帶樹脂模的電纜的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶樹脂模的電纜的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，已知如下旋轉(zhuǎn)檢測(cè)傳感器，該旋轉(zhuǎn)檢測(cè)傳感器具有磁性傳感器元件和用于將傳感器元件的輸出信號(hào)取出至外部的電纜，傳感器元件和電纜的一個(gè)端部被模壓(參照專利文獻(xiàn)1)。
[0003]專利文獻(xiàn)1中記載的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)傳感器安裝有傳感器元件并且具有安裝電纜的一個(gè)端部的基板，傳感器元件和基板與電纜的一個(gè)端部一起被模塑部覆蓋。模塑部是使用包括上模和下模的模具使包含熱塑性彈性體或橡膠材料的模塑材料成型而構(gòu)成的。
[0004]在上模和下模中，在彼此相對(duì)的部位形成有凹槽直徑比電纜的外徑小的凹槽，電纜保持于該凹槽內(nèi)。由此，在模塑部成型時(shí)，防止電纜因模具內(nèi)部的壓力而拔出，實(shí)現(xiàn)了防水性等可靠性的提高。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2010-48689號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的課題
[0009]如上所述構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)傳感器中，若電纜的護(hù)套(電纜外殼)的外表面與模塑部的內(nèi)面沒有在護(hù)套的整個(gè)一周上密合，則水分有可能從護(hù)套與模塑部之間的微小的間隙浸入。若從該間隙浸入的水分到達(dá)傳感器元件，則會(huì)對(duì)傳感器元件的檢測(cè)精度產(chǎn)生不良影響。
[0010]因此，本發(fā)明的目的是，提供能夠提高防止水分從電纜的護(hù)套與樹脂成型體的間隙浸入的防水性的帶樹脂模的電纜的制造方法。
[0011 ] 用于解決課題的方法
[0012]本發(fā)明以解決上述課題為目的，提供一種帶樹脂模的電纜的制造方法，其為具備具有電線和被覆該電線的由合成樹脂形成的護(hù)套的電纜部、以及上述護(hù)套的一部分由樹脂模壓的樹脂模部的帶樹脂模的電纜的制造方法，該制造方法包括:將上述電纜部的一部分收納于形成有熔融樹脂的注入口的模具的收納空間中的收納工序、從上述注入口向上述收納空間內(nèi)注入熔融樹脂的注入工序、以及從由上述熔融樹脂固化而形成的樹脂成型體將不需要的部分除去的除去工序，上述模具中形成有存儲(chǔ)通過流入通路流入的上述熔融樹脂的樹脂槽；在上述注入工序中，由于從上述注入口注入并流入上述樹脂槽的上述熔融樹脂的熱而上述護(hù)套的一部分發(fā)生熔融，在上述除去工序中將在上述樹脂槽內(nèi)固化的部分的上述樹脂成型體除去。
[0013]發(fā)明的效果
[0014]根據(jù)本發(fā)明涉及的帶樹脂模的電纜的制造方法，能夠提高防止水分浸入電纜的護(hù)套與樹脂成型體的間隙的防水性。
【附圖說明】
[0015]圖1是顯示通過本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的制造方法制造的帶樹脂模的電纜的外觀立體圖。
[0016]圖2(a)是帶樹脂模的電纜的俯視圖，圖2(b)是帶樹脂模的電纜的側(cè)視圖。
[0017]圖3是顯示帶樹脂模的電纜的制造中使用的模具的立體圖。
[0018]圖4(a)是顯示上模的上部流入通路的放大圖。圖4(b)是顯示下模的下部流入通路的放大圖。圖4(c)是顯示從空腔的內(nèi)側(cè)觀察時(shí)的流入通路的第一開口的放大圖。圖4(d)是顯示從樹脂槽的內(nèi)側(cè)觀察時(shí)的流入通路的第二開口的放大圖。圖4(e)是顯示從空腔的內(nèi)側(cè)觀察時(shí)的注入通路的注入口的放大圖。
[0019]圖5是顯示下模中配置有電纜部和傳感器的狀態(tài)的說明圖。
