熱壓樹脂板成形產(chǎn)品的陽角成棱角形轉(zhuǎn)角的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱壓樹脂板模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及熱壓樹脂板成形產(chǎn)品的陽角成棱角形轉(zhuǎn)角，而不是成弧形轉(zhuǎn)角的熱壓樹脂板模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在厚度為2-3毫米厚的熱壓樹脂板，用模具進行熱壓成形后，成形產(chǎn)品的陽角都是成弧形轉(zhuǎn)角，不能成棱角形轉(zhuǎn)角，而許多成形圖案以棱角形轉(zhuǎn)角為美觀。但現(xiàn)有公模具和母模具在轉(zhuǎn)角處的配合結(jié)構(gòu)不能實現(xiàn)使熱壓樹脂板成形產(chǎn)品的陽角成棱角形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供使熱壓樹脂板成形產(chǎn)品的陽角成棱角形的上位模具和下位模具。
[0004]本發(fā)明的構(gòu)思是:在上位模具31和下位模具30對應(yīng)的下位模具30陽角轉(zhuǎn)角點位置，在下位模具30的該陽角轉(zhuǎn)角點設(shè)置一個三角形頂凸20，使其在下位模具30和上位模具31的該對應(yīng)轉(zhuǎn)角位置，下位模具30三角形頂凸20頂端角21更接近上位模具31的陰角轉(zhuǎn)角點，使上位模具31棱角形陰角轉(zhuǎn)角點的熱壓樹脂板得到更大的擠壓力量，在熱壓時，把熱壓樹脂板壓到上位模具31棱角形陰角轉(zhuǎn)角點的最深位置，使熱壓樹脂板在該轉(zhuǎn)角點能緊貼上位模具31棱角形陰角轉(zhuǎn)角點，把上位模具31棱角形陰角轉(zhuǎn)角點的棱角形轉(zhuǎn)角形狀，壓成熱壓樹脂板成形產(chǎn)品的陽角完全成相同的棱角形。
[0005]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是:
[0006]熱壓樹脂板成形產(chǎn)品的陽角成棱角形轉(zhuǎn)角的模具，包括熱壓成形時位于下面的下位模具30和相配合的熱壓成形時位于上面的上位模具31，其特征在于:上位模具31棱角形凹形陰角為100-150度，對應(yīng)該上位模具31棱角形凹形陰角轉(zhuǎn)角的下位模具30凸形陽角轉(zhuǎn)角點位置設(shè)有一個三角形頂凸20;
[0007]該三角形頂凸20頂端角21高出下位模具30該轉(zhuǎn)角上面平面的凸起高度為0.20-
0.30毫米，使其在下位模具30和上位模具31的該對應(yīng)轉(zhuǎn)角位置，下位模具30頂端角21更接近上位模具31的陰角轉(zhuǎn)角點；
[0008]該三角形頂凸20頂端角21的角度比對應(yīng)位置的上位模具31棱角形凹形陰角轉(zhuǎn)角的角度少15-50度;使其在下位模具30和上位模具31的該對應(yīng)轉(zhuǎn)角位置，下位模具30以更小的角度和更接近上位模具31的位置與上位模具31的轉(zhuǎn)角相配合；
[0009]該三角形頂凸20最短的邊與下位模具30該陽角轉(zhuǎn)角的斜邊在同一條直線上。
[0010]本發(fā)明提供的模具，適用于對厚度為2-3毫米厚的熱壓樹脂板進行熱壓成形，使其該熱壓樹脂板產(chǎn)品上表面由本發(fā)明的模具熱壓棱角形陽角，既產(chǎn)生能夠成為上位模具31棱角形凹形陰角轉(zhuǎn)角形狀對應(yīng)的產(chǎn)品上表面棱角形陽角形狀，增加熱壓樹脂板成形產(chǎn)品的美感，更受消費者喜愛。
