一種可調(diào)整偏芯的塑膠光學(xué)鏡片模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于一種塑膠光學(xué)鏡片模具結(jié)構(gòu)，特別是可調(diào)整偏芯的塑膠光學(xué)鏡片模具結(jié)構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]傳統(tǒng)的塑膠鏡片模具結(jié)構(gòu)為襯套中裝模仁或整體模仁，襯套中裝模仁結(jié)構(gòu)由于加工和配合的誤差，已不能達(dá)到批量穩(wěn)定生產(chǎn)較高偏心精度的要求；整體模仁結(jié)構(gòu)無法應(yīng)用于大口徑的塑膠鏡片，否則將會出現(xiàn)鏡片離型不良。隨著手機(jī)照相功能的不斷增加，手機(jī)鏡頭像素也在慢慢增大，目前市場上銷售的手機(jī)鏡頭像素達(dá)到了 800萬和1300萬像素，以后可能會有更高像素鏡頭的需求。
[0003]但是，隨著鏡頭像素的增加，對鏡片的偏心要求就越來越高，偏心需要在2 μ以下，甚至有的鏡片要求Iμ以下，鏡頭解像才能達(dá)到所需要求。目前業(yè)界所能保證的鏡片偏心精度2 μ，對現(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)來說也已十分困難，1.5 μ以內(nèi)無法實(shí)現(xiàn)(只是偶然性，沒法實(shí)現(xiàn)多穴大批量量產(chǎn))。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可以提高非球面偏心精度且保證生產(chǎn)中偏芯穩(wěn)定性好的模具結(jié)構(gòu)。
[0005]針對上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種可調(diào)整偏芯的塑膠光學(xué)鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括有前模板和后模板；在前模板和后模板之間設(shè)有空腔，在空腔內(nèi)設(shè)有成型和定位鏡片位置的主鑲塊，與空腔連接有設(shè)置到前模板上的前模板孔，設(shè)置到后模板上的后模板孔，所述前模板孔和后模板孔相對；在前模板孔中設(shè)置有前模模仁，在后模板孔中設(shè)置有鋼珠套，鋼珠套中設(shè)有可在其中上下滑動頂出塑膠鏡片的后模模仁，所述前模模仁的端部設(shè)有成型鏡片上表面鏡面的上成型部，所述后模模仁的端部設(shè)有成型鏡片下表面鏡面的下成型部，所述主鑲塊上設(shè)有托住鏡片下部并成型鏡片四周表面的型腔，所述主鑲塊的中間設(shè)有供后模模仁上下運(yùn)動的后模模仁通過孔，在空腔與主鑲塊之間設(shè)置有可調(diào)整墊片的厚度使主鑲塊相對空腔水平移動，最終使模具內(nèi)鏡片的偏芯在設(shè)計規(guī)格值以內(nèi)的墊片調(diào)整結(jié)構(gòu)。
[0007]如上所述的一種可調(diào)整偏芯的塑膠光學(xué)鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述墊片調(diào)整結(jié)構(gòu)包括有設(shè)置在空腔內(nèi)并在空腔壁面與主鑲塊之間并用于調(diào)整主鑲塊水平位置的調(diào)整墊片。
[0008]如上所述的一種可調(diào)整偏芯的塑膠光學(xué)鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)整墊片與主鑲塊和空腔壁面是緊配合的，所述后模模仁與主鑲塊的后模模仁通過孔之間設(shè)有方便主鑲塊水平移動的微小間隙。
[0009]如上所述的一種可調(diào)整偏芯的塑膠光學(xué)鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:在主鑲塊上方設(shè)有輔助鑲塊，所述主鑲塊設(shè)置到后模板內(nèi)，所述輔助鑲塊設(shè)置到前模板內(nèi)，在前模板孔中設(shè)置有鋼珠套，所述前模模仁設(shè)置到此處的鋼珠套內(nèi)，所述輔助鑲塊的中心設(shè)有供前模模仁通過的前模模仁通過孔。
[0010]如上所述的一種可調(diào)整偏芯的塑膠光學(xué)鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述主鑲塊或/和輔助鑲塊的配合面上設(shè)置有可在成形填充時順利把型腔內(nèi)的氣體排出的排氣槽。
[0011]如上所述的一種可調(diào)整偏芯的塑膠光學(xué)鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:在前模板和后模板接觸面上設(shè)有流道，在主鑲塊和輔助鑲塊的接觸面沿徑向分別設(shè)有下流道和上流道，所述的上流道與下流道在合模狀態(tài)下形成一個完整的流道，并且與前模板和后模板接觸面上的流道連通。
