均勻地受到擠壓，壓力的上升也比較平穩(wěn)，使?jié){料受到一個較長時間的擠壓脫水，并且防止擠壓過程中的物料成分比例不發(fā)送變化。
[0059]為了進一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，溝槽的數(shù)量為多個，且沿周向均布在機筒305的內(nèi)壁上，以提高脫水效果，其結(jié)構(gòu)可以參照圖4所示。
[0060]在本方案提供的具體實施例中，溝槽的截面形狀為矩形，且為沿著機筒305的軸向開設(shè)貫穿，即順著物料運動方向，以進行更好的摩擦。
[0061]作為優(yōu)選，擠出壓縮裝置還包括安設(shè)在機筒305筒壁上的若干銷釘306，其結(jié)構(gòu)可以參照圖2所示，在擠出脫水過程中可以有效攪拌膠料，一方面可以使膠料內(nèi)部的水分充分擠出，另一方面可以使天然橡膠和填充劑更充分混煉均勻。。
[0062]本發(fā)明實施例提供的脫水裝置包括濾水板310和濾水板框架311;其中濾水板312由多個外小內(nèi)大的楔形片組合而成，其結(jié)構(gòu)可以參照圖5所示，可以理解的是在這里膠料側(cè)即為內(nèi)側(cè)，出水側(cè)即為外側(cè);濾水板框架311主要用于把濾水板312組件可靠地箍在機筒305各段濾水口處。通過采用上述楔形狹縫結(jié)構(gòu)，利于水分擠出，并且便于清理。
[0063]進一步的，機筒305的底部沿物料運動方向開設(shè)有多個濾水口，相應(yīng)的安裝有多個脫水裝置，物料在機筒305內(nèi)通過螺桿304的擠壓，將水由濾水板312排出。濾水板312楔形狹縫寬度根據(jù)各段出水率及膠料壓力大小來設(shè)置。具體的，沿著物料的運動方向，上述楔形狹縫寬度越來越小。
[0064]在本方案提供的具體實施例中，驅(qū)動裝置包括主電機301、彈性聯(lián)軸器302和減速箱303。作為優(yōu)選，本發(fā)明實施例的驅(qū)動裝置由變頻電機驅(qū)動，該特征可以滿足螺桿轉(zhuǎn)速在線無級調(diào)速，可以根據(jù)實際產(chǎn)量要求調(diào)整主機轉(zhuǎn)速。
[0065]造粒裝置包括切粒電機310、彈性聯(lián)軸器309、旋切刀308和機頭307;其中切粒電機310采用變頻調(diào)速，可以在線無級調(diào)整旋切刀308，以便配合螺桿304轉(zhuǎn)速來控制膠料切粒大小。
[0066]下面結(jié)合【具體實施方式】對本方案作進一步介紹:
[0067]圖2示意性地顯示了一種用于天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續(xù)化生產(chǎn)線的擠壓脫水造粒裝置。如圖所示，該設(shè)備包括驅(qū)動裝置、擠出壓縮裝置、脫水裝置和造粒裝置，其中驅(qū)動裝置由主電機301、彈性連軸器302和減速箱303組成;擠出壓縮裝置由螺桿304、機筒305和銷釘306組成;脫水裝置由濾水板312和濾水板框架311組成;造粒裝置由切粒電機310、彈性連軸器309、旋切刀308和機頭307組成。
[0068]其中主電機301和減速箱303由彈性連軸器302連接在一起，螺桿304和機筒305安裝在減速箱303上，銷釘306安裝在機筒305上的預(yù)留孔里，濾水裝置安裝在機筒濾水口處，機頭307安裝在機筒305端頭，切粒電機310和旋切刀308由彈性連軸器309連接在一起，以上所有裝置安裝在底座上形成統(tǒng)一的整體。
[0069]使用時，先要啟動主電機301，通過彈性聯(lián)軸器302驅(qū)動減速箱303使速度降至設(shè)置速度，再由減速箱303輸出端驅(qū)動螺桿304，螺桿304在機筒305里按設(shè)置轉(zhuǎn)速均勻轉(zhuǎn)動；同時還要啟動切粒電機310，使旋切刀308在機頭307端面按照設(shè)置速度高速旋轉(zhuǎn)；然后從機筒305上的進料口加入膠料，膠料通過螺桿304輸送擠壓，并結(jié)合機筒305內(nèi)壁溝槽摩擦和銷釘306攪拌，膠料體積不斷縮小，膠料初始含水率約70%?80%，因此開始濾水裝置出水量比較大，通過三段濾水裝置后，膠料含水率逐步降至20%?30%以下，隨著膠料含水率的降低，膠料的壓力也越來越大，在膠料擠壓至機頭307時壓力最大，通過機頭307孔板把膠料擠出后，高速旋轉(zhuǎn)的旋切刀308把膠料切割成大小一致的顆粒狀膠粒，為后序膠料干燥提供良好條件。
