雙哈夫結(jié)構(gòu)式模具及該模具的成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及雙哈夫結(jié)構(gòu)式模具的成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)設(shè)計的發(fā)展，模具成為了物體成型的重要工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具根據(jù)需求由不同的零件構(gòu)成。哈夫結(jié)構(gòu)是模具成形中經(jīng)常用到的結(jié)構(gòu)，簡單而言，就是把工作部分零件對開分成兩半，成形時合起來，而開模狀態(tài)下是分開的。而對于一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件，哈夫結(jié)構(gòu)往往會造成較大的誤差，使得產(chǎn)品不美觀，如果想得到較精準而且美觀的效果，又會比較費時，工作效率低。在現(xiàn)有技術(shù)中，還沒有發(fā)現(xiàn)一種模具結(jié)構(gòu)可以有效地解決產(chǎn)品成型誤差大以及成型工作效率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種雙哈夫結(jié)構(gòu)式模具，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品的成型誤差大，成型工作效率較低的問題。
[0004]在本發(fā)明提供了一種雙哈夫結(jié)構(gòu)式模具，包括從上到下依次設(shè)置的第一壓板，第二壓板及第三壓板;在所述第一壓板的底部安裝橫向設(shè)置的導(dǎo)向條，在所述導(dǎo)向條上卡接有第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和所述第二滑塊相對設(shè)置，所述第一滑塊和所述第二滑塊可在導(dǎo)向條的導(dǎo)向作用下做橫向運動；
[0005]在所述第一壓板下方縱向?qū)ΨQ設(shè)有鏟塊，所述鏟塊呈倒梯形，兩側(cè)具有導(dǎo)向角，所述第一滑塊和所述第二滑塊可通過所述鏟塊的導(dǎo)向角的導(dǎo)向作用結(jié)合或者分開;在所述第二壓板上具有縱向凹形通槽，所述鏟塊安裝于縱向凹形通槽的兩端，所述第一滑塊和所述第二滑塊的兩端可與所述鏟塊的兩側(cè)邊相嵌合在縱向凹形通槽內(nèi)緊密結(jié)合；
[0006]在所述第二壓板和所述第三壓板之間設(shè)有第三滑塊和第四滑塊，所述第三滑塊和所述第四滑塊相對設(shè)置，所述第三滑塊和所述第四滑塊可在所述第三壓板上具有的凹形槽內(nèi)緊密結(jié)合。
[0007]進一步地，所述第一壓板和所述第二壓板之間通過螺釘可拆卸連接。
[0008]進一步地，所述導(dǎo)向條為兩根且對稱設(shè)置于所述第一壓板的底部。
[0009]進一步地，所述第一滑塊和所述第二滑塊通過其上方設(shè)置的卡槽與所述導(dǎo)向條活動連接。
[0010]進一步地，所述鏟塊兩側(cè)具有45度導(dǎo)向角。
[0011]進一步地，所述第三滑塊和第所述四滑塊對稱設(shè)置有10度的導(dǎo)角，所述凹形槽兩側(cè)邊具有10度的導(dǎo)角，所述第三滑塊和所述第四滑塊通過10度的導(dǎo)角在所述凹形槽內(nèi)緊密
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[0012 ]進一步地，在所述第三滑塊和所述第四滑塊底部均連接有斜頂桿。
[0013]進一步地，所述第一滑塊、所述第二滑塊、所述第三滑塊和所述第四滑塊緊密結(jié)合經(jīng)過了所述第二壓板的所述縱向凹形通槽的槽孔。
[0014]進一步地，所述第一滑塊、所述第二滑塊、所述第三滑塊和所述第四滑塊的連接面分別等間距均勻分布有鏈槽，所述第一滑塊、所述第二滑塊、所述第三滑塊和所述第四滑塊的連接角縱向合成一個完整的鏈模。
[0015]本發(fā)明還提供一種雙哈夫結(jié)構(gòu)式模具的成型方法，包括以下步驟:
[0016]S1:開模時，鏟塊利用兩側(cè)的導(dǎo)向角作用于第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊和第二滑塊在導(dǎo)向條的導(dǎo)向作用下做橫向運動，完成第一步橫向分型；產(chǎn)品隨著第三滑塊和第四滑塊一起留在第三壓板上，利用斜頂桿同時對第三滑塊和第四滑塊作軸向頂出和橫向分型的動作，完成第二步橫向分型和產(chǎn)品頂出；
[0017]S2:閉模時，第三滑塊和第四滑塊順著10度的導(dǎo)角放置于第三壓板上的凹形槽內(nèi)，然后將第二壓板和第三壓板緊密結(jié)合，完成第二個分型面的閉合;接著，第一滑塊和第二滑塊在導(dǎo)向條上做橫向運動，通過鏟塊的兩側(cè)的導(dǎo)向角的導(dǎo)向作用結(jié)合，將第一滑塊和第二滑塊放置于第二壓板上的縱向凹形通槽內(nèi)緊密結(jié)合，然后把第一壓板和第二壓板緊密結(jié)合，完成第一分型面的閉合。
[0018]采用本發(fā)明提供的雙哈夫結(jié)構(gòu)式模具及該模具的成型方法，利用兩個分型面對產(chǎn)品進行分型，而且，第一分型面采用鏟塊和導(dǎo)向條作用于第一滑塊和第二滑塊，使得第一滑塊和第二滑塊的分開和結(jié)合都很有效率和精準，第二分型面的第三滑塊和第四滑塊對稱設(shè)置有導(dǎo)角使得產(chǎn)品的頂出和分型可以同步進行，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0019]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1示意性示出了本發(fā)明實施例給出的雙哈夫結(jié)構(gòu)式模具的俯視圖；
[0021]圖2示意性示出了圖1中B-B向的剖視圖；
[0022]圖3示意性示出了本發(fā)明實施例給出的鏟塊；
[0023]圖4示意性示出了本發(fā)明實施例給出的第一滑塊和第二滑塊；
[0024]圖5示意性示出了本發(fā)明實施例給出的第二滑塊和第三滑塊；
[0025]圖6示意性示出了本發(fā)明實施例給出的第二壓板；
[0026]圖7示意性示出了本發(fā)明實施例給出的第三壓板；
【具體實施方式】
[0027]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本發(fā)明。
[0028]參見附圖，本發(fā)明實施例提供了一種雙哈夫結(jié)構(gòu)式模具，包括從上到下依次設(shè)置的第一壓板I，第二壓板6及第三壓板9，第一壓板I和第二壓板6之間構(gòu)成第一分型面，第二壓板6和第三壓板9之間構(gòu)成第二分型面。
[0029]第一壓板I和第二壓板6之間通過螺釘12可拆卸連接，在第一壓板I的底部安裝橫向設(shè)置的導(dǎo)向條2，導(dǎo)向條2為兩根且對稱設(shè)置于第一壓板I的底部，在導(dǎo)向條2上卡接有第一滑塊4和第二滑塊5，第一滑塊4和第二滑塊5通過其上方設(shè)置的卡槽與導(dǎo)向條活動連接，第一滑塊4和第二滑塊5相對設(shè)置，第一滑塊4和第二滑塊5均在第一壓板I的底面上與導(dǎo)向條2垂直設(shè)置，第一滑塊4和第二滑塊5可在導(dǎo)向條2的導(dǎo)向作用下做橫向運動。
[0030]在第一壓板I下方縱向?qū)ΨQ設(shè)有鏟塊3，鏟塊3呈倒梯形，兩側(cè)具有45度導(dǎo)向角，第一滑塊4和第二滑塊5可通過鏟塊3的45度導(dǎo)向角的導(dǎo)向作用結(jié)合或者分開;在第二壓板6上具有縱向凹形通槽601，鏟塊3安裝于縱向凹形通槽601的兩端，第一滑塊4和第二滑塊5的兩端可與鏟塊3的兩側(cè)邊相嵌合在縱向凹形通槽601內(nèi)緊密結(jié)合，其中第一滑塊4的端部左側(cè)與鏟塊3的左側(cè)邊相嵌合，第二滑塊5的端部右側(cè)與鏟塊3的右側(cè)邊相嵌合。
[0031]在第二壓板6和第三壓板9構(gòu)成的第二分型面之間設(shè)有第三滑塊7和第四滑塊8，第三滑塊7和第四滑塊8相對設(shè)置，第三滑塊7和第四滑塊8可在第三