一種注塑模具的脫模結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料加工領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具的脫模結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。在現(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)的注塑模具包括定模和動(dòng)模，同時(shí)還有可能帶有成型桿，而一般情況下，為了保證產(chǎn)品的完整性，所以工作人員在脫模的過程中往往是一一按順序?qū)⒛＞叩牟考摮模瑥亩蟠蠼档土俗⑺墚a(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并且也不利于模具的重新組裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種脫模效率高的注塑模具脫模結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種注塑模具的脫模結(jié)構(gòu)，包括定模和動(dòng)模，所述定模包括第一定模仁、第二定模仁和定模座，所述第一定模仁和第二定模仁均鑲嵌于定模座內(nèi)，所述第一定模仁于背離第二定模仁一側(cè)供斜導(dǎo)柱穿設(shè)的通孔，所述斜導(dǎo)柱與動(dòng)模的邊緣相抵接，所述第一定模仁的上方設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿包括水平段和傾斜段，所述水平段的下表面與斜導(dǎo)柱的頂部相固定，所述傾斜段上套設(shè)有可沿傾斜段相對移動(dòng)的移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的下方設(shè)有成型桿。
[0005]本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn):當(dāng)斜導(dǎo)柱向背離第二定模仁一側(cè)移動(dòng)的時(shí)候，其不僅可以通過杠桿的原理輕松地將第一定模仁從產(chǎn)品上分離出來，又可以與動(dòng)導(dǎo)向桿一起背離第二定模仁一側(cè)移動(dòng)，在此過程中由于移動(dòng)塊和成型桿相互限制，在導(dǎo)向桿相對移動(dòng)塊運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，移動(dòng)塊也會(huì)順著導(dǎo)向桿的傾斜段向上運(yùn)動(dòng)，并將成型桿從產(chǎn)品中攜帶出來，實(shí)現(xiàn)了快速脫模。在這個(gè)過程僅僅通過斜導(dǎo)柱的作用就輕輕松松地進(jìn)行了第一定模仁及成型桿的脫模步驟，這樣大大提高了注塑生產(chǎn)的效率，也有利于產(chǎn)品保持完成性。
[0006]再者，其定模仁分為第一定模仁和第二定模仁，這樣減少了在脫模的時(shí)候產(chǎn)品還鑲嵌在定模仁內(nèi)的可能性，同時(shí)，也有利于避免脫模使，定模仁對產(chǎn)品的有效作用面積過大而導(dǎo)致其可能產(chǎn)生瑕疵。
[0007]作為優(yōu)選，所述動(dòng)模上設(shè)有供斜導(dǎo)柱放置的讓位槽。
[0008]—般情況下斜導(dǎo)柱與動(dòng)模抵接的地方，其往往都是帶尖銳的棱邊的，這樣在斜導(dǎo)柱移動(dòng)過程中，斜導(dǎo)柱容易與動(dòng)模的棱邊發(fā)生嚴(yán)重的摩擦，從而就會(huì)造成斜導(dǎo)柱和動(dòng)模的損壞。而滑槽就恰恰減緩了動(dòng)模與斜導(dǎo)柱之間的摩擦，從而延長了這個(gè)模具的使用壽命。同時(shí)，讓位槽又可以為斜導(dǎo)柱提供足夠的空間，從而保證了其能夠內(nèi)制造成足夠長的長度。
[0009]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向桿傾斜向上，所述成型桿與導(dǎo)向桿垂直設(shè)置。
