帶狀體。
[0075] (片的寬度S、帶狀體的寬度W、銳角和它們的關(guān)系）
[0076] 參照圖5和圖8,對于片的寬度S、帶狀體的寬度W和銳角α的優(yōu)選的關(guān)系進行說明。
[0077] 在圖5中，四個片層疊而形成帶狀體20。在圖8中，將忍體80除去并將表面80f側(cè)的 片與背面?zhèn)?0b的片層疊后，四個片層疊而形成帶狀體70。在帶狀體20、70中，除了開始或結(jié) 束折回或卷繞的長度方向D的端部，片的層疊數(shù)被保持恒定，由此其厚度基本保持恒定。換 句話說，在帶狀體20、70中，從垂直于帶狀體的主面的方向看，W兩側(cè)邊部21、22;71、72重合 的方式配置片10、60，形成了互相接觸而不重復(fù)的平行四邊形40曰、406;90曰、90(3。該有利的 特征嚴(yán)格而言通過片的寬度S、帶狀體的寬度W和銳角α滿足W下的關(guān)系式(I)而實現(xiàn)。
[007引 a = cos_i(S/2nW) (1)
[0079] 其中，η為自然數(shù)。
[0080] 考慮到現(xiàn)實的量產(chǎn)工序中不可避免地出現(xiàn)的無法控制的因素，難W在完全滿足關(guān) 系式（I)的同時長時間連續(xù)制造。另外，通過在工序（II)中實施的社制，緩和帶狀體的厚度 的微小的局部變動，具體而言由片的微小重復(fù)、微小間隔引起的厚度的局部變動?？紤]到運 些因素，在現(xiàn)實中：在控制銳角α成為關(guān)系式(2)所示的范圍的同時實施工序(I)是合適的。 [0081 ] cos_i(S/2nW)-丫 l<a<cos-i(S/2nW)+丫 2 (2)
[0082] 丫 1和丫 2例如為2°，優(yōu)選為更小。丫 1和丫 2各自獨立，優(yōu)選為1°，進一步優(yōu)選為 0.5°，特別優(yōu)選為0.3°。另外，η的上限并沒有特別的限制，但是η優(yōu)選為10W下。
[0083] 其中，特別是在η為1的情況下，α與cos^(S/2nW)相比變得過小時，在帶狀體的側(cè)邊 部產(chǎn)生的斷開部（片未配置部)有時在社制后殘留。為了防止運種現(xiàn)象，丫 1設(shè)定為小的值 (例如下）即可。一般而言，優(yōu)選W帶狀體的側(cè)邊部形成沿著長度方向D在帶狀體的整個 長度上連續(xù)而不斷開的互相平行的線段的方式，將片彎曲而形成帶狀體。
[0084] 帶狀體中的片的層疊體m可W使用式（1)和(2)中的自然數(shù)η如關(guān)系式(3)所示。需 要說明的是，帶狀體20、70的層疊數(shù)m為4。關(guān)于帶狀體70,忍體80抽出后的層疊數(shù)為m。
[00 化]m =化（3)
[0086] 片的層疊數(shù)m為2W上的自然數(shù)，具體而言為2的倍數(shù)。但是，m過大時，制造效率降 低?？紤]到運種情況，m例如可W為20 W下，進而為10W下，特別為8W下，根據(jù)情況可W為6 W下。另一方面，為了實現(xiàn)含氣樹脂片的高強度，將m設(shè)定為例如4W上，由至少數(shù)層的片構(gòu) 成帶狀體即可。η由適當(dāng)?shù)膶盈B數(shù)反推而確定即可，例如為1~10,進一步為2~5。
