一種用于pe微孔發(fā)泡管材的專用擠出模頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料管材模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制造微孔發(fā)泡管的用于PE微孔發(fā)泡管材的專用擠出模頭。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯的發(fā)泡技術(shù)的近年來有了很大的發(fā)展，其發(fā)泡制品具有質(zhì)輕、耐腐蝕、隔熱、絕緣等優(yōu)點(diǎn)。低密度聚乙烯的發(fā)泡性能較好，發(fā)泡倍率可以達(dá)到45倍，被廣泛的用于保溫和包裝材料。相比于低密度聚乙烯，高密度聚乙烯的發(fā)泡性能較差，但是高密度聚乙烯的發(fā)泡制品具有更好的強(qiáng)度和剛性、耐熱性能，可以用來生產(chǎn)某些低壓灌溉和外護(hù)套管材。
[0003]但目前的微孔發(fā)泡產(chǎn)品并沒有實(shí)現(xiàn)很好的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化，一方面由于發(fā)泡工藝和配方問題有待改進(jìn)，這方面的可以參照申請(qǐng)?zhí)?201510028666.2，對(duì)整個(gè)的工藝和配方一種新的解決方案，此處不再涉及;另一方面是在微孔發(fā)泡的設(shè)備上沒有提出相應(yīng)的解決辦法。如果按照常規(guī)擠出加工設(shè)備生產(chǎn)微孔發(fā)泡管材肯定會(huì)遇到很多難以解決的難題。
[0004]在申請(qǐng)?zhí)?201510028666.2發(fā)明的配方工藝的基礎(chǔ)上，盡管已經(jīng)做了很大的改進(jìn)和進(jìn)步，但目前擠出加工微孔發(fā)泡管材是仍然存在一些不足。首先是很難提供較高的模頭壓力，以及保持整個(gè)機(jī)筒到模頭穩(wěn)定的壓力;其次是熔體出模后經(jīng)突然地壓力、溫度突降導(dǎo)致泡孔形成增長(zhǎng)，外表面經(jīng)過真空定徑套的水冷形成密實(shí)的結(jié)皮，而內(nèi)表面由于處于自由發(fā)泡的狀態(tài)，很抑制制其內(nèi)表面的泡孔的增長(zhǎng)，導(dǎo)致管材內(nèi)表面的比較粗糙，很難達(dá)到外表面的關(guān)澤度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能提高PE微孔發(fā)泡管材質(zhì)量的用于PE微孔發(fā)泡管材的專用擠出模頭，不但能建立穩(wěn)定模頭的擠出壓力，還能對(duì)出模發(fā)泡管材的內(nèi)表面及時(shí)冷卻。
[0006]所述的一種用于PE微孔發(fā)泡管材的專用擠出模頭，包括外模體、芯模體、模具后座體，所述外模體和芯模體之間為可調(diào)熔體流動(dòng)通道，芯模體內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣通道，模具后座體上設(shè)置模頭進(jìn)料連接塊，其特征在于所述外模體包括相互連接第一連接模片、可調(diào)通道斜塊及第二連接模片，口模與第一連接模片連接，口模與第一連接模片之間設(shè)有距離調(diào)節(jié)器I，可調(diào)通道斜塊和第二連接模片之間設(shè)有距離調(diào)節(jié)器Π，所述芯模體一端連接芯模，芯模內(nèi)設(shè)置芯模冷卻流道，所述外模體和芯模體之間設(shè)有籃式篩網(wǎng)，籃式篩網(wǎng)水平設(shè)置在可調(diào)熔體流動(dòng)通道上，可調(diào)恪體流動(dòng)通道穿過籃式篩網(wǎng)經(jīng)分流錐與機(jī)筒相連。
[0007]所述的一種用于PE微孔發(fā)泡管材的專用擠出模頭，其特征在于所述的距離調(diào)節(jié)器I和距離調(diào)節(jié)器Π分別由一組墊片組合構(gòu)成，距離調(diào)節(jié)器I和距離調(diào)節(jié)器Π上的墊片總和始終不變。
[0008]所述的一種用于PE微孔發(fā)泡管材的專用擠出模頭，其特征在于所述墊片為金屬墊片或彈性密封墊片。
[0009]所述的一種用于PE微孔發(fā)泡管材的專用擠出模頭，其特征在于所述芯模冷卻流道環(huán)向螺旋分布在芯模內(nèi)，芯模冷卻流道兩端分別向后延伸，穿過芯模體后一端連接冷卻液流進(jìn)管道，另一端連接冷卻液流出管道，冷卻液流出管道位于模頭進(jìn)料連接塊上。
[0010]所述的一種用于PE微孔發(fā)泡管材的專用擠出模頭，其特征在于冷卻液流進(jìn)管道和冷卻液流出管道上均設(shè)有溫度傳感器，冷卻液流進(jìn)管道流進(jìn)的冷卻液體溫度為130°C，冷卻液流出管道的冷卻液體溫度為180°C。
[0011]所述的一種用于PE微孔發(fā)泡管材的專用擠出模頭，其特征在于所述芯模冷卻流道中的冷卻液體在芯模的流動(dòng)方向與熔體擠出方向相反。
[0012]所述的一種用于PE微孔發(fā)泡管材的專用擠出模頭，其特征在于所述可調(diào)熔體流動(dòng)通道水平方向能局部調(diào)節(jié)通道大小，通過增/減距離調(diào)節(jié)器I和距離調(diào)節(jié)器Π上的墊片片數(shù)達(dá)到，調(diào)節(jié)前、后的口模、第一連接模片、可調(diào)通道斜塊和第二連接模片的總長(zhǎng)度不變。
[0013]所述的一種用于PE微孔發(fā)泡管材的專用擠出模頭，其特征在于口模、距離調(diào)節(jié)器I與第一連接模片之間、可調(diào)通道斜塊、距離調(diào)節(jié)器Π和第二連接模片之間由螺栓固定。
