網格過濾器的制造方法
【技術領域】
[0001]該發(fā)明涉及一種用于過濾出流體中的異物的網格過濾器，特別是涉及通過注射成形而一體成形的網格過濾器。
【背景技術】
[0002]例如，在與汽車的燃料噴射裝置連接的燃料供給管及潤滑裝置等的油配管的中途配置有網格過濾器，通過該網格過濾器過濾出燃料及油等流體中的異物。
[0003](第一現有例)
[0004]圖12是表示第一現有例的網格過濾器100的圖。另外，圖12(a)是第一現有例的網格過濾器100的平面圖，圖12(b)是沿著圖12(a)的AlO—AlO線切斷所示的網格過濾器100的剖面圖。另外，圖12(c)是用于說明第一現有例的網格過濾器100的成形方法的第一階段的金屬模101的剖面圖，圖12(d)是用于說明第一現有例的網格過濾器100的成形方法的第二階段的金屬模101的剖面圖，圖12(e)是圖12(a)的Bll部的放大圖。
[0005]該圖12所示的第一現有例的網格過濾器100具有:網部件103，其形成有多個油可以通過且可以過濾出規(guī)定大小(例如，直徑0.1mm)的異物(金屬粉、塵埃等)的開口部102(例如，0.Imm X 0.Imm的四邊形的開口部)；樹脂制的框部件104，其沿著該網部件103的周緣安裝(參照圖12(a)?(b))。該網格過濾器100為網部件103架設在框部件104的形狀(參照圖12
(a)?(b)、(e))0
[0006]這種第一現有例的網格過濾器100如圖12(c)?(d)所示被嵌入成形。首先，在將第一金屬模105和第二金屬模106開模的狀態(tài)下，在第一金屬模105的空腔107內的臺座部108上配置網部件103(圖12(C))。接著，將第二金屬模106向第一金屬模105按壓(將第一金屬模105和第二金屬模106合模)，在第二金屬模106的按壓部110和第一金屬模105的臺座部108之間夾持網部件103，在第一金屬模105和第二金屬模106的合模面?zhèn)刃纬捎糜跇嫵煽虿考?04的空腔107后，通過從未圖示的澆口向該空腔107注射熔融樹脂(參照圖12(d))，在網部件103的周緣一體地成形樹脂制的框部件104(參照專利文獻1、2)。
[0007]然而，這種第一現有例的網格過濾器100是通過嵌入成形制造的產品，與通過注射成形使整體一體成形的情況比較，需要將網部件103收納于空腔107的規(guī)定位置的工序，相應地，制造工時數增多。
[0008](第二現有技術)
[0009]圖13是表示第二現有例的網格過濾器200的圖，是表示注射成形的網格過濾器200的圖。該圖13所示的網格過濾器200通過注射成形作為一體形成框體部201和過濾部202，因此，不會產生第一現有例的網格過濾器100的問題(參照專利文獻3、4)。
[0010]現有技術文獻
[0011]專利文獻
[0012]專利文獻1:(日本)實開平5 — 44204號公報
[0013]專利文獻2:(日本)特開2007 —1232號公報
[0014]專利文獻3:(日本)特開平7—100317號公報(特別是參照段落0008的記載)
[0015]專利文獻4:(日本)特開平7 —156156號公報(特別是參照段落0008的記載)
[0016]發(fā)明所要解決的課題
[0017]但是，第二現有技術的網格過濾器200以縱肋203的肋寬度(Wl)和橫肋204的肋寬度(W2)之比有兩倍(例如，Wl/W2 = 2)的差異的方式形成(參照專利文獻3)或以橫肋204的肋間隔相對于縱肋203的肋間隔(密)，以疏和密變化的方式形成(參照專利文獻4)。因此，第二現有技術的網格過濾器200中的縱肋203的肋寬度(Wl)和橫肋204的肋寬度(W2)之比有兩倍(例如，Wl/W2 = 2)的差異的情況與縱肋203和橫肋204相同的肋寬度(W=W2)的網格過濾器200比較，過濾部202的開口面積減小，所以通過過濾部202的流體的壓力損失增大，具有過濾性能降低這樣的問題。另外，第二現有技術的網格過濾器200之中，橫肋204的肋間隔相對于縱肋203的肋間隔(密)以疏和密變化的方式形成，因在過濾部202的開口部分的形狀及開口面積方面產生偏差，所以不能過濾出應該過濾出的大小的流體中的異物，具有過濾性能降低這樣的問題。

【發(fā)明內容】

