部的清洗濾孔進入清洗外筒中，從而達到旋轉(zhuǎn)清洗效果。
[0077]聯(lián)動盤體徑向擾動清洗。
[0078]套接于副軸上的彈簧推動設置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉(zhuǎn)動；
驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，由于輸出軸上設置的軸向?qū)虬疾叟c設置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實現(xiàn)軸向的進給運動。
[0079 ]輸出軸的徑向運動帶動與之相連接的聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體內(nèi)徑向運動，聯(lián)動盤體在徑向運動過程中，實現(xiàn)清洗內(nèi)筒體的排水與吸水功能，從而達到擾流效果，使得塑料泡沫在清洗內(nèi)筒體中快速翻滾，從而達到擾動清洗效果。
[0080]按照上述聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗、聯(lián)動盤體徑向擾動清洗對塑料泡沫進行清洗并且不斷的切換，直至塑料泡沫完全清洗。
[0081]為防止塑料泡沫從清洗內(nèi)筒體的清洗濾孔中漏出，設置于清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔直徑應當在1-3cm，優(yōu)選地，清洗濾孔直徑為1.80-2.6cm。
[0082]如圖15-17所示，恪化裝置400，包括一級恪化裝置、與一級恪化裝置的卸料端相連通的二級熔化裝置，一級熔化裝置的中心軸線與二級熔化裝置的中心軸線垂直，一級熔化裝置410內(nèi)固定設置有一級內(nèi)熔架體412，一級內(nèi)熔架體412上布置有若干沿其圓周方向陣列的一級熔融棒414 ； 二級熔化裝置420內(nèi)固定設置有二級內(nèi)熔架體422，二級內(nèi)熔架體上布置有若干沿其圓周方向陣列的二級熔融棒424; 二級熔化裝置420的卸料端安裝有熔融模頭430，熔融模頭430上設置有擠出孔432。
[0083]優(yōu)選地，二級熔融棒424的加熱溫度高于一級熔融棒414; 一級熔融棒414的長度在15cm-30cm，二級恪融棒424的長度在20-40cm;由于一級恪融棒與二級恪融棒為沿恪化裝置中心軸線方向延伸的棒體，加熱區(qū)域長，對塑料泡沫的熔化徹底，一級熔化裝置對塑料泡沫進行初步軟化，二級熔化裝置對塑料泡沫進行重點加熱熔化。
[0084]泡沫塑料的熔化方法。
[0085]將塑料泡沫粉碎物倒入一級熔化裝置的進料口內(nèi)，由于一級熔化裝置內(nèi)固定設置有一級內(nèi)熔架體，一級內(nèi)熔架體上布置有若干沿其圓周方向陣列的一級熔融棒，一級熔融棒對塑料泡沫粉碎物進行初步預熱熔化，經(jīng)過初步熔化的塑料泡沫從一級熔化裝置的卸料端進入二級熔化裝置的進料端，由于二級熔化裝置內(nèi)固定設置有二級內(nèi)熔架體，二級內(nèi)熔架體上布置有若干沿其圓周方向陣列的二級熔融棒，二級熔融棒對塑料泡沫再次高溫加熱熔化，經(jīng)過高溫熔化的塑料泡沫粘稠物從設置于二級熔化裝置卸料端的熔融模頭上的擠出孔排出，并形成線條形塑料。
[0086]對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.聚苯乙烯泡沫除雜、清洗工藝，其步驟包括: a、通過除雜裝置對塑料泡沫原料進行初步除雜，清理大快雜物； 將塑料泡沫原料放入至設置于除雜機架頂部的除雜進料斗內(nèi)，塑料泡沫原料落入振動篩體上，由于振動篩體傾斜放置并且其設置有篩孔，振動架體上設置有與振動篩體相匹配的滑動凹槽，振動篩體的卸料端面與振動架體內(nèi)底面之間形成分離槽，振動篩體底部設置有振動導向套筒，除雜機架上設置有豎直方向布置并與振動導向套筒相匹配的導向桿，導向桿的外部套接有減震彈簧;通過動力裝置分別驅(qū)動振動篩體在滑動凹槽內(nèi)滑動并且驅(qū)動振動架體在豎直方向振動，從而使得附著于塑料泡沫表面的雜物從篩孔中脫離并進入分離槽內(nèi)，經(jīng)過除雜后的塑料泡沫從振動篩體卸料端排出，附著于塑料泡沫表面的雜物從分離槽內(nèi)排出； b、對除雜后的塑料泡沫進行淋洗處理； c、對淋洗后的塑料泡沫進行風干； d、通過粉碎裝置對風干后的塑料泡沫進行粉碎； e、通過清洗裝置對塑料泡沫粉碎物進行清洗； 聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗;在清洗外筒體內(nèi)裝入清潔水，將塑料泡沫粉碎物倒入套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體的清洗腔室中； 