一種注塑吹塑成型模具的芯棒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種注塑吹塑成型模具的芯棒。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑吹塑成型模具的芯棒是吹塑設(shè)備中用于制取瓶坯和將瓶坯吹制成容器的關(guān)鍵部件，它在吹塑過程中起到至關(guān)重要的作用，尤其是吹制以PS(聚苯乙烯塑料)、PET(聚對(duì)苯二甲酸類塑料)、PC(聚碳酸酯塑料)為原料的瓶子時(shí)，需要芯棒必須具有控制溫度的功能?，F(xiàn)有技術(shù)中的具備溫度控制的注塑吹塑成型模具的芯棒都包括芯棒體、水管、芯棒頭，例如中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為202846878U的實(shí)用新型專利中公開了一種一步法注吹成型設(shè)備中芯棒的調(diào)溫裝置，其結(jié)構(gòu)中水管安裝在芯棒頭內(nèi)部、芯棒頭的一端伸入在芯棒體內(nèi)部，芯棒頭與芯棒體之間設(shè)有輸氣道，輸氣道的出口位置位于由芯棒體和芯棒頭共同形成的出氣口處，水管位于芯棒頭內(nèi)部并將芯棒頭內(nèi)部空間分隔形成輸油通道。芯棒體在出氣口所在位置的一端設(shè)有用于成型和固定瓶坯的瓶口部位的限制結(jié)構(gòu)，芯棒頭在出氣口所在位置到其一端的部位用于成型瓶坯主體的吹漲結(jié)構(gòu)，這樣就決定了此類芯棒的出氣口遠(yuǎn)離芯棒頭的吹漲結(jié)構(gòu)的末端，若瓶坯置于該芯棒上則該出氣口剛好對(duì)準(zhǔn)瓶坯的瓶口部位和瓶坯主體之間的過渡部位，該過渡部位位于瓶坯的中間位置。
[0003]使用現(xiàn)有技術(shù)中的此類芯棒在使用過程中存在成型的瓶子的底部部位厚度不均勻、外形不美觀的問題。這是因?yàn)樵诖邓苓^程中高壓氣體先輸向瓶坯的過渡部位，致使瓶坯的中間位置開始膨脹，瓶坯被吹脹的部位開始變得越來越薄，直至被吹脹的部位與模具接觸而相互緊貼在一起;瓶坯在膨脹時(shí)先從中間位置開始，逐漸向瓶坯的末端漫延，因此，在膨脹過程中始終會(huì)存在瓶坯的末端的壁厚遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于瓶坯的中間部位的壁厚，氣體不易迅速流進(jìn)瓶坯末端;又由于瓶坯變薄部位的面積大大增加而且隨著吹脹的不斷進(jìn)行會(huì)使其面積越來越大，因此其受到的作用力會(huì)越來越大，瓶坯被最先吹脹的中間部位會(huì)越吹越薄，受到氣體難以進(jìn)入瓶坯末端的原因的影響，瓶坯末端的膨脹進(jìn)度明顯滯后;膨脹空間受到模具的模腔限制，吹塑結(jié)束時(shí)瓶坯的末端部位即用于成型為瓶子底部的部位未充分膨脹而與模具接觸并受到限制，由于瓶坯的末端未充分膨脹展開，故成型所得的瓶子底部的壁厚較厚，又由于瓶坯的末端膨脹進(jìn)度明顯滯后于瓶坯的中間部位的膨脹進(jìn)度，故瓶坯的末端在進(jìn)入膨脹過程時(shí)不易于與芯棒頭分離而產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，在吹脹結(jié)束時(shí)形成的瓶子底部帶有過多余熱，使得在瓶子脫離模具后在瓶子底部溫度偏高，導(dǎo)致瓶子底部易發(fā)生收縮不均現(xiàn)象，進(jìn)而出現(xiàn)堆積褶皺，直接降低了瓶子底部的外形美觀度。
[0004]芯棒頭與芯棒體之間安裝結(jié)構(gòu)也存在缺陷。主要原因在于芯棒頭、芯棒體都為金屬材質(zhì)，兩者之間直接接觸并形成裝配關(guān)系。輸油通道分布在芯棒頭內(nèi)部，一旦水管中通入控制溫度用的導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)會(huì)與芯棒頭整體接觸，也就是說輸油通道分布范圍等同于介質(zhì)與芯棒頭熱交換的作業(yè)范圍。芯棒頭獲得熱量后溫度急劇上升，位于最外側(cè)的芯棒體與其內(nèi)部的芯棒頭的連接關(guān)系導(dǎo)致熱量的傳遞直接在芯棒頭與芯棒體之間進(jìn)行，最終，芯棒體的限制結(jié)構(gòu)所在部位的溫度和芯棒頭的吹漲結(jié)構(gòu)所在部位的溫度相同。由于芯棒體的限制結(jié)構(gòu)是用于限制瓶坯的瓶口部位，瓶坯的瓶口部位不需要吹脹，只有瓶坯的中間部位和末端部位需要通過吹脹展開形成規(guī)定形狀的容器，因此理想狀態(tài)下整個(gè)吹脹過程中瓶坯的瓶口部位的溫度應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于瓶坯的中間部位和末端的溫度。