一種多模成型組合模具多流道注塑系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料配件精密加工領(lǐng)域，尤其是一種多模成型組合模具多流道注塑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車零部件的加工精度要求非常高，特別是對于起到密封作用而且形狀不規(guī)則的密封件，多個接觸面起到密封面的作用，對于加工精度要求尤其高，往往需要注塑后再次人工二次加工才能達(dá)到要求，效率較低而且，開模脫模效果不好，甚至?xí)p傷工件;單獨加工生產(chǎn)效率低，而且造成澆道內(nèi)的原料浪費較多，現(xiàn)有普通的加工模具難以達(dá)到生產(chǎn)要求的質(zhì)量和效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于加工、設(shè)計合理、使用方便的多模成型組合模具多流道注塑系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種多模成型組合模具多流道注塑系統(tǒng)，由相對扣合上模組件與下模組件構(gòu)成，下模組件包括下模座、下墊板、下模板以及下模，下模座上端由下向上依次固裝有下墊板和下模板，下模板中部上端嵌入式固裝有下模，下模上端最有型槽;上模組件包括上模座、上模連接座、上墊板、上模板以及上模，上模座上端中部同軸固裝有一上模連接座并且通過該上模連接座同軸連接注塑機頭，上模座下端由上向下依次固裝有上墊板和上模板，上模板中部下端嵌入式固裝有一上模，該上模內(nèi)制有注塑流道及澆道，上模與下模相對扣合時在其接合面形成封閉的注塑型腔，其特征在于:
[0006]在上模板中部嵌入式固裝有兩塊橫向?qū)ΨQ設(shè)置的上模，每塊上模邊緣均間隔制有八個螺栓孔用于安裝固定螺栓;上模為矩形立方體結(jié)構(gòu)，在上模的上端面間隔均布制有八個與下模連通的澆道，每個澆道下端對應(yīng)車上模下端面均制有上模型槽，兩側(cè)的四個澆道中心均對稱制有一緩流灣;在上模的上端面制有注塑流道，上模中部的注塑流道輸入口端連通注塑機頭，注塑流道輸出端分別對稱分流到兩側(cè)中部的緩流灣，再通過注塑流道由緩流灣對稱分流到相鄰的四個澆道;每個澆道外側(cè)的上模板端面均制有一連通的溢出流道，在溢出流道與流道之間制有分流隔；
[0007]下模的具體結(jié)構(gòu)，在下模板中部嵌入式固裝有兩塊橫向?qū)ΨQ設(shè)置的下模，每塊下模制有八個間隔均布設(shè)置的型槽，該八個型槽與上模型槽相對密封閉合形成完整的注塑型腔。
[0008]而且，在上模的縱向側(cè)壁間隔均布制有五個縱向貫通的溫控流道，該溫控流道均勻分布在澆道之間，且相鄰的溫控流道內(nèi)的冷卻液方向相反;在下模的縱向側(cè)壁間隔均布制有五個縱向貫通的溫控流道，該溫控流道均勻分布在型槽之間，且相鄰的溫控流道內(nèi)的冷卻液方向相反。
[0009]而且，所述注塑流道均為圓弧形結(jié)構(gòu)便于導(dǎo)流，緩流灣為一圓形凹槽結(jié)構(gòu)。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:
[0011 ] 1、本模具采用多個模腔同步注塑，一次成型多個產(chǎn)品，加工效率高，原料均勻分流到四周型腔內(nèi)，流道內(nèi)損失的原料少節(jié)約原料，提升效率，且型腔外周的對稱分布有溫控流道，冷卻效果好O
[0012]2、本結(jié)構(gòu)上模與下模配合度高，注塑型腔制有對應(yīng)的鎖緊結(jié)構(gòu)及導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，定位精度高，穩(wěn)定度好，結(jié)構(gòu)巧妙，有效保證待加工工件在模具型腔內(nèi)的位置精確度，從而保證注塑的均勻度，保證加工質(zhì)量。
[0013]3、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、加工效率高，結(jié)構(gòu)簡單使用壽命長，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性好，加工精確度高，而且便于脫模，提升加工效率，適用范圍廣泛，有效保證加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0015]圖2為圖1的左視圖；
[0016]圖3為分離狀態(tài)的下模結(jié)構(gòu)透視圖；
[0017]圖4為分離狀態(tài)的上模結(jié)構(gòu)透視圖；
[0018]圖5為上模板立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為上模板的注塑流道結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為下模板型腔位置分布結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖3中的A-A剖視圖；
圖9為圖3中的B-B剖視圖；
圖10為圖3中的C-C剖視圖；
圖11為圖3中的F-F剖視圖。
[0021]附圖標(biāo)記:I導(dǎo)向限位滑套，2外部限位螺栓，3上模連接座，4上模座，5上墊板，6上模板，7下模板，8下墊板，9下模側(cè)板，10下模座，11潤滑油注入孔，12內(nèi)腔頂桿，13限位凹槽，14上模，15注塑流道，16溢出流道，17分流隔，18澆道，19導(dǎo)向孔，20溫控溫控流道，21緩流灣，22螺栓孔，23下模，24型槽，25下模側(cè)板導(dǎo)柱，26上模座導(dǎo)柱，27上模板限位塊，28下模板限位柱，29下模座限位柱，30下模板限位塊。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023]—種多模成型組合模具多流道注塑系統(tǒng)，參見附圖所示以附圖1所示方向進(jìn)行描述，由相對扣合上模組件與下模組件構(gòu)成，在上模組件與下模組件扣合端面內(nèi)形成注塑型腔，注入液態(tài)材料冷卻定型后形成對應(yīng)的工件，本實施例具體結(jié)構(gòu)為:
[0024]下模組件包括下模座10、下墊板8、下模板7以及下模23，下模座固裝在對應(yīng)的機床底座上，下模座上端由下向上依次固裝有下墊板和下模板，下模板中部上端嵌入式固裝有下模，下模上端最有型槽24;
[0025]上模組件包括上模座4、上模連接座3、上墊板5、上模板6以及上模14，上模座上端中部同軸固裝有一上模連接座并且通過該上模連接座同軸連接注塑機頭(圖中未示出)，上模座下端由上向下依次固裝有上墊板和上模板，上模板中部下端嵌入式固裝有一上模，該上模內(nèi)制有注塑流道15及澆道18，上模與下模相對扣合時在其接合面形成封閉的注塑型腔，注塑型腔通過澆道連通注塑流道。
[0026]本發(fā)明的創(chuàng)新點在于:
[0027]上模的具體結(jié)構(gòu)參見附圖4至6所示，在上模板中部嵌入式固裝有兩塊橫向?qū)ΨQ設(shè)置的上模14，每塊上模邊緣均間隔制有八個螺栓孔22用于安裝固定螺栓;上模為矩形立方體結(jié)構(gòu)，在上模的上端面間隔均布制有八個與下模連通的澆道18，