[0012]如上所述的一種可調(diào)整偏芯的塑膠光學(xué)鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前模板和后模板上均設(shè)有一次性同時加工出來的通孔，在通孔中設(shè)有用于保證前后模板再次合模時前、后模仁之間的同軸度重復(fù)精度的錐形定位器。
[0013]如上所述的一種可調(diào)整偏芯的塑膠光學(xué)鏡片模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述錐形定位器包括有分別設(shè)置在前模板和后模板的通孔中的錐形凸面和錐形凹面，所述錐形凸面和錐形凹面的錐度相同且兩者相互配合，保證成形中每次合模的重復(fù)定位精度。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果有:
[0015]1、每個注塑鏡片穴的前、后模由模仁和鑲塊構(gòu)成，鑲塊與模板之間有可以調(diào)整的墊片，可動側(cè)模仁用于頂出塑膠鏡片，這種模具結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于任何口徑的塑膠鏡片模具，模具試模后可以根據(jù)各穴鏡片的偏芯量調(diào)整墊片的厚度，使各穴鏡片的偏芯保證在設(shè)計規(guī)格值以內(nèi)，而且保證生產(chǎn)中每個注塑鏡片穴的偏芯穩(wěn)定性，避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中整模偏芯不一至性和每次上、下模后的不穩(wěn)定性。
[0016]2、采用前、后模仁孔以及安裝錐形定位器的通孔一次性同時加工的工藝，在每個成形周期內(nèi)前、后模就要開合I次，合模時需要依靠安裝在通孔中的錐形定位器起重復(fù)定位作用，采用一次性同時加工可以保證前后模再次合模時前、后模仁之間的同軸度重復(fù)精度，保證每個穴的偏芯精度。避免了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中整模偏芯不一至性和每次上、下模后的不穩(wěn)定性。
[0017]3、采用模仁加鑲塊結(jié)構(gòu)，鏡片成形后通過后模模仁頂出，可以現(xiàn)實(shí)大口徑鏡片的正常離型，避免了整體模仁結(jié)構(gòu)中大口徑鏡片無法正常離型和偏芯大的問題。
【【附圖說明】】
[0018]圖1模具整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2模具整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3調(diào)整墊片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖4后模鑲塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5前模鑲塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6變式一結(jié)構(gòu)示意圖，固定側(cè)不含鑲塊結(jié)構(gòu)。
[0024]圖7變式二結(jié)構(gòu)示意圖，固定側(cè)為調(diào)整墊片結(jié)構(gòu)。
【【具體實(shí)施方式】】
[0025]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明:
[0026]如圖1所示，一種可調(diào)整偏芯的塑膠光學(xué)鏡片模具，包括前模板I和后模板2，在前模板I和后模板2之間設(shè)有空腔6，與空腔6連接有設(shè)置到前模板I上的前模板孔11，設(shè)置到后模板2上的后模板孔21，所述前模板孔11和后模板孔21相對；在前模板孔11中設(shè)置有鋼珠套4，鋼珠套4中設(shè)置有前模模仁3，在前模板上的空腔6中設(shè)置有主鑲塊8，在主鑲塊8上方設(shè)有輔助鑲塊15，在鑲塊15中設(shè)置有前模模仁通過孔151，在后模板孔21中也設(shè)置有鋼珠套4，鋼珠套4中設(shè)置有后模模仁5。所述前模模仁3的端部設(shè)有成型鏡片16上表面鏡面的上成型部31，所述后模模仁5的端部設(shè)有成型鏡片16下表面鏡面的下成型部51，所述主鑲塊8上設(shè)有托住鏡片16下部并成型鏡片16四周表面的型腔81。
[0027]在后?？涨?內(nèi)設(shè)有可調(diào)整墊片的厚度使模具內(nèi)鏡片的偏芯在設(shè)計規(guī)格值以內(nèi)的墊片調(diào)整結(jié)構(gòu)7。所述墊片調(diào)整結(jié)構(gòu)7包括有空腔6與鑲塊8之間并用于調(diào)整鑲塊8偏心位置的調(diào)整墊片9。
[0028]所述前模板孔11和后模板孔21的內(nèi)徑相同且為一次性加工出來的。由于前模板孔11和后模板孔21的孔徑相同，把前模板I和后模板2用導(dǎo)柱導(dǎo)套固定在一起，用超精密機(jī)床從一側(cè)一次性同時加工出前模板I的前模板孔11和后模板2的后模板孔21以及通孔13。采用這種加工工藝可以保證前模板孔11和后模板孔21之間的同軸度，以及通孔13的同軸度在I μ以