手機(jī)外殼薄區(qū)成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及手機(jī)殼制作，尤其涉及一種手機(jī)外殼薄區(qū)成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前由于手機(jī)的設(shè)計(jì)要求，通常在制作手機(jī)塑膠殼時(shí)，需要在手機(jī)塑膠殼上加工有大面積薄區(qū)，比如在手機(jī)塑膠殼內(nèi)側(cè)設(shè)置有NFC天線(近距離無線通信)貼片區(qū)域，該貼片區(qū)域即為手機(jī)塑膠殼的一大面積薄區(qū)。目前對于手機(jī)塑膠殼上的薄區(qū)加工主要是采用CNC (數(shù)控機(jī)床)加工形成，即先進(jìn)行塑膠注塑以形成手機(jī)塑膠殼，然后采用CNC直接在手機(jī)塑膠殼上的相應(yīng)位置加工成型所需大面積薄區(qū)，但是由于薄區(qū)的面積較大，而厚度較薄，致使采用CNC加工時(shí)其加工效率比較低，生產(chǎn)周期較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種手機(jī)外殼薄區(qū)成型方法，旨在用于解決現(xiàn)有的手機(jī)殼薄區(qū)通常采用CNC加工實(shí)現(xiàn)，致使加工效率比較低，生產(chǎn)周期長的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種手機(jī)外殼薄區(qū)成型方法，包括以下操作步驟:
[0005]模仁制作:采用數(shù)控技術(shù)形成手機(jī)外殼的模仁，并將該所述模仁對應(yīng)手機(jī)外殼的薄區(qū)位置進(jìn)行鏤空；
[0006]模仁固定:將所述模仁固定于用于成型手機(jī)外殼的模具內(nèi)，所述模具內(nèi)還設(shè)有擠壓裝置，所述模仁的內(nèi)側(cè)面朝向所述擠壓裝置，所述擠壓裝置包括可上下移動的活動頂塊，所述活動頂塊位于所述模仁的鏤空區(qū)域內(nèi)且兩者之間形成配合；
[0007]手機(jī)外殼制作；通過注塑機(jī)向所述模具內(nèi)進(jìn)行注塑，且在所述模仁上形成手機(jī)外殼;
[0008]手機(jī)外殼薄區(qū)制作:在所述手機(jī)外殼成型過程中，且在所述手機(jī)外殼的塑膠凝固前，控制所述活動頂塊穿過所述模仁的鏤空區(qū)域并抵頂所述手機(jī)外殼的內(nèi)側(cè)面，在所述手機(jī)外殼的內(nèi)側(cè)面形成薄區(qū)。
[0009]進(jìn)一步地，在制作所述手機(jī)外殼時(shí)，在向所述模具內(nèi)注塑時(shí)所述模具對向其內(nèi)注射的塑膠進(jìn)行保壓1.5-2.5秒以形成所述手機(jī)外殼。
[0010]具體地，在制作所述手機(jī)外殼的薄區(qū)時(shí)，所述活動頂塊抵頂所述手機(jī)外殼內(nèi)側(cè)面的時(shí)間為2_3秒。
[0011]具體地，在向所述模具內(nèi)注射塑膠后，且在所述模具保壓結(jié)束之前，所述活動頂塊開始抵頂所述手機(jī)外殼內(nèi)側(cè)面。
[0012]進(jìn)一步地，所述活動頂塊對所述手機(jī)外殼的抵頂力大于所述模具內(nèi)對所述手機(jī)外殼產(chǎn)生的保壓力。
[0013]進(jìn)一步地，所述擠壓還裝置包括回位機(jī)構(gòu)，所述回位機(jī)構(gòu)包括與所述活動頂塊連接的連接桿，所述模具內(nèi)具有用于限制所述連接桿過度移動的上止擋面以及下止擋面。
[0014]進(jìn)一步地，所述擠壓裝置還包括用于驅(qū)使所述活動頂塊抵頂所述手機(jī)外殼內(nèi)側(cè)面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括與所述活動頂塊抵接的推桿以及用于驅(qū)使所述推桿上移的擠壓油缸。