[0011]因為該三角形頂凸20最短的邊與下位模具30該陽角轉(zhuǎn)角的斜邊在同一條直線上，當上位模具31向下熱壓樹脂板時，三角形頂凸20只有斜邊能將熱壓樹脂板順利延展，三角形頂凸20的上邊能相對阻礙熱壓樹脂板延展，向遠處延展被阻礙的熱壓樹脂板部分，只能向上位模具31對應(yīng)的棱角形凹形陰角的深處延展，使延展的熱壓樹脂板擠滿上位模具31的棱角形凹形陰角深處，則熱壓樹脂板就被熱壓成棱角形凸形陽角的形狀，實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0012]經(jīng)多次試驗，三角形頂凸20最短的邊與下位模具30該陽角轉(zhuǎn)角的斜邊在同一條直線上，使該轉(zhuǎn)角處的熱壓樹脂板在斜向能順利延展，而在上邊其延展受一定程度的阻礙，才有可能實現(xiàn)熱壓樹脂板被熱壓成棱角形凸形陽角的形狀的目的。
[0013]下面舉出上位模具31幾種特殊棱角形轉(zhuǎn)角所對應(yīng)轉(zhuǎn)角位置的下位模具30結(jié)構(gòu)特征:
[0014]一、當上位模具31棱角形凹形陰角為100度，下位模具30在該凸形陽角轉(zhuǎn)角點位置設(shè)有一個三角形頂凸20;
[0015]該三角形頂凸20頂端角21高出下位模具30該轉(zhuǎn)角上面平面的凸起高度為0.20毫米；
[0016]該三角形頂凸20頂端角21的角度比對應(yīng)位置的上位模具31棱角形凹形陰角轉(zhuǎn)角的角度少15度。
[0017]二、當上位模具31棱角形凹形陰角為120度，下位模具30在該凸形陽角轉(zhuǎn)角點位置設(shè)有一個三角形頂凸20;該三角形頂凸20為120度角對應(yīng)的左位三角形頂凸20-1;
[0018]該120度角對應(yīng)的左位三角形頂凸20-1高出下位模具30該轉(zhuǎn)角上面平面的凸起高度為0.25毫米；
[0019]該120度角對應(yīng)的左位三角形頂凸20-1頂端角21的角度比對應(yīng)位置的上位模具31棱角形凹形陰角轉(zhuǎn)角的角度少28度。
[0020]三、當上位模具31棱角形凹形陰角為135度，下位模具30在該凸形陽角轉(zhuǎn)角點位置設(shè)有一個三角形頂凸20;該三角形頂凸20為135度角對應(yīng)的右位三角形頂凸20-2;
[0021]該135度角對應(yīng)的右位三角形頂凸20-2高出下位模具30該轉(zhuǎn)角上面平面的凸起高度為0.26毫米；
[0022]該135度角對應(yīng)的右位三角形頂凸20-2的角度比對應(yīng)位置的上位模具31棱角形凹形陰角轉(zhuǎn)角的角度少35度。
[0023]四、當上位模具31棱角形凹形陰角為150度，下位模具30在該凸形陽角轉(zhuǎn)角點位置設(shè)有一個三角形頂凸20;
[0024]該三角形頂凸20頂端角21高出下位模具30該轉(zhuǎn)角上面平面的凸起高度為0.30毫米；
[0025]該三角形頂凸20頂端角21的角度比對應(yīng)位置的上位模具31棱角形凹形陰角轉(zhuǎn)角的角度少50度。
[0026]熱壓樹脂板在被熱壓成形和冷卻過程中的材料形變因素，是影響下位模具30三角形頂凸20形狀結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵因素。當產(chǎn)品中有凸出的梯形條形狀時，熱壓時樹脂板的材料形變因素，和模具中梯形條兩端的兩個陽角轉(zhuǎn)角點之間距離還影響到下位模具30中兩個三角形頂凸20的形狀結(jié)構(gòu)相配合，只有下位模具30這兩個三角形頂凸20的形狀結(jié)構(gòu)相配合良好，才能使熱壓樹脂板產(chǎn)品中的轉(zhuǎn)角產(chǎn)生最好的棱角形轉(zhuǎn)角效果。下面提供一種產(chǎn)品中有凸出的梯形條，下位模具30在該梯形條兩個轉(zhuǎn)角之間一定距離寬度條件下，下位模具30中兩個三角形頂凸20最佳的形狀結(jié)構(gòu)。
[0027]所述的熱壓樹脂板成形產(chǎn)品的陽角成棱角形轉(zhuǎn)角的模具，其特征在于:下位模具30和上位模具31中還包括一個梯形條22，該梯形條22的上面邊23長度為10-15毫米，該梯形條22的上面邊23兩側(cè)的兩個上位模具31棱角形凹形陰角轉(zhuǎn)角角度分別為120度角和135度角；