但是，受到上述缺陷的影響，瓶坯在吹脹過程整體被加熱，容器成型后定形效果不好，易出現(xiàn)瓶口扭曲的狀況，降低了瓶口的外形美觀度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題如何抑制瓶坯中間部位先于其末端膨脹的問題以及如何抑制限制結(jié)構(gòu)加熱瓶坯的問題，由此提供一種能控制瓶坯膨脹過程和能夠抑制瓶坯的瓶口部位過熱的注塑吹塑成型模具的芯棒。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:注塑吹塑成型模具的芯棒包括殼體、通氣管、隔熱管、進(jìn)氣部件，所述殼體設(shè)有吹脹部位、瓶坯限制部位和安裝部位，所述瓶胚限制部位位于吹脹部位和安裝部位之間，所述殼體在安裝部位設(shè)有進(jìn)油孔和出油孔，所述通氣管、隔熱管都安裝在殼體內(nèi)部，所述通氣管的一端位于吹脹部位、另一端位于安裝部位并且通氣管的兩端都與殼體液密封連接，所述隔熱管的一端位于瓶坯限制部位、另一端位于安裝部位并且隔熱管的兩端都與殼體液密封連接，所述隔熱管的一端還與通氣管液密封連接，所述隔熱管上設(shè)有兩個(gè)安裝孔，其中一個(gè)安裝孔與進(jìn)油孔連通、另外一個(gè)安裝孔與出油孔連通，所述通氣管、殼體、隔熱管之間形成空腔，所述通氣管上設(shè)有沿著通氣管的中心線分布的凸楞，所述凸楞將空腔分隔形成沿著通氣管的中心線分布的輸油通道并且所述輸油通道經(jīng)過吹脹部位、瓶坯限制部位、安裝部位，所述進(jìn)油孔、出油孔都與輸油通道連通且進(jìn)油孔只通過輸油通道與出油孔連通，所述進(jìn)氣部件包括復(fù)位組件、拉桿、開關(guān)件，所述拉桿位于通氣管內(nèi)，所述復(fù)位組件安裝在拉桿的一端且位于安裝部位內(nèi)，所述開關(guān)件安裝在拉桿的另一端且位于殼體的吹脹部位所在位置，所述殼體在吹脹部位的末端側(cè)部設(shè)有通孔I，所述通孔I與通氣管內(nèi)的復(fù)位組件所在區(qū)域連通而形成輸氣通道，所述開關(guān)件通過復(fù)位組件帶動(dòng)拉桿而嵌入在通孔I內(nèi)形成輸氣通道上唯一的輸氣開關(guān)結(jié)構(gòu)，所述開關(guān)件的外表面與殼體在吹脹部位的外表面平滑銜接。
[0007]注塑吹塑成型模具的芯棒的出氣口設(shè)置在吹脹部位的末端，吹脹時(shí)進(jìn)氣部件先從殼體內(nèi)頂出，對(duì)加熱狀態(tài)下的瓶坯進(jìn)行頂伸的同時(shí)壓縮空氣只從瓶坯的末端通入，如此，徹底改變了瓶坯吹塑過程中的注氣方式。壓縮空氣起初聚集在瓶坯的末端，促使瓶坯的末端部位最開始被吹脹，但是瓶坯的末端的吹脹空間有限、成型后的面積較小，瓶坯的末端成型過程中壓縮空氣會(huì)迅速向瓶坯的中間部位擴(kuò)散，瓶坯的中間部位的成型速率大于瓶坯的末端的成型速率，最終瓶胚的末端成型進(jìn)度與瓶坯的中間部位的成型進(jìn)度趨于一致，達(dá)到瓶坯的末端完全成型時(shí)瓶坯的中間部位也完成成型即兩者同步。
[0008]瓶坯的末端先于瓶坯的中間部位開始被吹脹，卻同步完成膨脹成型。這樣既避免了粘結(jié)現(xiàn)象，又保證瓶坯的末端被充分吹脹，吹制所得的容器具有底部冷卻定形速度快的特點(diǎn)，容器底部厚度均勻、外形美觀。
[0009]輸氣通道位于輸油通道的中間位置的布置結(jié)構(gòu)，一方面有利于出氣口設(shè)置在端部，確保壓縮空氣首先進(jìn)入瓶坯的末端，另一方面有利于輸油通道的設(shè)計(jì)，輸油通道由殼體、隔熱管、通氣管圍成，這樣的結(jié)構(gòu)可以限定殼體與導(dǎo)熱介質(zhì)直接熱交換的部位，進(jìn)而保證殼體在吹脹部位的溫度受控于流經(jīng)輸油通道內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)。受到隔熱管保護(hù)的瓶坯限制部位、安裝部位不會(huì)直接與導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，瓶坯限制部位、安裝部位的熱量來自于吹脹部位傳遞的熱量。這部分熱量在瓶還限制部位、安裝部位產(chǎn)生的溫度較低，因此瓶還限制部位的溫度遠(yuǎn)不足以加熱并影響瓶坯的瓶口部位。再加上芯棒安裝時(shí)安裝部位與金屬部件以較大的接觸面連接，傳遞到瓶坯限制部位、安裝部位上的熱量會(huì)進(jìn)一步傳遞到其它金屬部件上。由此，本發(fā)明中的輸油通道釋放熱量的區(qū)域得到控制，徹底解決了殼體在瓶坯限制部位加熱瓶坯的問題。
[0010]為了充分保證對(duì)瓶坯的末端首先進(jìn)行吹脹的前提，