[0010]—方面可以使導(dǎo)向桿對移動(dòng)塊的作用力主要集中在垂直導(dǎo)向桿的方向上，這樣有助于減少作用力，進(jìn)而可以節(jié)省大量的能源，同時(shí)，導(dǎo)向桿在移動(dòng)的時(shí)候，成型桿能夠以最快的速度被提升起來，這樣有利提高脫模的速度，以及脫模后產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0011]作為優(yōu)選，所述成型桿與移動(dòng)塊通過固定套固定在一起，所述成型桿與動(dòng)模相抵接。
[0012]由于成型桿的尺寸一般都比較小，所以強(qiáng)度會(huì)比較的小，為了不讓模具除模仁外其他部位觸碰到產(chǎn)品，從而在注塑的時(shí)候會(huì)有部分成型桿裸露在產(chǎn)品上方，這樣裸露在成品上的成型桿在脫模或復(fù)位的時(shí)候由于受力過大容易發(fā)生彎曲甚至斷裂。而在成型桿和移動(dòng)塊之間通過固定套固定在一起，相當(dāng)于增大了成型桿的裸露在產(chǎn)品上部分的尺寸，從而提高了其成型桿的強(qiáng)度，延長其使用壽命。
[0013]作為優(yōu)選，所述水平段背離第二定模仁一側(cè)連接有第一動(dòng)力裝置，所述移動(dòng)塊上沿成型桿連接第三動(dòng)力裝置，所述第二定模仁背離第一定模仁一側(cè)連接第二動(dòng)力裝置。
[0014]在水平段設(shè)置第一動(dòng)力裝置，這樣水平段移動(dòng)的時(shí)候，同時(shí)就會(huì)帶動(dòng)成型桿和斜導(dǎo)柱同時(shí)進(jìn)行，由于作用力是位于斜導(dǎo)柱和成型桿之間的公共部分，這樣可以降低其中一部分受力過大而造成該部分易損壞的可能性。
[0015]同時(shí)，由于導(dǎo)向桿對成型柱具有沿成型桿方向的作用力，從而設(shè)置的第三動(dòng)力裝置，可以完成該作用力的實(shí)現(xiàn)。這樣可以一方面可以減小移動(dòng)塊與導(dǎo)向桿之間的摩擦力，另一方面也可以抵消導(dǎo)向桿對移動(dòng)塊造成的背離第二定模仁方向的作用力。而第二動(dòng)力裝置可以方便將第二定模仁從產(chǎn)品上脫離。
[0016]作為優(yōu)選，所述第一動(dòng)力裝置、第二動(dòng)力裝置和第三動(dòng)力裝置均通過活塞桿分別與水平段、第二定模仁和移動(dòng)塊相連接。
[0017]利用活塞桿來作用水平段、第二定模仁和移動(dòng)塊相，這樣可以減少動(dòng)力裝置在模具內(nèi)部所占用的空間，從而保證為定模仁和成型桿的脫模移動(dòng)提供了較大的空間，進(jìn)而使產(chǎn)品在脫模后能夠保持完整，方便從形腔從被取出。
[0018]作為優(yōu)選，所述活塞桿的桿頭水平截面為燕尾型，所述水平段、第二定模仁和移動(dòng)塊設(shè)有與活塞桿的桿頭相匹配的燕尾槽。
[0019]通過桿頭截面為燕尾型活塞桿和燕尾槽的配合，方便了活塞桿與水平段、第二定模仁和移動(dòng)塊之間進(jìn)行拆卸，從而有利于工作人員對模具進(jìn)行檢修。
[0020]作為優(yōu)選，所述定模上設(shè)有供水平段滑動(dòng)的第一滑道、供第二定模仁滑動(dòng)的第二滑道和供移動(dòng)塊滑動(dòng)的第三滑道。
[0021]通過第一滑道、第二滑道和第三滑道的設(shè)置，可以有效地對水平段、第二定模仁和移動(dòng)塊的移動(dòng)起到導(dǎo)向作用，從而可以使各部件在脫模的時(shí)候沿固定方向分開更加的準(zhǔn)確，進(jìn)而有利于保證產(chǎn)品更加完整和美觀。
[0022]作為優(yōu)選，所述第一動(dòng)力裝置設(shè)置于第一滑道的端部，所述第二動(dòng)力裝置設(shè)置于第二滑道的端部，所述第三動(dòng)力裝置于定模的上方。
[0023]將動(dòng)力裝置設(shè)置在模具的外側(cè)，這樣可以減少其對模具內(nèi)部所占據(jù)的空間，從而為其他重要部件的移動(dòng)提供了充足的空間，同時(shí)，有利于提高脫模效率，也可以避免動(dòng)力裝置被液體塑料所污染。
【附圖說明】
[0024]圖1為一種注塑模具爆炸圖一；
圖2為一種注塑模具爆炸圖二； 圖3為注塑模具脫模結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖4為注塑模具脫模結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖5為注塑模具脫模結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖三；
