一種硅膠彎管成型模具及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硅膠彎管成型模具及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，硅膠彎管產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，其在汽車、電子、醫(yī)療等行業(yè)中需求量都很大，但是目前用于生產(chǎn)硅膠彎管產(chǎn)品的模具，其在生產(chǎn)作業(yè)中，腔體中的模芯定位效果及定位精度不好，這樣在硫化作業(yè)中，腔體內(nèi)受到流動的硅膠擠壓力的作用，使得模芯在軸向和徑向方向產(chǎn)生拉伸變形，從而導(dǎo)致成型產(chǎn)品的壁厚不均勻以及產(chǎn)品發(fā)生變形，從而產(chǎn)生廢品。尤其對于醫(yī)療行業(yè)來說，硅膠彎管產(chǎn)品大多數(shù)用于人體口腔鼻腔或食道氣管內(nèi)部，其精度直接影響到治療效果，甚至關(guān)系到使用者的身體健康狀況。目前國內(nèi)對于醫(yī)療級別的硅膠彎管尤其是需要置放于人體呼吸道內(nèi)部的硅膠彎管很難達到高精度的生產(chǎn)技術(shù)要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高精度的硅膠彎管成型模具，同時還提供了高精度的硅膠彎管的生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種硅膠彎管成型模具包括前模和后模，所述后模分型面上設(shè)置有彎管型芯，所述前模和所述后模合模后在所述彎管型芯對應(yīng)處構(gòu)成彎管型腔，所述彎管型芯的固定端固定在行位上并通過所述行位在所述后模上安裝定位，所述彎管型芯與所述彎管型腔的兩端設(shè)置的定位腔同軸定位。
[0005]所述行位設(shè)置有四側(cè)面皆為楔形面的定位塊，所述定位塊與所述后模上設(shè)置的定位槽相適配，所述行位上還設(shè)置有手柄。
[0006]所述彎管型芯與所述定位腔同軸定位的末端長度為10mm。
[0007]所述彎管型腔的澆口設(shè)置在靠近所述行位的一端，尺寸為2_ X 0.05_。
[0008]所述彎管型腔的硅膠填充末端設(shè)置有溢料井，所述溢料井的自拆邊為0.1_。
[0009]所述彎管型腔的分型面兩側(cè)設(shè)置有溢料槽，所述溢料槽的自拆邊為0.05mm。
[0010]所述彎管型腔的分型面四周設(shè)置有密封墊圈，所述溢料井通過錐狀氣孔連通抽真空管道。
[0011]所述彎管型腔在所述澆口處設(shè)置有鑲件。
[0012]所述彎管型腔的表面蝕紋處理。
[0013]所述一種高精度硅膠彎管的生產(chǎn)工藝如下步驟:
a、硅膠機注膠成型并開模；
b、手工將所述行位連同所述彎管型芯及所述彎管型芯上的硅膠彎管取出，需佩戴手套；
c、用氣槍往硅膠彎管的硅膠填充末端吹氣，使硅膠彎管與所述彎管型芯之間形成一層氣膜，同時用手將硅膠彎管輕輕向外拉出；
d、每開一模，必須用氣槍對模具進行清理，清除模具表面臟污，雜質(zhì)，防止下次注膠的時候混入產(chǎn)品；
e、檢查硅膠彎管有無變形，氣泡等不良；
f、將硅膠彎管尾部用夾子夾住，用介刀沿分界線將硅膠填充末端的多膠切斷，檢查硅膠彎管尾部切斷效果；
g、用眉夾將帶彈簧端批鋒去除；
h、用剪鉗將硅膠彎管分型面的批鋒去除；
1、產(chǎn)品全檢:區(qū)分硅膠彎管左右，檢查臟污，異物，冷膠等不良，檢查硅膠彎管的批鋒、殘損和尺寸公差是否合格；
j、包裝前，用靜電風(fēng)槍將硅膠彎管上的靜電和臟污去除； k、按10PCS/盒整齊包裝。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:由于一種硅膠彎管成型模具包括前模和后模，所述后模分型面上設(shè)置有彎管型芯，所述前模和所述后模合模后在所述彎管型芯對應(yīng)處構(gòu)成彎管型腔，所述彎管型芯的固定端固定在行位上并通過所述行位在所述后模上安裝定位，所述彎管型芯與所述彎管型腔的兩端設(shè)置的定位腔同軸定位。所以通過精確的固定和定位結(jié)構(gòu)，使所述一種硅膠彎管成型模具的所述彎管型芯能夠在軸向和徑向的方向上保持精確的固定和定位，從而保證了產(chǎn)品的弧度精確和壁厚的均勻。
