注塑模具雙向倒扣內(nèi)鑲塊斜抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具雙向倒扣內(nèi)鑲塊斜抽芯機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車的塑料件中，塑料件之間通常采用榫件或倒扣等進(jìn)行裝配、固定，已有的塑料件一般是采用單向的倒扣結(jié)構(gòu)，且將倒扣的深度做小，利用塑料件的彈性，通過強脫方式進(jìn)行脫模，這樣注塑成型后的塑料件扣緊能力差，緊固不可靠，倒扣容易脫出，若塑料件上制有弧形擋板，塑料件的內(nèi)壁制有橫向的雙倒扣、縱向的雙倒扣以及數(shù)個凸出的榫件，已有技術(shù)則無法脫出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種塑料件的橫向雙倒扣、縱向雙倒扣和榫件結(jié)構(gòu)脫出順利，保證塑料件的扣緊能力，模具加工方便的注塑模具雙向倒扣內(nèi)鑲塊斜抽芯機(jī)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明注塑模具雙向倒扣內(nèi)鑲塊斜抽芯機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是:包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板下設(shè)置型腔，型腔中設(shè)置型腔鑲塊，下復(fù)板上設(shè)置模腳，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板、下頂針板和頂針，模腳上設(shè)置型芯，型芯中設(shè)置型芯鑲塊，型芯鑲塊與型腔鑲塊之間有注塑成型的塑料件，塑料件上制有弧形擋板，塑料件內(nèi)壁制有第一橫向雙倒扣、第二橫向雙倒扣、縱向雙倒扣和榫件，在第一橫向雙倒扣之間有第一橫槽，第二橫向雙倒扣之間有第二橫槽，縱向雙倒扣之間有豎槽，其特征在于:所述的型芯上設(shè)置側(cè)抽芯滑塊，側(cè)抽芯滑塊中開有斜導(dǎo)孔，型腔下設(shè)置斜導(dǎo)桿，斜導(dǎo)桿與斜導(dǎo)孔相配合，在側(cè)抽芯滑塊上設(shè)置第一導(dǎo)滑塊、第二導(dǎo)滑塊、縱倒扣鑲塊和榫件鑲塊，所述的第一導(dǎo)滑塊上制有第一斜導(dǎo)槽和第一橫倒扣槽，第一導(dǎo)滑塊上設(shè)置第一橫抽滑塊，第一橫抽滑塊的一側(cè)制有第一導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌與第一斜導(dǎo)槽滑動配合，第一橫抽滑塊另一側(cè)制有第一橫凸塊，第一橫凸塊與塑料件第一橫向雙倒扣之間的第一橫槽相配合，第一橫倒扣槽與塑料件的第一橫向雙倒扣頭部相配合，所述的第二導(dǎo)滑塊上制有第二斜導(dǎo)槽和第二橫倒扣槽，第二導(dǎo)滑塊上設(shè)置第二橫抽滑塊，第二橫抽滑塊的一側(cè)制有第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌與第二斜導(dǎo)槽滑動配合，第二橫抽滑塊另一側(cè)制有第二橫凸塊，第二橫凸塊與塑料件第二橫向雙倒扣之間的第二橫槽相配合，第二橫倒扣槽與塑料件的第二橫向雙倒扣頭部相配合，所述的縱倒扣鑲塊上制有縱倒扣槽，縱倒扣槽與塑料件的縱向雙倒扣相配合，在型芯鑲塊位于縱倒扣槽的前側(cè)制有豎凸塊，豎凸塊與塑料件縱向雙倒扣之間有豎槽相配合，所述的榫件鑲塊上制有榫件槽，榫件槽與榫件相配合。