[0020]圖6(a)?圖6(f)是連續(xù)顯示注入工序中的熔融樹脂的流動(dòng)的模式圖。
[0021]符號(hào)說明
[0022]1:帶樹脂模的電纜；3:電纜部；30:護(hù)套；31:第一電線；32:第二電線；4:傳感器；50:模具;500:空腔(收納空間)；501:樹脂槽；502:流入通路；502a:錐形部；502c:第一開口(開口 ) ;503a:注入口 ；6:熔融樹脂。
【具體實(shí)施方式】
[0023][實(shí)施方式]
[0024]圖1是顯示通過本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的制造方法制造的帶樹脂模的電纜1的外觀立體圖。圖2(a)是帶樹脂模的電纜1的俯視圖，圖2(b)是帶樹脂模的電纜1的側(cè)視圖。
[0025]該帶樹脂模的電纜1具有:由經(jīng)模壓成型的樹脂形成的樹脂模部2、端部由樹脂模部2模壓的電纜部3、以及連接于電纜部3的傳感器4。圖2(a)和圖2(b)中，用虛線表示樹脂模部2內(nèi)部的電纜部3和傳感器4。
[0026]樹脂模部2具有:圓筒狀的圓筒部20、從圓筒部20的軸向端面20a在軸向上突出的突起部21、形成于與突起部21相反一側(cè)的端部的錐形部22、以及從錐形部22的尖端部沿電纜部3延伸的環(huán)狀的延伸部23。圓筒部20的外徑為15mm以下，電纜部3配置于中心部。突起部21在軸向觀察時(shí)呈多邊形(圖1所示的例子中為四邊形)。
[0027]電纜部3具有第一電線31和第二電線32、以及由合成樹脂形成的護(hù)套30，第一電線31和第二電線32共同被護(hù)套30被覆。護(hù)套30的一部分由樹脂模部2的樹脂模壓。第一電線31具有由銅等導(dǎo)電性好的金屬形成的中心導(dǎo)體311、以及覆蓋中心導(dǎo)體311的絕緣被覆層312。第二電線32同樣地具有由銅等導(dǎo)電性好的金屬形成的中心導(dǎo)體321、以及覆蓋中心導(dǎo)體321的絕緣被覆層322。
[0028]第一電線31和第二電線32從由樹脂模部2模壓的護(hù)套30的端部露出。此外，絕緣被覆層312、322在第一電線31和第二電線32的端部中被除去的、絕緣被覆層312、322被除去的部分中，露出有中心導(dǎo)體311、321。
[0029]傳感器4例如用于測(cè)量磁場(chǎng)強(qiáng)度等物理量，具有包括物理量的檢測(cè)部的主體部40、以及從主體部40導(dǎo)出的第一引線41和第二引線42。關(guān)于主體部40，例如包含孔元件的檢測(cè)部被樹脂、陶瓷等密封材料密封，其整體與護(hù)套30的一部分一起由樹脂模部2模壓。第一電線31的中心導(dǎo)體311通過焊接、熔接電連接于第一引線41，第二電線32的中心導(dǎo)體321同樣地電連接于第二引線42。
[0030]帶樹脂模的電纜1例如用于利用磁場(chǎng)強(qiáng)度的變化對(duì)測(cè)定對(duì)象的旋轉(zhuǎn)速度等進(jìn)行檢測(cè)的測(cè)量裝置，在該測(cè)量裝置中形成的收納孔中收納有樹脂模部2。樹脂模部2的突起部21作為阻止該收納孔內(nèi)的樹脂模部2的旋轉(zhuǎn)的止轉(zhuǎn)部發(fā)揮作用。
[0031](帶樹脂模的電纜的制造方法)
[0032]圖3是顯示帶樹脂模的電纜1的制造中使用的模具50的立體圖。模具50由上模51和下模52構(gòu)成。樹脂模部2是通過在組合上模51和下模52而形成的空間中注入熔融的樹脂而形成的。
[0033]在上模51中形成有上部空腔510、上部樹脂槽511、上部流入通路512、上部注入通路513、以及上部電纜保持部514。在下模52中形成有下部空腔520、下部樹脂槽521、下部流入通路522、下部注入通路523、以及下部電纜保持部524。上模51和下模52是通過以上模51的接合面51a與下模52的接合面52a相抵接的方式使上模51和下模52相對(duì)移動(dòng)而組合的。