[0015]進(jìn)一步地，所述擠壓裝置還包括用于向所述擠壓油缸發(fā)送擠壓信號以控制所述擠壓油缸動作的電控機(jī)構(gòu)，所述擠壓信號包括所述擠壓油缸的開始升壓時(shí)間、開始卸壓時(shí)間以及對所述推桿的升壓作用力。
[0016]進(jìn)一步地，所述電控機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述模具外側(cè)用于控制所述擠壓油缸工作的觸動開關(guān)以及與所述觸動開關(guān)電連接用于向所述觸動開關(guān)發(fā)送擠壓信號的交互控制器。
[0017]具體地，所述手機(jī)外殼的薄區(qū)為所述手機(jī)外殼的內(nèi)側(cè)面用于貼設(shè)NFC天線貼片的區(qū)域。
[0018]本發(fā)明具有下列技術(shù)效果:
[0019]本發(fā)明的手機(jī)外殼薄區(qū)的成型方法中，先制作用于數(shù)控技術(shù)等成型手機(jī)外殼的模仁，該模仁在對應(yīng)手機(jī)外殼的薄區(qū)位置采用CNC等進(jìn)行鏤空處理，將模仁固定于一模具內(nèi)，該模具可利用該模仁注塑成型手機(jī)外殼，在模具內(nèi)還設(shè)有擠壓裝置，擠壓裝置的活動頂塊可與模仁的鏤空區(qū)域配合，采用注塑機(jī)向模具內(nèi)注射塑膠并在模仁上成型手機(jī)外殼，在手機(jī)外殼的塑膠未凝固之前，擠壓裝置的活動頂塊上移抵頂手機(jī)外殼的內(nèi)側(cè)面，由于塑膠未凝固，活動頂塊對手機(jī)外殼的內(nèi)側(cè)面的作用區(qū)域形成所需薄區(qū)。在整個(gè)制作過程中，手機(jī)外殼的制作與其薄區(qū)的制作為同步完成，相比傳統(tǒng)的采用CNC加工薄區(qū)，減少了加工工序，快速方便，可降低生產(chǎn)成本，而且可保證薄區(qū)的成型質(zhì)量。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的手機(jī)外殼薄區(qū)成型方法的工藝流程圖；
[0021]圖2為圖1的手機(jī)外殼薄區(qū)成型方法的模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖1的手機(jī)外殼薄區(qū)成型方法的手機(jī)外殼結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖1的手機(jī)外殼薄區(qū)成型方法的模具的俯視圖；
[0024]圖5為圖4的A-A剖視圖；
[0025]圖6為圖5中B處放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]參見圖1-圖5，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種手機(jī)外殼薄區(qū)成型方法，主要用于在手機(jī)外殼I的內(nèi)側(cè)面上加工成型有薄區(qū)，主要包括以下操作步驟:
[0028]模仁2制作:先采用數(shù)控技術(shù)等方法初步形成手機(jī)外殼I的模仁2，然后對該初步形成的模仁2進(jìn)行加工，在該模仁2對應(yīng)手機(jī)外殼I的薄區(qū)11位置進(jìn)行鏤空形成鏤空區(qū)域(圖中未示出)，對于鏤空區(qū)域可采用CNC加工形成；
[0029]模仁2固定:將鏤空后的模仁2固定于一模具3內(nèi)，該模具3與模仁2配合在注塑后可用于成型手機(jī)外殼1，模具3內(nèi)還設(shè)有擠壓裝置4，固定后的模仁2的內(nèi)側(cè)面朝向擠壓裝置4，擠壓裝置4包括一個(gè)可上下移動的活動頂塊41，活動頂塊41剛好位于模仁2的鏤空區(qū)域內(nèi)并形成配合，沿豎直方向上活動頂塊41剛好填充模仁2的鏤空區(qū)域，并且活動頂塊41的上表面與模仁2的外側(cè)面為一整體；
[0030]手機(jī)外殼I制作:通過注塑機(jī)向模具3內(nèi)注射塑膠，塑膠注射至模仁2的外側(cè)面以及活動頂塊41的上表面，并最終在模仁2的外側(cè)面上形成手機(jī)外殼I ;
