣混凝土砌塊、空心磚等墻體材料，要在現(xiàn)場施工，需要水泥濕作業(yè)，現(xiàn)場產(chǎn)生大量建筑垃圾，并消耗大量人工，墻體尺寸精度也難以控制，建筑周期長，少則半年以上，往往長達(dá)一年甚至2年以上才能完工。
[0003]中國專利CN 202915032U提供了一種木塑型材及制作其的擠出模具，該木塑型材，其包括有木塑型材本體，木塑型材本體的兩端對稱設(shè)有凹卡口，木塑型材本體的中心位置設(shè)有槽孔，槽孔的一端為圓弧結(jié)構(gòu)。擠出模具包括模具本體和模芯，模芯置于模具本體內(nèi)，模芯與模具本體通過連接筋相互連接；模芯的一端設(shè)置有分流錐；模具本體的一端與擠出機(jī)構(gòu)相連；模芯的截面與木塑型材的中空位置的槽孔的截面相對應(yīng)。
[0004]但是，這種擠出模具只能生產(chǎn)木塑型材，但不能生產(chǎn)金屬型材與木塑共擠成型的復(fù)合板材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種金屬型材與木塑共擠成型的復(fù)合板材的擠出模具。
[0006]本發(fā)明提供了一種金屬型材與木塑共擠成型的復(fù)合板材的擠出模具，
[0007]包括模具本體和分隔板；
[0008]所述分隔板設(shè)置在所述模具本體上形成的型腔內(nèi)，所述金屬型材為開口狀的金屬型材；所述分隔板可與送入所述型腔的金屬型材圍成一個中空的容器，所述容器與模具本體之間存在用于注入熔融的木塑材料的間隙；
[0009]其中，所述擠出模具設(shè)置有氣道，所述氣道依次穿過所述模具本體、型腔和分隔板進(jìn)入所述容器的空間。
[0010]優(yōu)選地，所述擠出模具還包括一個或多個設(shè)置在所述型腔內(nèi)的模芯，所述模芯與模具本體之間存在用于注入熔融的木塑材料的間隙。
[0011]優(yōu)選地，所述模芯之間及所述模芯與所述容器之間均存在用于注入熔融的木塑材料的間隙。
[0012]優(yōu)選地，還包括堵塊，所述堵塊貼緊所述分隔板靠近所述擠出模具輸入端的一端設(shè)置，以將所述容器的一端堵死。
[0013]優(yōu)選地，所述模具本體包括依次連接的連接模板、分流模板、成型模板和出口模板，所述連接模板與擠出機(jī)相連。
[0014]優(yōu)選地，所述分隔板和模芯的一端與所述連接模板或分流模板連接。
[0015]優(yōu)選地，所述分流模板設(shè)置有木塑進(jìn)料口，所述木塑進(jìn)料口與型腔相連通。
[0016]優(yōu)選地，所述成型模板設(shè)置有所述氣道的入口。
[0017]優(yōu)選地，所述模具本體內(nèi)設(shè)置有水冷卻通道或水冷卻腔室。
[0018]優(yōu)選地，所述氣道通過所述型腔的部分由一中空的分流梭構(gòu)成。
[0019]與有關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的復(fù)合板材，選擇開口型的金屬型材，不采用閉口形狀，既保證墻體板基本強(qiáng)度，節(jié)約了鋼材用量，同時為擠出模具實現(xiàn)壓縮空氣內(nèi)冷創(chuàng)造了條件。在擠出模具內(nèi)設(shè)置的氣道，在工作時，氣體可以通過氣道可以穿過開口的金屬型材的開口部位，進(jìn)入金屬型材與分隔板構(gòu)成的容器的中空空間，充分利用輕鋼薄板導(dǎo)熱系數(shù)高的特點進(jìn)行空氣快速冷卻，通過調(diào)節(jié)空氣流量控制冷卻速度，讓熔融狀木塑流入或嵌入金屬孔徑即可，阻止熔融狀木塑流體過多地流入中空的空間，同時因增加了內(nèi)冷而提高了冷卻定型效率，從而提升生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實施例1中的擠出模具的輸出端的示意圖；
[0021]圖2為圖1中A1-A1向的剖面示意圖；
[0022]圖3為圖2中分流梭的B1-B1向的剖面示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明實施例1的共擠成型的復(fù)合板材的剖面示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明實施例1的金屬型材的橫截面示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明實施例1的金屬型材表面的局部示意圖；