[0028]在上位模具31棱角形凹形陰角為120度的位置，下位模具30在該120度凸形陽角轉(zhuǎn)角點位置設(shè)有一個左位三角形頂凸20-1;該120度角對應(yīng)的左位三角形頂凸20-1高出下位模具30該轉(zhuǎn)角上面平面的凸起高度為0.25毫米;該120度角對應(yīng)的左位三角形頂凸20-1頂端角21的角度比對應(yīng)位置的上位模具31棱角形凹形陰角轉(zhuǎn)角角度少28度;該120度角對應(yīng)的左位三角形頂凸20-1最短的邊與下位模具30該陽角轉(zhuǎn)角的斜邊在同一條直線上；
[0029]在上位模具31棱角形凹形陰角為135度的位置，下位模具30在該135度陽角轉(zhuǎn)角點位置設(shè)有一個135度角對應(yīng)的右位三角形頂凸20-2;該135度角對應(yīng)的右位三角形頂凸20-2高出下位模具30該轉(zhuǎn)角上面平面的凸起高度為0.26毫米;該135度角對應(yīng)的右位三角形頂凸20-2頂端角21的角度比對應(yīng)位置的上位模具31棱角形凹形陰角轉(zhuǎn)角角度少35度;該135度角對應(yīng)的右位三角形頂凸20-2最短的邊與下位模具30該陽角轉(zhuǎn)角的斜邊在同一條直線上。
[0030]本發(fā)明所述的上位模具31棱角形凹形陰角轉(zhuǎn)角的意思是:由上位模具31的兩個平面夾成的角，或指該兩個平面橫截面的兩條直線的夾角；既在夾角的頂尖端位置沒有弧形結(jié)構(gòu)，而是棱角形狀。
[0031]本發(fā)明下位模具30陰角的角度與上位模具31對應(yīng)位置陽角的角度配合關(guān)系，相同于現(xiàn)有技術(shù)的下位模具30與上位模具31配合關(guān)系。
[0032]本發(fā)明的三角形頂凸20頂端角21是:三角形頂凸20中最接近上位模具31的角。
[0033]本發(fā)明的優(yōu)點:使用本發(fā)明的相配合的上位模具和下位模具，能把上位模具棱角形陽角轉(zhuǎn)角點的棱角形轉(zhuǎn)角形狀，壓成熱壓樹脂板成形產(chǎn)品的陽角完全成相同的棱角形。增加熱壓樹脂板成形產(chǎn)品的美感，更受消費者喜愛。
【附圖說明】
[0034]圖1是本發(fā)明的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2是120度角對應(yīng)的三角形頂凸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3是135度角對應(yīng)的三角形頂凸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖中20是三角形頂凸、20-1是120度角對應(yīng)的左位三角形頂凸、20-2是135度角對應(yīng)的右位三角形頂凸、21是頂角、22是梯形條、23是上面邊、30是下位模具、31是上位模具。
【具體實施方式】
[0038]實施例1、有上位模具31棱角形凹形陰角為100度的熱壓樹脂板成形產(chǎn)品的陽角成棱角形轉(zhuǎn)角的模具
[0039]如圖1，包括熱壓成形時位于下面的下位模具30和相配合的熱壓成形時位于上面的上位模具31，上位模具31棱角形凹形陰角為100度，對應(yīng)該上位模具31棱角形凹形陰角轉(zhuǎn)角的下位模具30凸形陽角轉(zhuǎn)角點位置設(shè)有一個三角形頂凸20;
[0040]該三角形頂凸20頂端角21高出下位模具30該轉(zhuǎn)角上面平面的凸起高度為0.20毫米，使其在下位模具30和上位模具31的該對應(yīng)轉(zhuǎn)角位置，下位模具30頂端角21更接近上位模具31的陰角轉(zhuǎn)角點；
[0041]該三角形頂凸20頂端角21的角度比對應(yīng)位置的上位模具31棱角形凹形陰角轉(zhuǎn)角的角度少15度;使其在下位模具30和上位模具31的該對應(yīng)轉(zhuǎn)角位置，下位模具30以更小的角度和更接近上位模具31的位置與上位模具31的轉(zhuǎn)角相配合；
[0042]該三角形頂凸20最短的邊與下位模具30該陽角轉(zhuǎn)角的斜邊在同一條直線上。
[0043]實施例2、有上位模具31棱角形凹形陰角為120度的熱壓樹脂板成形產(chǎn)品的陽角成棱角形轉(zhuǎn)角的模具
[0044]如圖1、2，包括熱壓成形時位于下面的下位模具30和相配合的熱壓成形時位于上面的上位模