[0015]另外，由于所述一種高精度硅膠彎管的生產(chǎn)工藝如下步驟:a、硅膠機注膠成型并開模;b、手工將所述行位連同所述彎管型芯及所述彎管型芯上的硅膠彎管取出，需佩戴手套;C、用氣槍往硅膠彎管的硅膠填充末端吹氣，使硅膠彎管與所述彎管型芯之間形成一層氣膜，同時用手將硅膠彎管輕輕向外拉出；d、每開一模，必須用氣槍對模具進行清理，清除模具表面臟污，雜質(zhì)，防止下次注膠的時候混入產(chǎn)品；e、檢查硅膠彎管有無變形，氣泡等不良；f、將硅膠彎管尾部用夾子夾住，用介刀沿分界線將硅膠填充末端的多膠切斷，檢查硅膠彎管尾部切斷效果;g、用眉夾將帶彈簧端批鋒去除;h、用剪鉗將硅膠彎管分型面的批鋒去除；1、產(chǎn)品全檢:區(qū)分硅膠彎管左右，檢查臟污，異物，冷膠等不良，檢查硅膠彎管的批鋒、殘損和尺寸公差是否合格；j、包裝前，用靜電風(fēng)槍將硅膠彎管上的靜電和臟污去除；k、按100PCS/盒整齊包裝。所以通過用氣槍往硅膠彎管的硅膠填充末端吹氣，使硅膠彎管與所述彎管型芯之間形成一層氣膜，可以輕松地將硅膠彎管從所述彎管型芯上脫離，避免因脫模時用力過大導(dǎo)致產(chǎn)品變形，而產(chǎn)品的后期修披鋒工藝保證了產(chǎn)品最終的表面精度，并通過靜電風(fēng)槍使產(chǎn)品達到潔凈的效果，保證了使用要求。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的前模分離立體結(jié)構(gòu)圖；
圖2是本發(fā)明的后模立體結(jié)構(gòu)圖；
圖3是本發(fā)明的前模立體結(jié)構(gòu)圖；
圖4是本發(fā)明的彎管型腔剖面圖；
圖5是本發(fā)明的起模立體結(jié)構(gòu)圖；
圖6是本發(fā)明的行位立體結(jié)構(gòu)圖；
圖7是本發(fā)明的產(chǎn)品立體結(jié)構(gòu)圖；
圖8是圖2的A處放大圖； 圖9是圖1的B處放大圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1至圖9所示，在本實施例中，一種硅膠彎管成型模具包括前模I和后模2，所述后模2分型面上設(shè)置有彎管型芯3，所述前模I和所述后模2合模后在所述彎管型芯3對應(yīng)處構(gòu)成彎管型腔4，所述彎管型芯3的固定端固定在行位5上并通過所述行位5在所述后模2上安裝定位，所述彎管型芯3與所述彎管型腔4的兩端設(shè)置的定位腔6同軸定位。通過精確的固定和定位結(jié)構(gòu)，使所述一種硅膠彎管成型模具的所述彎管型芯3能夠在軸向和徑向的方向上保持精確的固定和定位，從而保證了產(chǎn)品8的弧度精確和壁厚的均勻。
[0018]在本實施例中，所述行位5設(shè)置有四側(cè)面皆為楔形面的定位塊51，所述定位塊51與所述后模2上設(shè)置的定位槽21相適配，所述行位5上還設(shè)置有手柄。由于所述定位塊51四側(cè)面皆為楔形面，且和所述定位槽21相適配，使得所述行位5的各個方向均能受到約束定位，保證了所述彎管型芯3的精確定位，而且在開模后很容易就能取出，
在本實施例中，所述彎管型芯3與所述定位腔6同軸定位的末端31長度為10mm，通過試驗?zāi)＞叩脑囼灒碎L度的設(shè)置既保證了定位要求，同時也避免了因長度過長導(dǎo)致產(chǎn)品8脫模時產(chǎn)生變形，曲率發(fā)生變化。
[0019]在本實施例中，所述彎管型腔4的澆口41設(shè)置在靠近所述行位5的一端，尺寸為2mmX0.05mm。通過試驗?zāi)＞叩脑囼?，此尺寸的設(shè)置既保證了進膠需求，也保證了產(chǎn)品8成型后的澆口尺寸殘留要求。
[0020]在本實施例中，所述彎管型腔4的硅膠填充末端設(shè)置有溢料井42，所述溢料井42的自拆邊為0.1mm，所述彎管型腔4的分型面兩側(cè)設(shè)置有溢料槽43，所述溢料槽43的自