[0014]所述的一種用于PE微孔發(fā)泡管材的專用擠出模頭，其特征在于可調(diào)通道斜塊左端面與第一連接模片左端面相平，可調(diào)通道斜塊左端面上通過螺栓與連接固定塊連接，連接固定塊下部位于，第一連接模片端面左側(cè)且夾緊，可調(diào)通道斜塊上面設(shè)置壁厚調(diào)節(jié)螺釘。
[0015]所述的一種用于PE微孔發(fā)泡管材的專用擠出模頭，其特征在于可調(diào)通道斜塊下表面與第一連接模片上表面之間留有空隙。
[0016]通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
I)本發(fā)明的微孔發(fā)泡管材擠出模頭，根據(jù)微孔化學(xué)發(fā)泡的機(jī)理，使得出模壓力降越大、壓力降速率越快、氣泡的成核速率越快、成核的數(shù)量越多，最終管材泡孔越細(xì)密，不但能建立穩(wěn)定模頭的擠出壓力，還能對(duì)出模發(fā)泡管材的內(nèi)表面及時(shí)冷卻，整個(gè)擠出過程經(jīng)過螺桿高溫區(qū)發(fā)泡劑分解產(chǎn)生氣體形成超臨界流體，保證擠出過程的較高的穩(wěn)定壓力，避免氣核在出模前提前形成且破壞發(fā)泡的泡孔均勻性，提高了擠出的微孔發(fā)泡管材的質(zhì)量。
[0017]2)本發(fā)明在可調(diào)熔體流動(dòng)通道上水平設(shè)置籃式篩網(wǎng)，篩保證了擠出模頭的流道結(jié)構(gòu)平穩(wěn)流暢，避免了壓力突變降結(jié)構(gòu)，從而能保證微孔發(fā)泡的模頭壓力穩(wěn)定；
3)本發(fā)明通過在外模體上設(shè)置有軸向距離可調(diào)的調(diào)節(jié)器I和調(diào)節(jié)器Π，便于控制模頭壓縮比，增加模頭壓力；調(diào)節(jié)器I和調(diào)節(jié)器Π上的墊片總數(shù)始終保持不變，調(diào)節(jié)器I變窄時(shí)，調(diào)節(jié)器Π變寬，即調(diào)節(jié)器I上減少相應(yīng)的墊片，在調(diào)節(jié)器Π上增加相應(yīng)片數(shù)的墊片，彌補(bǔ)調(diào)節(jié)器I縮短的距離，保證外模體上固定的口模與芯模對(duì)齊在同一平面，反之調(diào)節(jié)器I變寬時(shí)調(diào)節(jié)器Π變窄，使外模體的軸向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)熔體流道空間的變化，進(jìn)而可以對(duì)發(fā)泡熔體在模頭內(nèi)部的壓力實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)；
使用申請(qǐng)?zhí)?201510028666.2發(fā)明提出的高密度聚乙烯微孔發(fā)泡管材及其制備方法，通過距離調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)，模頭壓縮比控制在2?5，機(jī)筒壓力控制在25MPa以上，模頭壓力在10?15MPa調(diào)節(jié)，可以在口摸處壓力突變實(shí)現(xiàn)泡核生成、膨脹、
4)本發(fā)明在芯模設(shè)置環(huán)向螺旋的芯模冷卻流道，達(dá)到逐步冷卻效果，且芯模冷卻流道內(nèi)的液體在芯模的流動(dòng)方向是從模頭的外端口處流進(jìn)，采用液體從外向內(nèi)與熔體的擠出方向相反的流動(dòng)冷卻方式，熔體在出模時(shí)流經(jīng)芯模時(shí)芯模溫度從高到低的梯度分布，正好滿足微孔發(fā)泡管材內(nèi)表面的冷卻定型，并抑制氣核形成，避免內(nèi)表面冷卻結(jié)皮或破裂粗糙，增加內(nèi)表面關(guān)澤度；
5)本發(fā)明通過在芯模冷卻液的進(jìn)出管道位置設(shè)有溫度傳感器，依靠傳感器聯(lián)動(dòng)輸送栗實(shí)現(xiàn)控溫，可以依據(jù)發(fā)泡材料的不同，實(shí)現(xiàn)不同溫度的出模內(nèi)表面冷卻，從而實(shí)現(xiàn)最佳的內(nèi)壁冷卻效果。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1-芯模固定螺釘，2-芯模冷卻流道，3-芯模，4-口模，5-距離調(diào)節(jié)器I，6_進(jìn)氣通道，7-可調(diào)熔體流動(dòng)通道，8-壁厚調(diào)節(jié)螺釘，9-可調(diào)通道斜塊，10-距離調(diào)節(jié)器Π，11-籃式篩網(wǎng)，12-模頭進(jìn)料連接塊，13-冷卻液流進(jìn)管道，14-冷卻液流出管道，15-第一連接模片，16-螺栓，17-連接固定塊，18-第二連接模片。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此:
如圖1所示，本發(fā)明的用于PE微孔發(fā)泡管材的專用擠出模頭，包括外模體、芯模體、模具后座體，所述外模體和芯模體之間為可調(diào)熔體流動(dòng)通道7，從口芯模間隙起可調(diào)熔體流動(dòng)通道7連穿過籃式篩網(wǎng)11經(jīng)分流錐與機(jī)筒相連，芯模體內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣通道6，模具后座體上設(shè)置模頭進(jìn)料連接塊12，所述外模體包括相互連接第一連接模片15、可調(diào)