[0087] 如果僅將通過擠出成形等而得到的帶狀的片沿其長度方向社制，則得到的片狀成 形體的寬度會受到片的寬度S的制約，通常難W得到具有與寬度S相比足夠?qū)挼膶挾鹊某尚?體。但是，在工序（I)中，帶狀體的寬度W不需要與片的寬度S-致，可W比寬度S小也可W比 寬度S大。因此，能夠在不受帶狀的片的寬度S的制約的情況下制造具有寬的寬度W的帶狀 體。例如，通過與參照圖6、7說明的工序同樣的工序(lb )，得到作為側(cè)邊部76、77的間隔的寬 度W比片的寬度S大的圖9所示的帶狀體75。根據(jù)工序（la)，能夠制造具有比片的寬度S寬許 多的寬度W的帶狀體。在工序（I)中，可帶狀體的寬度W為片的寬度S的1.5倍W上，優(yōu)選 為1.8倍W上，更優(yōu)選為2倍W上，特別優(yōu)選為3倍W上的方式，利用片來構(gòu)成帶狀體的形狀。
[0088] 平行四邊形的銳角α根據(jù)要形成的帶狀體的形狀，從小于90°的范圍中適當(dāng)選擇即 可，例如優(yōu)選為10° W上，進一步優(yōu)選為45° W上，特別優(yōu)選為50° W上，尤其優(yōu)選為65° W上， 根據(jù)情況也可W為70° W上。銳角α優(yōu)選為87° W下，特別優(yōu)選為85° W下，根據(jù)情況也可W為 80° W下。通過選擇適當(dāng)?shù)匿J角α，例如65°~85°，能夠可靠地減小得到的片狀成形體的長度 方向的強度與寬度方向的強度的差異。
[0089] 在現(xiàn)實的量產(chǎn)工序中，例如由于帶狀體和片的側(cè)邊部歪曲，因而帶狀體的平行四 邊形的形狀有時會稍微變形。但是，即使邊稍微歪曲的平行四邊形，也可W實現(xiàn)本發(fā)明的目 的。本說明書中的"平行四邊形"并不限于嚴(yán)格意義上的平行四邊形，包含所謂的近似平行 四邊形，更具體而言，基于設(shè)計上的理想的平行四邊形將邊視為直線時，該邊具有偏離該邊 和與其相對的邊之間的設(shè)計上的間隔的20% W下，優(yōu)選15% W下，更優(yōu)選10% W下的部分 的形狀。
[0090] 上述中，示出了將帶狀體的寬度保持為恒定的方式，但是帶狀體也可W具有其寬 度不同的多個部分。運樣的帶狀體可W通過例如改變供給折疊片的片供給裝置的擺幅，或 通過W連接寬度不同的兩個平板而得到的平板狀的構(gòu)件為忍體而形成。需要說明的是，帶 狀體的寬度W并沒有特別的限制，例如1cm~100cm，特別是5cm~80cm的范圍是合適的。關(guān)于 片的寬度S，可W例示1cm~100cm，特別是5cm~80cm的范圍。
[0091] [工序(II)]
[0092] 工序（II)為將工序（I)中得到的帶狀體沿著其長度方向D進行社制而制作帶狀的 片狀成形體的工序。通過社制，帶狀體沿著其長度方向D被拉伸從而得到具有規(guī)定的厚度的 片狀成形體。社制與使用分批式的壓機的壓縮相比，帶狀的片狀成形體的制造效率優(yōu)良，適 合于制造長尺寸的片狀成形體。
[0093] 社制的具體方法并沒有特別的限制。應(yīng)用W下的公知的社制方法即可:使用一對 漉(兩根漉）的社制，使用延展漉的社制等。另外，帶狀體可W-片一片進行社制，也可W對 層疊為兩層W上的帶狀體進行社制?？蒞對帶狀體進行兩次W上的社制。為了得到將厚度 控制為期望的值的片狀成形體，特別是薄的片狀成形體，有時期望進行多次社制。
[0094] [工序(I)和工序(II)的重復(fù)]
[00M]也可W使用通過工序(I)和工序(II)得到的片狀成形體，進一步實施與工序(I)和 工序(II)相同的工序，即W下的工序(III)和工序(IV)。
[0096] .工序（III)是由作為片狀成形體的第二片形成第二帶狀體的工序，W如下方式 彎曲第二片而構(gòu)成第二帶狀體的形狀：由位于第二片的兩側(cè)邊的兩個第二片側(cè)邊部和沿著 第二帶狀體的長度方向延伸的兩個第二帶狀體側(cè)邊部圍成的、形成第二帶狀體的面上的四 邊形為具有銳角β作為內(nèi)角的第二平行四邊形，且沿著第二帶狀體的長度方向形成多個第 二平行四邊形;所述第二片橫穿兩個第二帶狀體側(cè)邊部之間。
