一種分體式膠輥的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種分體式膠輥的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的膠輥通常按照整體式進行制造，即將金屬輥坯(后稱工作輥坯)和橡膠材料在工廠內(nèi)通過在其表面進行特定的機械處理、設(shè)置特定的膠黏劑涂層、包覆橡膠材料，然后將工作輥坯與包覆的橡膠材料共同加熱加壓硫化、后道車削與磨削加工等工序，最終制得膠輥產(chǎn)品。如果將以上流程稱為總體稱為“包膠”，則整體式膠輥完整的生產(chǎn)鏈可簡述如下:
通過物流獲取工作輥坯—包膠—通過物流將成品膠輥(工作輥坯+包膠表層)送往客戶處。這種模式具備以下問題:1、生產(chǎn)組織(包膠)需要工作輥坯到場后方可進行，主動性差，標(biāo)準(zhǔn)化程度低;2、往返物流運輸，實際交貨期長;3、笨重的工作輥坯使得膠輥成為物流易損件，物流壓力大、物流成本高；同時笨重的工作輥坯作為包膠的載體，被往返運輸，非常浪費;4、笨重的工作輥坯作為包膠載體，參與加熱硫化，浪費能源;5、笨重的工作輥坯需要配套的起重，轉(zhuǎn)運工具，增大工廠硬件投入;6、物流壓力、成本以及由之引發(fā)的交貨期壓力在一定程度上制約了膠輥企業(yè)的服務(wù)范圍及業(yè)務(wù)拓展。
[0003]要突破上述問題，需要發(fā)展分體式膠輥制造技術(shù)，將笨重的金屬輥坯移出生產(chǎn)鏈，減輕物流壓力和成本，提高生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化程度，縮短交貨期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種分體式膠輥的制造方法。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種分體式膠輥的制造方法，其特征是，包括以下步驟:
步驟1、預(yù)制膠筒制作，包括以下步驟:
1)、制作一只反復(fù)循環(huán)使用的支撐輥芯；
2)、在支撐輥芯上涂抹適當(dāng)?shù)拿撃缓笤谥屋佇旧习灿操|(zhì)骨架(2)，硬質(zhì)骨架材料具體可為尚硬度橡I父材料、樹脂材料等；
3)、在硬質(zhì)骨架的基礎(chǔ)上，繼續(xù)包覆功能橡膠層；
4)、將支撐輥芯連同包覆于支撐輥芯上的功能橡膠層、硬質(zhì)骨架進入硫化罐進行硫化，硫化完成后，利用車床對功能橡膠層進行車削粗加工(與最終尺寸相比，保留2-5mm的余量)，然后將支撐輥芯脫出，得到所需要的預(yù)制膠筒；
步驟2、將步驟I得到預(yù)制膠筒與其工作輥坯連接成整體，包括以下步驟:
1)、將需要配合的工作輥坯和預(yù)制膠筒固定，保持工作輥坯和預(yù)制膠筒的同心，預(yù)制膠筒與工作輥坯的同心依靠斜塊來約束，斜塊置于預(yù)制膠筒與工作輥坯之間的間隙；在預(yù)制膠筒一端安裝帶簡易閥門的澆注口，澆注口對著預(yù)制膠筒與工作輥坯的間隙，澆注口通過軟管連接灌封膠輸送栗； 2)、利用輸送栗通過澆注口往預(yù)制膠筒與工作輥坯的間隙中栗入環(huán)氧樹脂灌封膠，膠水自下而上，排除空氣并灌滿整個間隙，關(guān)閉澆注口的閥門，撤除輸送栗；
3)、待灌入的環(huán)氧樹脂灌封膠固化后，預(yù)制膠筒與工作輥坯連接成整體，將澆注口以及置于預(yù)制膠筒與工作輥坯間隙之外的斜塊部分切除，最后得到預(yù)制膠筒與工作輥坯連接成整體的膠輥。
[0006]所述預(yù)制膠筒的內(nèi)徑比工作輥坯的外徑大l-10mm。
[0007]所述步驟2中的第I)步中，在預(yù)制膠筒一端安裝帶簡易閥門的澆注口之前，使用二甲苯溶劑清潔預(yù)制膠筒內(nèi)部，確保預(yù)制膠筒內(nèi)部無油污，使用粗砂紙打毛預(yù)制膠筒內(nèi)部并最終清潔。
[0008]所述步驟2中的第I)步中，將需要配合的工作輥坯和預(yù)制膠筒固定，保持工作輥坯和預(yù)制膠筒的同心，具體方法為，清潔工作輥坯，使用粗砂帶打毛其表面并最終清潔確保無油污;將密封及導(dǎo)正裝置置于操作臺面上，然后將工作輥坯直立地置于密封及導(dǎo)正裝置上，操作臺面開孔以容納工作輥坯的軸頭部分，同時操作臺面表面涂敷干性脫模劑，密封及導(dǎo)正裝置的特征在于可形成與工作輥坯軸頭基本同心的錐形導(dǎo)向段，其導(dǎo)向段小端小于支撐輥坯直徑并接觸支撐輥坯端面，與之形成密封，其導(dǎo)向段大端小于預(yù)制膠筒內(nèi)徑，接觸操作臺面，與之形成密封，密封及導(dǎo)正裝置表面涂敷干性脫模劑；