[0005]本發(fā)明公開了一種注塑模具雙向倒扣內(nèi)鑲塊斜抽芯機(jī)構(gòu)，當(dāng)塑料件注塑成型后，模具開模，下復(fù)板帶動模腳、上頂針板、下頂針板、型芯、型芯鑲塊、側(cè)抽芯滑塊和塑料件向后移動，側(cè)抽芯滑塊在向后移動的同時，其斜導(dǎo)孔與型腔上的斜導(dǎo)桿配合，帶動側(cè)抽芯滑塊向外側(cè)滑動，側(cè)抽芯滑塊帶動第一導(dǎo)滑塊、第二導(dǎo)滑塊、縱倒扣鑲塊和榫件鑲塊向外側(cè)移動，第一導(dǎo)滑塊向外側(cè)移動時，其第一斜導(dǎo)槽與第一橫抽滑塊的第一導(dǎo)軌相配合，第一橫抽滑塊沿著第一斜導(dǎo)槽向一側(cè)滑動，使第一橫凸塊逐漸抽出塑料件第一橫向雙倒扣之間的第一橫槽，當(dāng)?shù)谝粰M凸塊完全脫出后，側(cè)抽芯滑塊帶動第一橫抽滑塊一起向外側(cè)移動，而第一橫倒扣槽則直接抽出塑料件的第一橫向雙倒扣的頭部；同時，第二導(dǎo)滑塊向外側(cè)移動時，其第二斜導(dǎo)槽與第二橫抽滑塊的第二導(dǎo)軌相配合，第二橫抽滑塊沿著第二斜導(dǎo)槽向一側(cè)滑動，使第二橫凸塊逐漸抽出塑料件第二橫向雙倒扣之間的第二橫槽，當(dāng)?shù)诙M凸塊完全脫出后，側(cè)抽芯滑塊帶動第二橫抽滑塊一起向外側(cè)移動，而第二橫倒扣槽則直接抽出塑料件的第二橫向雙倒扣的頭部；同時，縱倒扣鑲塊向外側(cè)移動時，其縱倒扣槽直接抽出塑料件的縱向雙倒扣頭部，而由于縱向雙倒扣之間為豎槽，因此當(dāng)塑料件被向上頂出時，其不會影響塑料件向上頂出脫模的動作；同時，榫件鑲塊向外側(cè)移動時，其各個榫件槽直接抽出塑料件的榫件；當(dāng)各個鑲塊都完全抽出塑料件的倒扣以及榫件后，最后由上、下頂針板帶動頂針將塑料件向上頂出脫模。本方案注塑模具雙向倒扣內(nèi)鑲塊斜抽芯機(jī)構(gòu)，通過在側(cè)抽芯滑塊上設(shè)置第一導(dǎo)滑塊、第二導(dǎo)滑塊、縱倒扣鑲塊和榫件鑲塊等近10個小鑲塊，對不同的倒扣或榫件設(shè)置不同結(jié)構(gòu)的鑲塊，鑲塊與型芯鑲塊分體制造，有利于鑲塊的加工，若長期使用后有損壞，可進(jìn)行更換，降低維護(hù)成本，而利用鑲塊的斜導(dǎo)槽與橫抽滑塊的導(dǎo)軌配合脫出塑料件橫向雙倒扣之間的橫槽，保證橫向雙倒扣及橫槽順利脫模，配合精準(zhǔn)，導(dǎo)向動作穩(wěn)定、可靠。
[0006]本發(fā)明注塑模具雙向倒扣內(nèi)鑲塊斜抽芯機(jī)構(gòu)，所述的型芯鑲塊中設(shè)置第一限位塊和第二限位塊，在第一橫抽滑塊上制有第一上限位凸起和第一下限位凸起，第一限位塊與第一上限位凸起和第一下限位凸起相接觸，在第二橫抽滑塊上制有第二上限位凸起和第二下限位凸起，第二限位塊與第二上限位凸起和第二下限位凸起相接觸。