[0034]上部空腔510、上部樹脂槽511、上部流入通路512、上部注入通路513和上部電纜保持部514作為相對(duì)于上模51的接合面51a凹陷的凹部而形成。同樣地，下部空腔520、下部樹脂槽521、下部流入通路522、下部注入通路523和下部電纜保持部524作為相對(duì)于下模52的接合面52a凹陷的凹部而形成。
[0035]通過將上模51和下模52組合，在模具50中，由上部空腔510和下部空腔520形成空腔500，由上部樹脂槽511和下部樹脂槽521形成樹脂槽501，由上部流入通路512和下部流入通路522形成流入通路502，由上部流入通路512和下部注入通路523形成注入通路503，此外，由上部電纜保持部514和下部電纜保持部524形成電纜保持部504。
[0036]從注入通路503向模具50的空腔500內(nèi)注入熔融樹脂。樹脂槽501存儲(chǔ)通過注入通路503流入空腔500內(nèi)的熔融樹脂的一部分?？涨?00和樹脂槽501通過流入通路502連通。即，流入空腔500內(nèi)的熔融樹脂的一部分通過流入通路502流入樹脂槽501。
[0037]圖4(a)是顯示上部流入通路512的放大圖。圖4(b)是顯示下部流入通路522的放大圖。圖4(c)是顯示從空腔500的內(nèi)側(cè)觀察時(shí)流入通路502的第一開口 502c的放大圖。圖4(d)是顯示從樹脂槽501的內(nèi)側(cè)觀察時(shí)流入通路502的第二開口 502d的放大圖。圖4(e)是顯示從空腔500的內(nèi)側(cè)觀察時(shí)注入通路503的注入口 503a的放大圖。
[0038]如圖4(b)所示，上部流入通路512具有流路面積從上部空腔510側(cè)向上部樹脂槽511側(cè)逐漸變大的擴(kuò)徑部512a以及形成于比擴(kuò)徑部512a更靠近上部樹脂槽511—側(cè)的、流路面積與擴(kuò)徑部512a中的最大流路面積相同的半圓筒部512b。擴(kuò)徑部512a中的上部空腔510側(cè)的開口周緣512c和半圓筒部512b中的上部樹脂槽511側(cè)的開口周緣512d分別為半圓狀。
[0039]下部流入通路522與上部流入通路512同樣地形成。S卩，如圖4(b)所示，下部流入通路522具有流路面積從下部空腔520側(cè)向下部樹脂槽521側(cè)逐漸變大的擴(kuò)徑部522a以及形成于比擴(kuò)徑部522a更靠近下部樹脂槽521 —側(cè)的、流路面積與擴(kuò)徑部522a中的最大流路面積相同的半圓筒部522b。擴(kuò)徑部522a中的下部空腔520側(cè)的開口周緣522c和半圓筒部522b中的下部樹脂槽521側(cè)的開口周緣522d分別為半圓狀。
[0040]流入通路502由下述構(gòu)件構(gòu)成:由上模51和下模52的擴(kuò)徑部512a、522a形成的錐形部502a、以及由上模51和下模52的半圓筒部512b、522b形成的圓筒部502b。錐形部502a的內(nèi)面為圓錐狀，內(nèi)徑從圓筒部502b向空腔500側(cè)逐漸縮小。換言之，流入通路502包括作為流路面積從樹脂槽501側(cè)向空腔500側(cè)的第一開口 502c逐漸變窄的漸窄部的錐形部502a。
[0041]如圖4(c)所示，流入通路502的空腔500側(cè)的第一開口 502c的周緣是由上模51中的上部流入通路512的開口周緣512c和下模52中的下部流入通路522的開口周緣522c形成的圓形。此外，如圖4(d)所示，流入通路502的樹脂槽501側(cè)的第二開口 502d的周緣是由上模51中的上部流入通路512的開口周緣512d和下模52中的下部流入通路522的開口周緣522d形成的圓形。
[0042]注入通路503的注入口 503a形成于上部注入通路513和下部注入通路523的空腔500側(cè)的端部，其周緣是由上模51中的上部注入通路513的開口周緣513a和下模52中的下部注入通路523的開口周緣523a形成的圓形。
[0043]使用該模具50進(jìn)行的帶樹脂模的電纜1的制造方法包括:將電纜部3的一部分收納于模具50的空腔500內(nèi)的收納工序、從注入通路503向空腔500內(nèi)注入熔融樹脂的注入工序、以及從通過熔融樹脂固化而形成的樹脂成型體