[0026]圖7為本發(fā)明實施例2中的擠出模具的輸出端的示意圖；
[0027]圖8為本發(fā)明實施例2的共擠成型的復(fù)合板材的剖面示意圖；
[0028]圖9為本發(fā)明實施例2的金屬型材的橫截面示意圖；
[0029]圖10-16為本發(fā)明實施例3-9的共擠成型的復(fù)合板材的剖面示意圖；
[0030]附圖標(biāo)記:1-木塑框架，11-第一分隔內(nèi)筋，12-第二分隔內(nèi)筋，13-第一凸楞，14-第一凹槽，15-臺階結(jié)構(gòu)，2-金屬型材，21-預(yù)制孔，3-擠出模具，31-模具本體，311-連接模板，312-分流模板，313-成型模板，314-出口模板，32-模芯，33-分隔板，34-型腔，341-進(jìn)料口，35-氣道，351-氣體入口，36-分流梭，37-堵塊
【具體實施方式】
[0031]下文中將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0032]實施例1
[0033](1)稱取原料:
[0034]稱取木塑框架1的原料:聚氯乙烯40重量份、木粉(木材粉末，長徑比小于40:1，粒徑小于1mm) 35重量份、無機(jī)填充劑10重量份、抗沖改性劑8重量份、潤滑劑2重量份、穩(wěn)定劑2重量份、增容劑2重量份，加工助劑1重量份，發(fā)泡劑3重量份。
[0035](2)制造過程:
[0036]首先，先在鋼板、鋁板等金屬板材的板面上采用沖壓、鉆孔等方式預(yù)制成多孔板結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)斷面設(shè)計和通風(fēng)需要加工成開口異形材，其中，金屬型材2的橫截面可以為U形、C形或半包圍的異形形狀，在本實施例中可以采用如圖5和6所示的金屬型材2。
[0037]復(fù)合板材由擠出模具3共擠成型，擠出模具3包括模具本體31和分隔板33，分隔板33設(shè)置在模具本體31上形成的型腔34內(nèi)。
[0038]開口狀的金屬型材2經(jīng)上下左右精確定位的導(dǎo)輥送入擠出模具3的型腔34，如圖2箭頭所示，為金屬型材送入方向，送入型腔34的金屬型材2可與分隔板33圍成一個中空的容器，該容器與與模具本體31之間存在用于注入熔融的木塑材料的間隙。
[0039]將上述木塑框架1的原料混合后加入第一擠出機(jī)的料斗內(nèi)，然后擠出熔融態(tài)的木塑材料。送入金屬型材2的同時，將熔融態(tài)的木塑材料送入型腔34，與金屬型材2熱粘接，并在容器與模具本體31之間的間隙處冷卻成型，形成與金屬型材2復(fù)合為一體的木塑框架1，同時熔融態(tài)的木塑材料注入或穿過金屬型材2的預(yù)制孔21，從而形成突起。該木塑框架1包括包圍金屬型材2的第一腔室。當(dāng)擠出模具3設(shè)置有一個或多個模芯32時，模芯32與密閉實體、模具本體31之間存在用于注入熔融的木塑材料的空隙。將熔融態(tài)的木塑材料送入型腔34，在間隙處冷卻成型后形成的與金屬型材2復(fù)合為一體的木塑框架1包括外層和分隔內(nèi)筋。
[0040]在金屬型材2和熔融態(tài)的木塑材料送入型腔34的同時，氣體通過氣道35依次穿過模具本體31、型腔34和分隔板33，進(jìn)入金屬型材2與分隔板33圍成的中空的容器，然后再進(jìn)入木塑框架1的第一腔室，對熔融態(tài)的木塑發(fā)泡材料進(jìn)行內(nèi)冷卻，然后再排出。
[0041]最后，經(jīng)過冷卻和成型后的木塑框架1和金屬型材2經(jīng)過定型模具，定型模具的冷卻系統(tǒng)對木塑框架1和金屬型材2冷卻至室溫，木塑框架1徹底固化，從而形成木塑框架1與金屬型材2復(fù)合成整體的復(fù)合板材，然后再由勻速牽引機(jī)進(jìn)行牽拉，根據(jù)需要定長切割、包裝入庫。
[0042](3)擠出模具:
[0043]參照圖1和圖2，擠出