[0018]于是，本發(fā)明目的在于，提供維持所要求的過濾性能，同時，能提高生產率，能實現產品價格的低廉化的注射成形的網格過濾器。
[0019]用于解決課題的方案
[0020]如圖1?圖4、圖6?圖11所示，本發(fā)明的網格過濾器I用于過濾出流體中的異物。該發(fā)明的網格過濾器I具有配置有注射成形用的澆口 18、28的澆口連接部2、26、包圍所述澆口連接部2、26的外筒3、沿著所述澆口連接部2、26的徑向連接所述澆口連接部2、26的外周面2a、26a和所述外筒3的內周面3a的過濾部4。而且，在將與所述澆口連接部2、26的中心軸5、27正交的假想平面設為X—Y平面時，所述過濾部4沿著該X—Y平面形成。另外，所述過濾部4的與所述澆口連接部2、26的連接部分及與所述外筒3的連接部分以外的部分具有:縱肋6，其沿著所述X—Y平面平行且以等間隔形成多個;橫肋7，其沿著所述X—Y平面平行且以等間隔形成多個，與所述縱肋6交叉;開口部8，其在這些多個縱肋6和多個橫肋7之間形成多個。所述縱肋6配置于所述過濾部4的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊娜我庖环絺?。另外，所述橫肋7配置于所述過濾部4的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊娜我饬硪环絺?。另外，所述開口部8形成于相鄰的所述縱肋6，6間的縱槽6a和相鄰的所述橫肋7、7間的橫槽7a的交叉部。而且，通過從在金屬模10的空腔13中的構成所述澆口連接部2、26的空腔部分(第一空腔部分14)開口的澆口 18、28，向所述空腔部分注射熔融狀態(tài)的樹脂，所述澆口連接部2、26、所述外筒3及所述過濾部4形成一體，并且所述縱肋6及所述橫肋7的肋寬度L2、L3形成為一定尺寸，且所述開口部8以相同的形狀形成多個。
[0021]發(fā)明效果
[0022]根據本發(fā)明，能通過注射成形使網格過濾器的整體一體成形，能維持網格過濾器的過濾性能，同時，提高網格過濾器的生產率，能實現網格過濾器的產品價格的低廉化。
【附圖說明】
[0023]圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的網格過濾器的圖，圖1(a)是網格過濾器的正面圖，圖1(b)是網格過濾器的側面圖，圖1(c)是網格過濾器的背面圖，圖1(d)是沿著圖1(a)的Al — Al線切斷表示的網格過濾器的剖面圖；
[0024]圖2(a)是圖1(a)的BI部的放大圖，圖2(b)是沿著圖2(a)的A2—A2線切斷所示的剖面圖，圖2(c)是沿著圖2(a)的A3—A3線切斷所示的剖面圖，圖2(d)是圖1(c)的B2部的放大圖；
[0025]圖3是表示用于本發(fā)明的第一實施方式的網格過濾器的注射成形的金屬模的圖，圖3(a)是金屬模的縱剖面圖，圖3(b)是圖3(a)的B3部的放大圖，圖3(c)是從圖3(b)的Dl方向觀察的第一金屬模的局部平面圖，圖3(d)是從圖3(b)的D2方向觀察的第二金屬模的局部平面圖；
[0026]圖4是表示本發(fā)明的第一實施方式的網格過濾器的過濾試驗的結果的圖；
[0027]圖5是表示比較例的網格過濾器的圖，圖5(a)是網格過濾器的正面圖，圖5(b)是網格過濾器的側面圖，圖5(c)是網格過濾器的背面圖，圖5(d)是沿著圖5(a)的A9—A9線切斷表示的網格過濾器的剖面圖，圖5(e)是圖5(a)的B9部的放大圖；
[0028]圖6是表示本發(fā)明的第二實施方式的網格過濾器的圖，圖6(a)是網格過濾器的正面圖，圖6(b)是網格過濾器的側面圖，圖6(c)是網格過濾器的背面圖，圖6(d)是沿著圖6(a)的A4—A4線切斷表示的網格過濾器的剖面圖；
[0029]圖7是表示用于本發(fā)明的第二實施方式的網格過濾器的注射成形的金屬模的圖，是與圖3(a)對應的剖面圖；
[0030]圖8是表示本發(fā)明的第三實施方式的網格過濾器的圖(與圖1(a)、圖6(a)對應的圖)，是表示第一及第二實施方式的網格過濾器的變形例的圖；
[0031]圖9是表示本發(fā)明的第四實施方式的網格過濾器的圖，圖9(a)是網格過濾器的正面圖，圖9(b)是網格過濾器的側面圖，圖9(c)是網格過濾器的背面圖，圖9(d)是沿著圖9(a)的A5—A5線切斷表示