一種滾針保持架成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其是涉及一種滾針保持架成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]滾針保持架一般用于汽車(chē)油門(mén)、制動(dòng)、離合器等機(jī)構(gòu)上，如圖1所示，產(chǎn)品8為滾針保持架整體結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品8整體彎曲且設(shè)有多個(gè)用于放置鐵芯的兜孔112，根據(jù)市場(chǎng)要求，需要該滾針保持架的兜孔112孔徑為3mm?6mm。由于兜孔112的直徑很小，加工困難，使用現(xiàn)有的注塑模具難以實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種滾針保持架成型模具，該模具結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)巧妙，降低模具成本，并且能夠通過(guò)該模具生產(chǎn)出符合需求的滾針保持架。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種滾針保持架成型模具，包括上模和下模，所述的上模設(shè)置有壓塊，以及用于進(jìn)料的澆口套，所述的下模中部設(shè)置有圓柱形結(jié)構(gòu)的模芯，所述的模芯周?chē)O(shè)置有多個(gè)滑塊主體，所述的滑塊主體呈扇環(huán)狀且由多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滑塊單體拼接而成，所述的滑塊主體上設(shè)有多個(gè)兜孔型芯，所述的多個(gè)兜孔型芯的端面均與模芯貼合，相鄰的兜孔型芯之間存有間隙，多個(gè)間隙構(gòu)成產(chǎn)品型腔，所述的模芯頂部設(shè)有與間隙相通的注射流道，所述的澆口套與注射流道連接，所述的壓塊為圓筒狀且外套于澆口套上。
[0005]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的滑塊單體包括第一鑲件、第二鑲件和第一滑塊，所述的第一滑塊部分與第一鑲件、第二鑲件疊合在一起構(gòu)成一個(gè)類(lèi)似于梯形體結(jié)構(gòu)，所述的第一滑塊位于第一鑲件、第二鑲件之間，所述的第一滑塊的頭部端面與第一鑲件、第二鑲件二者頭部的端面平齊。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一鑲件、第二鑲件與第一滑塊三者的頭部構(gòu)成兜孔型芯，所述的第一鑲件與第二鑲件二者頭部的側(cè)面均成曲面結(jié)構(gòu)，所述的第一鑲件與第二鑲件之間的頭部間距小于二者之間的尾部間距，所述的第一鑲件與第二鑲件之間的間距受第一滑塊運(yùn)動(dòng)的影響。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的滑塊單體還包括第二滑塊和第三滑塊，所述的第一鑲件與第二鑲件二者的尾部均設(shè)置在第三滑塊上，所述的第一滑塊固定設(shè)置在第二滑塊上且穿過(guò)第三滑塊。滑塊單體不僅是產(chǎn)品成型模塊，同時(shí)也是一個(gè)獨(dú)立的脫模機(jī)構(gòu)。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第三滑塊呈梯形體結(jié)構(gòu)，所述的第一滑塊側(cè)壁上設(shè)有凸部，所述的第一鑲件、第二鑲件和第三滑塊的內(nèi)壁上設(shè)有與凸部相配的凹槽，所述的凸部可沿著凹槽滑動(dòng)。凸部與凹槽的設(shè)置，讓第一滑塊運(yùn)動(dòng)更為可靠，為了產(chǎn)品更好的脫模。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第二滑塊上設(shè)有斜導(dǎo)柱，脫模時(shí)，所述的第二滑塊與第三滑塊分離，所述的第一滑塊頭部從第一鑲件、第二鑲件的頭部之間退出，所述的第一鑲件與第二鑲件之間的間距縮小。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的滑塊主體由七個(gè)滑塊單體拼接而成。當(dāng)個(gè)別滑塊單體出現(xiàn)磨損等情況，只要替換出現(xiàn)問(wèn)題的滑塊單體，節(jié)約資源和成本。
[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的下模包括圓盤(pán)形結(jié)構(gòu)的下模盤(pán)，所述的滑塊主體與所述的模芯均設(shè)置在下模盤(pán)上。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的相鄰的滑塊主體之間設(shè)有限位塊，所述的下模盤(pán)上設(shè)有多個(gè)限位塊，所述的限位塊圍繞模芯設(shè)置，所述的限位塊上設(shè)有斜導(dǎo)柱。
[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述的上模包括與下模盤(pán)相配的上模盤(pán)，所述的上模盤(pán)外套于壓塊，所述的上模盤(pán)設(shè)有多個(gè)通孔，所述的斜導(dǎo)柱與通孔連接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于將多個(gè)滑塊主體圍在圓柱形結(jié)構(gòu)的模芯周?chē)?，設(shè)計(jì)巧妙，滑塊主體上的間隙用于形成產(chǎn)品型腔，并且每個(gè)滑塊主體由多個(gè)獨(dú)立的滑塊單體拼接而成，每個(gè)滑塊單體都是一個(gè)獨(dú)立的脫模機(jī)構(gòu)，不但方便產(chǎn)品的脫模，當(dāng)個(gè)別滑塊單體出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，有利于對(duì)出問(wèn)題的滑塊單體進(jìn)行單獨(dú)替換，大大減少了模具成本和資源，另外將注射流道設(shè)置在模芯的頂部，在重力的作用下，間隙能夠得到充分的注射，設(shè)計(jì)合理。總的來(lái)說(shuō)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)巧妙，降低模具的成本和材料等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)該模具能生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需求的滾針保持架，有很好的推廣應(yīng)用前景。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為滾針保持架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為上、下模盤(pán)合模時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為滑塊主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為滑塊單體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為滾針保持架脫模后的滑塊單體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖7為滑塊單體部分結(jié)構(gòu)分解示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]如圖1至圖7所示:一種滾針保持架成型模具，包括上模和下模，上模設(shè)置有壓塊2，以及用于進(jìn)料的澆口套1，下模中部設(shè)置有圓柱形結(jié)構(gòu)的模芯6，模芯6周?chē)O(shè)置有多個(gè)滑塊主體，滑塊主體呈扇環(huán)狀且由多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滑塊單體3拼接而成，滑塊主體上設(shè)有多個(gè)兜孔型芯5，多個(gè)兜孔型芯5的端面均與模芯6貼合，相鄰的兜孔型芯5之間存有間隙7，多個(gè)間隙7構(gòu)成產(chǎn)品8型腔，模芯6頂部設(shè)有與間隙7相通的注射流道4，澆口套1與注射流道4連接，壓塊2為圓筒狀且外套于澆口套1上。
[0024]滑塊單體3包括第一鑲件14、第二鑲件15和第一滑塊12，第一滑塊12部分與第一鑲件14、第二鑲件15疊合在一起構(gòu)成一個(gè)類(lèi)似于梯形體結(jié)構(gòu)，第一滑塊12位于第一鑲件14、第二鑲件15之間，第一滑塊12的頭部端面與第一鑲件14、第二鑲件15二者頭部的端面平齊。
[0025]第一鑲件14、第二鑲件15與第一滑塊12三者的頭部構(gòu)成兜孔型芯5，第一鑲件14與第二鑲件