[0097] .工序（IV):沿著第二帶狀體的長度方向?qū)Φ诙铙w進行社制，從而形成帶狀 的第二片狀成形體。
[0098] 工序（III)和工序（IV)分別是將片變更為第二片、將帶狀體變更為第二帶狀體而 重復(fù)工序（I)和工序（II)的工序。工序（III)和工序（IV)的【具體實施方式】W及其優(yōu)選的條 件，分別如關(guān)于工序（I)和工序（II)所說明的那樣，因此此處省略說明。其中，工序（III)和 工序（IV)的條件，例如第二帶狀體的寬度和銳角0，可W各自獨立于上述W和上述α而確定。 實施工序(III)和工序(IV)后，使用通過工序(III)和工序(IV)得到的第二片狀成形體作為 第Ξ片，進一步實施與工序(I)和工序(II)相同的工序的工序(V)和工序(VI)。
[0099] 由此，通過片的折彎進行的層疊(工序（I))和社制（工序（II))可W重復(fù)實施需要 的次數(shù)。通過運些的工序的重復(fù)，能夠得到更高強度的含有填充材料的含氣樹脂片。
[0100] [成形助劑的除去]
[0101] 根據(jù)需要，在實施工序（II)后，可W從得到的片狀成形體中除去成形助劑。但是， 在重復(fù)實施通過片的折彎進行的層疊(工序（I))和社制（工序（II))的情況下，在該重復(fù)結(jié) 束后，除去成形助劑即可。因此，在實施例如上述的工序(III)和工序(IV)的情況下，優(yōu)選在 實施工序(IV)后，從第二片狀成形體中除去成形助劑。
[0102] 成形助劑的除去可W根據(jù)所使用的成形助劑的種類按照公知的方法實施。成形助 劑通常通過將片狀成形體加熱至該成形助劑揮發(fā)的溫度而除去。
[0103] [其它工序]
[0104] 對于片狀成形體，在除去成形助劑之前或除去成形助劑之后，根據(jù)需要，為了降低 孔隙率可W進一步進行加壓。該加壓適合于增大伴隨片狀成形體的孔隙率的降低的、填充 材料所帶來的特性提高的效果?？紫堵什]有特別的限制，例如可W為0~40容積％，進一 步為5~40容積％。該加壓可W伴隨有加熱。
[0105] 片狀成形體可W通過加熱而燒結(jié)。燒結(jié)可W在實施成形助劑的除去和/或加壓成 形的同時進行。關(guān)于PTFE的優(yōu)選的燒結(jié)溫度為350°C~400°C，特別優(yōu)選為370°C~390°C。包 含PTFE的片狀成形體的加壓成形在加熱至該溫度的范圍的同時實施。
[0106] 片狀成形體例如可W制造成長度為2.5mW上，進一步為4mW上，根據(jù)情況為lOmW 上的長尺寸體。也可W進一步實施將運樣的長尺寸的片狀成形體卷繞到漉上的工序，將片 狀成形體W卷繞體的形式保存，出貨。
[0107] [要層疊的片的制作]
[0108] 工序（I)中要層疊的片可W通過W往已知的擠出成形、壓延成形等方法而形成。在 擠出成形中，成為片的原料的混合物沿著要形成片的長度方向被擠出。在壓延成形中，將成 為片的原料的混合物沿著片的長度方向使用漉社制的同時成形。即，在工序（I)之前，可W 預(yù)先實施沿著要形成的片的長度方向?qū)瑲鈽渲⑻畛洳牧虾统尚沃鷦┑幕旌衔飻D出 或社制而成形為片的工序(Pa)。
[0109] 另外，可W預(yù)先將要層疊的片進行社制而將其厚度調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)姆秶?。即，在工?(I)之前，可W預(yù)先實施沿著片的長度方向?qū)ζM行社制的工序(Pb)。
[0110] 要在工序(I)之前進行的工序(Pa)和/或工序(Pb)可W根據(jù)公知的方法實施。特別 是工序(Pb)的實施對于保持被層疊并社制的片的強度而言是有用的。
[011