[0070]本裝置根據(jù)濕法煉膠特殊性質(zhì)進行有針對性地設(shè)計研制，具有脫水效率高，擠出膠料溫度低(對膠料性能無影響)，造粒大小一致性好等優(yōu)點，為濕法煉膠生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供了一種性能優(yōu)良的設(shè)備。
[0071]本發(fā)明實施例提供的淺層微波干燥裝置5包括:干燥箱體、傳動裝置51、微波裝置52和抽風裝置53，其結(jié)構(gòu)可以參照圖7-圖8所示；
[0072]其中，傳動裝置51穿過干燥箱體，其進料口位于干燥箱體的一側(cè)，出料口位于干燥箱體的另一側(cè);能夠滿足大量物料的快速處理需求；
[0073]微波裝置52布置在干燥箱體的頂部;即微波采用頂部饋入的方式；
[0074]抽風裝置53設(shè)置于干燥箱體的殼體;可以理解的是，其進風側(cè)位于干燥箱體內(nèi)，用于將潮濕氣體抽出；出風側(cè)位于干燥箱體外，優(yōu)選通過管路排走。
[0075]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的淺層橡膠微波干燥設(shè)備5，是針對傳統(tǒng)干燥方式的缺點，依據(jù)橡膠顆粒的實際特點而研制開發(fā)的。傳動裝置51主要完成進料、輸送和出料，實現(xiàn)了自動化處理;微波裝置52主要是提供微波能，快速均勻加熱干燥橡膠;抽風裝置53主要功能是及時排除物料蒸發(fā)出的水氣。本設(shè)備符合橡膠初加工的要求，微波穿透能力強，可使物料內(nèi)外同時受熱，同時，由于微波不會加熱空氣，所以沒有熱輻射損耗，比蒸汽加熱、遠紅外加熱節(jié)能30%以上。
[0076]為了進一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，傳動裝置51中傳送橡膠顆粒的傳送帶采用變頻調(diào)速的方式，合理控制傳送速度，保障干燥效率。傳動裝置I采用聚四氟乙烯網(wǎng)狀傳送帶，此種材料具有耐高溫的特點，且其網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)特別適用于顆粒狀的橡膠物料，有助于提高輸送效率。
[0077]作為優(yōu)選，傳動裝置51中的傳送帶設(shè)置自動調(diào)偏裝置;并在傳動裝置51的傳送帶回程處設(shè)置有清掃裝置，以避免經(jīng)過干燥處理的物料殘留。
[0078]在本方案提供的具體實施例中，干燥箱體的頂部開有排濕孔，抽風裝置53包括設(shè)置于干燥箱體頂部的排濕罩，以及排濕管路和風源，將濕氣快速排出箱體，加快微波干燥效率。
[0079]針對處理量不大的情況，單個干燥箱體即可滿足需求。為了進一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，干燥箱體包括多個依次連接的子箱體，傳動裝置51依次穿過多個子箱體，每個子箱體的頂部均布置有微波裝置52;相應(yīng)的，可以在每個微波子箱體配備排濕裝置(即上述抽風裝置53)，在每個子箱體頂部開有排濕孔。其結(jié)構(gòu)可以參照圖7-圖8所示，在本實施例中，采用四個子箱體構(gòu)成一個小組，四個這樣的小組構(gòu)成包括十六個子箱體的整個設(shè)備。通過上述分體式結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)實際情況自由組合，實現(xiàn)了廣泛適用性；同時，還實現(xiàn)了分段多次的微波干燥，處理效果更好;另外，避免了使用大規(guī)格大功率的裝置，降低了成本。
[0080]在本方案提供的具體實施例中，依據(jù)微波原理，采用精確微波網(wǎng)絡(luò)分析和計算機進行微波設(shè)計，確保微波加熱高效率和高均勻性，包括16個微波加熱腔(即上述的子箱體)，腔體采用不銹鋼板，具有良好的耐腐蝕性能；用于安裝支撐上述干燥箱體的機架亦采用不銹鋼板無骨架結(jié)構(gòu)，牢固可靠。
[0081 ]作為優(yōu)選，微波采用頂部饋入的方式，且饋口間最小隔離度大于20db，以確保微波干燥的高效率和高均勻性。
[0082]為便于清掃，每個微波箱體(即上述子箱體)設(shè)有一個打掃衛(wèi)生的大開口門(即檢修門)，優(yōu)選開設(shè)在側(cè)面，門框和箱底齊平。并設(shè)計大面積可視窗，采用當代高新技術(shù)的