按壓副軸，使設置于副軸上的環(huán)形凸起部徑向運動，設置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設置于環(huán)形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮； 轉(zhuǎn)動副軸，使設置于連接殼體內(nèi)并且套接于副軸外部的副軸齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，設置于連接殼體內(nèi)并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設置有與布置于輸出軸上的導向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設置有外螺紋，輸出軸通過絲母與主軸相連接，在主軸不轉(zhuǎn)動的情況下，實現(xiàn)輸出軸的轉(zhuǎn)動以及軸向進給運動； 與輸出軸的動能輸出端相連接的聯(lián)動盤體隨著輸出軸的運動而運動，聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體中轉(zhuǎn)動并且在清洗內(nèi)筒體中沿徑向運動，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設置的清洗筒導向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設置有與清洗筒導向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊，聯(lián)動盤體的轉(zhuǎn)動帶動清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動，從而使得附著于塑料泡沫粉碎物表面的雜物在離心力的作用下從清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔進入清洗外筒中，從而達到旋轉(zhuǎn)清洗效果； 聯(lián)動盤體徑向擾動清洗;套接于副軸上的彈簧推動設置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉(zhuǎn)動； 驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，由于輸出軸上設置的軸向?qū)虬疾叟c設置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實現(xiàn)軸向的進給運動； 輸出軸的徑向運動帶動與之相連接的聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體內(nèi)徑向運動，聯(lián)動盤體在徑向運動過程中，實現(xiàn)清洗內(nèi)筒體的排水與吸水功能，從而達到擾流效果，使得塑料泡沫粉碎物在清洗內(nèi)筒體中快速翻滾，從而達到擾動清洗效果； 按照上述聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗、聯(lián)動盤體徑向擾動清洗對塑料泡沫粉碎物進行清洗并且 不斷的切換，直至塑料泡沫粉碎物完全清洗。
【專利摘要】本發(fā)明公布了聚苯乙烯泡沫除雜、清洗工藝，其步驟包括：將塑料泡沫原料放入至設置于除雜機架頂部的除雜進料斗內(nèi)，塑料泡沫原料落入振動篩體上，由于振動篩體傾斜放置并且其設置有篩孔，振動架體上設置有與振動篩體相匹配的滑動凹槽，振動篩體的卸料端面與振動架體內(nèi)底面之間形成分離槽，振動篩體底部設置有振動導向套筒，除雜機架上設置有豎直方向布置并與振動導向套筒相匹配的導向桿，導向桿的外部套接有減震彈簧；通過動力裝置分別驅(qū)動振動篩體在滑動凹槽內(nèi)滑動并且驅(qū)動振動架體在豎直方向振動，從而使得附著于塑料泡沫表面的雜物從篩孔中脫離并進入分離槽內(nèi)，經(jīng)過除雜后的塑料泡沫從振動篩體卸料端排出，附著于塑料泡沫表面的雜物從分離槽內(nèi)排出。
【IPC分類】B08B3/06, B29B17/00, B07B1/28
【公開號】CN105619646
【申請?zhí)枴緾N201610083369
【發(fā)明人】朱陳偉
【申請人】朱陳偉
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年2月7日