[0031]手機(jī)外殼I的薄區(qū)11制作:在注塑機(jī)向模具3內(nèi)注射塑膠一段時(shí)間后，且該段時(shí)間為手機(jī)外殼I成型的過程中，塑膠凝固前，控制活動頂塊41上移并穿過模仁2的鏤空區(qū)域，活動頂塊41的上表面抵頂手機(jī)外殼I的內(nèi)側(cè)面，由于塑膠未凝固，手機(jī)外殼I的內(nèi)側(cè)面與活動頂塊41的上表面之間擠壓，正對活動頂塊41上表面的塑膠向四周移動，從而使得在手機(jī)外殼I內(nèi)側(cè)面上形成所需薄區(qū)11。
[0032]在上述制作過程中，手機(jī)外殼I上的薄區(qū)11制作與手機(jī)外殼I的制作基本為同步完成，即兩者在同一工序中完成，相對于傳統(tǒng)的CNC制作手機(jī)外殼I的薄區(qū)11，簡化了工藝流程，大大縮短了工藝制作周期，降低生產(chǎn)成本，而且能夠保證手機(jī)外殼I上薄區(qū)11質(zhì)量的穩(wěn)定性。另外在上述制作過程中，對于模仁2制作與模仁2固定兩步驟均只出現(xiàn)在初次制作過程中，對于后續(xù)的手機(jī)外殼I的薄區(qū)11成型工藝只需手機(jī)外殼I制作與手機(jī)外殼I薄區(qū)11制作兩步，制作過程非常簡單方便，當(dāng)然在手機(jī)外殼I薄區(qū)11制作工序完成后，還可以增設(shè)手機(jī)外殼I表面處理工序，以使手機(jī)外殼I表面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。一般地，本發(fā)明中的手機(jī)外殼I的薄區(qū)11可為手機(jī)外殼I的內(nèi)側(cè)面用于貼設(shè)NFC天線貼片的區(qū)域，由于手機(jī)外殼I上的NFC天線貼片區(qū)域位于手機(jī)外殼I內(nèi)側(cè)面的較中間位置，為一平面結(jié)構(gòu)，同時(shí)尺寸相對較大，為大面積平面薄區(qū)11，對此采用本發(fā)明的手機(jī)外殼I薄區(qū)11的成型方法加工NFC天線貼片的區(qū)域，可以大大降低其工藝周期，非常方便。
[0033]具體參見圖3以及圖5，優(yōu)化上述實(shí)施方式，在制作手機(jī)外殼I工序中，采用注塑機(jī)向模具3內(nèi)注射塑膠后，模具3應(yīng)對注射的塑膠進(jìn)行保壓作用以使塑膠在模仁2外表面形成手機(jī)外殼1，對于該保壓時(shí)間持續(xù)1.5-2.5秒。在注塑機(jī)向模具3內(nèi)注射塑膠時(shí)，該塑膠呈流態(tài)，對此在注塑時(shí)，通過保壓的方式以使塑膠在凝固之前成型手機(jī)外殼I。在上述制作手機(jī)外殼I的薄區(qū)11的工序中，活動頂塊41上移穿過模仁2的鏤空區(qū)域并抵頂手機(jī)外殼I的內(nèi)側(cè)面，且保持該抵頂過程的時(shí)間為2-3秒。對于該過程應(yīng)保證塑膠沒有凝固，即在注塑機(jī)向模具3內(nèi)注射塑膠后，且在模具3內(nèi)的保壓結(jié)束之前，活動頂塊41開始抵頂注塑形成的塑膠手機(jī)外殼1，從而使得活動頂塊41在抵頂注塑形成的手機(jī)外殼I時(shí)，兩者的接觸位置塑膠產(chǎn)生一定的變形，進(jìn)而形成手機(jī)外殼I內(nèi)側(cè)面的薄區(qū)11。一般地，注塑機(jī)向模具3內(nèi)的注塑注射時(shí)間為0.4秒，模具3內(nèi)的保壓時(shí)間設(shè)定為2秒左右，在采用本發(fā)明的成型方法制作NFC天線貼片區(qū)域時(shí)，先進(jìn)行塑膠注射，在接近注塑機(jī)注射尾聲，比如注射開始后0.2秒，或在模具3內(nèi)保壓結(jié)束之前，比如注射開始后1.5秒，活動頂塊41開始上移，并抵頂擠壓注塑形成的手機(jī)外殼I的內(nèi)側(cè)面2-3秒，從而可以在手機(jī)外殼I的內(nèi)側(cè)面上形成NFC天線貼片區(qū)域。由于在活動頂塊41開始抵頂手機(jī)外殼I時(shí)，模具3內(nèi)的保壓過程還沒有結(jié)束，活動頂塊41位于模具3內(nèi)，在模具3內(nèi)產(chǎn)生保壓作用時(shí)，活動頂塊41也受到保壓力作用，對此為使得活動頂塊41能