有了第一限位塊對第一橫抽滑塊進(jìn)行限位，防止第一導(dǎo)滑塊向外抽芯時，帶動第一橫抽滑塊一同脫出，而當(dāng)?shù)谝粰M抽滑塊橫向移動完全脫出塑料件的第一橫向雙倒扣之間的第一橫槽時，此時第一橫抽滑塊上的第一上限位凸起和第一下限位凸起與第一限位塊脫離接觸，此時第一導(dǎo)滑塊帶動第一橫抽滑塊一起向外抽芯;有了第二限位塊對第二橫抽滑塊進(jìn)行限位，防止第二導(dǎo)滑塊向外抽芯時，帶動第二橫抽滑塊一同脫出，而當(dāng)?shù)诙M抽滑塊橫向移動完全脫出塑料件的第二橫向雙倒扣之間的第二橫槽時，此時第二橫抽滑塊上的第二上限位凸起和第二下限位凸起與第二限位塊脫離接觸，此時第二導(dǎo)滑塊帶動第二橫抽滑塊一起向外抽芯。
【附圖說明】
[0007]圖1是注塑模具雙向倒扣內(nèi)鑲塊斜抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是注塑模具雙向倒扣內(nèi)鑲塊斜抽芯機(jī)構(gòu)的立體示意圖；
圖3是型芯鑲塊與側(cè)抽芯滑塊配合狀態(tài)立體示意圖；
圖4是側(cè)抽芯滑塊上設(shè)置第一導(dǎo)滑塊、第二導(dǎo)滑塊、縱倒扣鑲塊和榫件鑲塊的立體示意圖；
圖5是型芯鑲塊中設(shè)置第一限位塊和第二限位塊的立體示意圖；
圖6是塑料件的立體示意圖；
圖7是第一導(dǎo)滑塊、第一限位塊和第一橫抽滑塊分解狀態(tài)立體示意圖；
圖8是第二導(dǎo)滑塊、第二限位塊和第二橫抽滑塊分解狀態(tài)立體示意圖。
【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明涉及一種注塑模具雙向倒扣內(nèi)鑲塊斜抽芯機(jī)構(gòu)，如圖1一圖8所示，包括上復(fù)板和下復(fù)板I，上復(fù)板下設(shè)置型腔，型腔中設(shè)置型腔鑲塊，下復(fù)板上設(shè)置模腳2，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板3、下頂針板4和頂針5，模腳上設(shè)置型芯6，型芯中設(shè)置型芯鑲塊7，型芯鑲塊與型腔鑲塊之間有注塑成型的塑料件8，塑料件上制有弧形擋板9，塑料件內(nèi)壁制有第一橫向雙倒扣10、第二橫向雙倒扣11、縱向雙倒扣12和榫件13，在第一橫向雙倒扣1之間有第一橫槽i4，第二橫向雙倒扣11之間有第二橫槽15，縱向雙倒扣12之間有豎槽16，其特征在于:所述的型芯6上設(shè)置側(cè)抽芯滑塊17，側(cè)抽芯滑塊中開有斜導(dǎo)孔18，型腔下設(shè)置斜導(dǎo)桿，斜導(dǎo)桿與斜導(dǎo)孔相配合，在側(cè)抽芯滑塊17上設(shè)置第一導(dǎo)滑塊19、第二導(dǎo)滑塊20、縱倒扣鑲塊21和榫件鑲塊22，所述的第一導(dǎo)滑塊19上制有第一斜導(dǎo)槽23和第一橫倒扣槽24，第一導(dǎo)滑塊上設(shè)置第一橫抽滑塊25，第一橫抽滑塊的一側(cè)制有第一導(dǎo)軌26，第一導(dǎo)軌與第一斜導(dǎo)槽23滑動配合，第一橫抽滑塊25另一側(cè)制有第一橫凸塊27，第一橫凸塊與塑料件8第一橫向雙倒扣10之間的第一橫槽14相配合，第一橫倒扣槽24與塑料件的第一橫向雙倒扣10頭部相配合，所述的第二導(dǎo)滑塊20上制有第二斜導(dǎo)槽28和第二橫倒扣槽29，第