然后，將裝有澆注口的預(yù)制膠筒直立地從工作輥坯上方放下，依靠密封及導(dǎo)正裝置在低端與工作輥坯基本形成同心放置，利用橡膠本身或借助密封墊與操作臺面形成密封；預(yù)制膠筒上方與工作輥坯的同心依靠斜塊來約束，斜塊材質(zhì)為環(huán)氧樹脂，操作時，在斜塊表面涂敷環(huán)氧膠水并將斜塊置于預(yù)制膠筒與支撐輥坯之間的間隙中，在環(huán)氧膠水未固化之前調(diào)整數(shù)只斜塊的高度以獲取預(yù)制膠筒上方與支撐輥坯的同心，最后待膠水固化定位，將需要配合的工作輥坯和預(yù)制膠筒固定，保持工作輥坯和預(yù)制膠筒的同心。
[0009]所述所述澆注口為管狀結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為塑料。
[0010]所述支撐輥芯采取空心結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計，其外徑比工作輥坯外徑小l-10mm。
[0011]本發(fā)明方法先進科學(xué)，通過本發(fā)明，包括預(yù)制膠筒的構(gòu)造以及制作方法、預(yù)制膠筒與輥坯的固定及間隙灌封的實施方法。本發(fā)明提出了一種分體式膠輥的制造方法，其主要特征為通過特定的工藝預(yù)制具備特殊結(jié)構(gòu)的分體式的橡膠筒狀物，然后借助專用的工裝固定預(yù)制膠筒和工作輥坯，使用低粘度環(huán)氧樹脂灌封膠填充預(yù)制膠筒與工作輥坯的間隙，固化后成為整體。成為整體后，其后續(xù)車磨加工與整體式膠輥無異。
[0012]該方法的應(yīng)用可以大幅削弱物流運輸條件對膠輥制造業(yè)的制約；同時可以加大膠輥制造的標(biāo)準(zhǔn)化程度，簡化并縮短生產(chǎn)流程，縮短制造周期，優(yōu)化管理、降低質(zhì)量風(fēng)險、降低能耗。為未來膠輥制造業(yè)的發(fā)展模式提供參考。
【附圖說明】
[0013]圖1是預(yù)制膠筒的構(gòu)造；
圖2是預(yù)制膠筒的構(gòu)造三維圖；
圖3是用來制作預(yù)制膠筒的支撐輥芯示意圖；
圖4是在支撐輥芯上包覆硬質(zhì)骨架示意圖；
圖5是在硬質(zhì)骨架基礎(chǔ)上包覆功能橡膠示意圖； 圖6是預(yù)制膠筒與工作輥坯結(jié)合方法實施示意。
[0014]圖中:I功能橡膠層、2硬質(zhì)骨架、3工作輥坯、4澆注口、5操作臺面、6密封及導(dǎo)正裝置、7斜塊。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖以及【附圖說明】對本發(fā)明作進一步的說明。
[0016]一種分體式膠輥的制造方法，其特征是，包括以下步驟:
步驟1、預(yù)制膠筒制作，包括以下步驟:
I )、制作一只反復(fù)循環(huán)使用的支撐輥芯，如圖3所示；
2)、在支撐輥芯上涂抹適當(dāng)?shù)拿撃?，然后在其上包覆硬質(zhì)骨架2;
3)、在硬質(zhì)骨架2的基礎(chǔ)上，繼續(xù)包覆功能橡膠層I；
4)、將支撐輥芯連同包覆于支撐輥芯上的功能橡膠層1、硬質(zhì)骨架2送入硫化罐進行硫化，硫化完成后，利用車床對功能橡膠層I表面進行車削粗加工，將支撐輥芯脫出，得到所需要的預(yù)制膠筒，如圖2和圖3所示；
步驟2、將步驟I得到預(yù)制膠筒與工作輥坯3連接成整體，包括以下步驟:
1)、將需要配合的工作輥坯3和預(yù)制膠筒固定，保持工作輥坯3和預(yù)制膠筒的同心，預(yù)制膠筒與工作輥坯3的同心依靠斜塊7來約束;在預(yù)制膠筒一端安裝帶簡易閥門的澆注口 4，澆注口 4對著預(yù)制膠筒與工作輥坯3的間隙，澆注口 4通過軟管連接灌封膠輸送栗；
2)、利用輸送栗通過澆注口4往預(yù)制膠筒與工作輥坯3的間隙中栗入環(huán)氧樹脂灌封膠，膠水自下而上，排除空氣并灌滿整個間隙，關(guān)閉澆注口4的閥門，撤除輸送栗；
3)、待灌入的環(huán)氧樹脂灌封膠固化后，預(yù)制膠筒與工作輥坯3連接成整體，進入后續(xù)車肖IJ、磨削加工，此時將澆注口4、斜塊7切除，最后得到預(yù)制膠筒與支撐輥坯3連接成整體的膠輥。
[0017]具體的，預(yù)制膠筒的構(gòu)造以及制作方法進一步細化為:
如圖1、圖2所示，預(yù)制膠筒主要由功能橡膠層I和硬質(zhì)骨架2構(gòu)成，其內(nèi)徑d略大配套的工作輥坯外徑l-10mm，外徑D預(yù)留加工余量2-5mm，長度L為配套的工作輥坯長度并增加相應(yīng)的加工余量