圖6為注塑模具脫模結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖四；
圖7為成型桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為成型桿的爆炸圖；
圖9為斜導(dǎo)柱和導(dǎo)向桿的安裝圖；
圖10為第一動(dòng)力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為圖2的A處的局部放大圖。
[0025]圖中:1、定模;2、動(dòng)模;3、第一定模仁;4、第二定模仁；5、定模座;6、斜導(dǎo)柱；7、通孔;8、導(dǎo)向桿;81、水平段;82、傾斜段;9、讓位孔；10、套塊；11、壓緊塊；12、移動(dòng)塊；13、成型桿；14、讓位槽；15、固定套；16、第一動(dòng)力裝置；17、第二動(dòng)力裝置；18、第三動(dòng)力裝置；19、活塞桿;20、燕尾槽;21、第一滑道;22、第二滑道;23、第三滑道。
【具體實(shí)施方式】
[0026]參照圖1至圖11對本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0027]—種注塑模具的脫模結(jié)構(gòu)，包括定模I和動(dòng)模2，定模I包括第一定模仁3、第二定模仁4和定模座5，第一定模仁3和第二定模仁4通過同一鑲嵌塊鑲嵌于定模座5內(nèi)，第一定模仁3于背離第二定模仁4 一側(cè)供斜導(dǎo)柱6穿設(shè)的通孔7，該斜導(dǎo)柱6是傾斜向定模I上方設(shè)置的。斜導(dǎo)柱6的下端與動(dòng)模2的邊緣相抵接。
[0028]第一定模I仁的上方設(shè)有導(dǎo)向桿8，定模座5的上方開設(shè)有為導(dǎo)向桿8讓位的讓位孔9，這樣導(dǎo)向桿8就可被制造成足夠的長度。導(dǎo)向桿8包括水平段81和傾斜段82，水平段81的下表面與斜導(dǎo)柱6的頂部通過套塊10和壓緊塊11相固定，套塊10套設(shè)于斜導(dǎo)柱6的頂部，壓緊塊11設(shè)置于套塊10和水平段81之間，套塊10、壓緊塊11和水平段81是通過螺紋連接的，該處的連接也可以通過其他可拆卸的方式進(jìn)行固定。從而方便斜導(dǎo)柱6與導(dǎo)向桿8之間的拆卸。
[0029]傾斜段82上套設(shè)有可沿傾斜段82相對移動(dòng)的移動(dòng)塊12，移動(dòng)塊12的下方設(shè)有成型桿13。傾斜段82的橫截面為矩形，移動(dòng)塊12的套孔也為矩形，從而可以有效固定移動(dòng)塊12和導(dǎo)向桿8之間的位置，且相互垂直，進(jìn)而防止了移動(dòng)塊12和傾斜段82在相對運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，發(fā)生上下偏轉(zhuǎn)的可能性，同時(shí)也保證了導(dǎo)向桿8對移動(dòng)塊12的作用力主要是在垂直導(dǎo)向桿8方向上的，因此可以兩者之間可以產(chǎn)生較小的摩擦力。
[0030]通過上述的結(jié)構(gòu)，當(dāng)導(dǎo)向桿8在移動(dòng)的時(shí)候，其就會(huì)帶動(dòng)斜導(dǎo)柱6，由于斜導(dǎo)柱6與第一定模仁3之間有作用點(diǎn)，并且加上斜導(dǎo)柱6的傾斜方向與其在脫模時(shí)的運(yùn)動(dòng)方向相反，從而根據(jù)杠桿原料，斜導(dǎo)柱6就比較容易帶動(dòng)第一定模仁3向背離第二定模仁4 一側(cè)運(yùn)動(dòng)。相比于第一定模仁3直接被導(dǎo)向桿8帶動(dòng)，利用斜導(dǎo)柱6帶動(dòng)第一定模仁3能夠有效地防止第一定模仁3發(fā)生卡住。
[0031]再者，導(dǎo)向桿8可以帶動(dòng)斜導(dǎo)柱6背離第二定模仁4一側(cè)移動(dòng)，在此過程中由于移動(dòng)塊12和成型桿13的相互限制，導(dǎo)向桿8不容易向兩側(cè)移動(dòng)，而導(dǎo)向桿8相對移動(dòng)塊12運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，移動(dòng)塊12也會(huì)垂直導(dǎo)向桿8的傾斜段82向豎直上運(yùn)動(dòng)，并將成型桿13從產(chǎn)