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      全自動鉚合機的制作方法

      文檔序號:8570663閱讀:382來源:國知局
      全自動鉚合機的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本實用新型涉及一種鉚合設備,具體地說是一種全自動鉚合機。
      【背景技術】
      [0002]目前鋁塑蓋的鉚合通常采用機械式的被動鉚合方式,即在在輸送帶上鋁蓋、塑蓋復合,直接進入鉚合主機完成鉚壓。這種鉚合方式鉚合準確率差,輸送帶易磨損瓶蓋、卡蓋,在鉚合時因為采用直接壓鉚方式,易擠傷鋁塑蓋,并且經(jīng)常發(fā)生鉚偏、鉚合松緊不一,導致鉚合后的鋁塑蓋質(zhì)量較差一,生產(chǎn)效率較低。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實用新型的目的就是提供一種全自動鉚合機,以解決現(xiàn)有鉚合機鉚合質(zhì)量較差的問題。
      [0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種全自動鉚合機,包括有:復合機構,鉚合機構,以及控制所述復合機構和鉚合機構的自動控制機構;
      [0005]所述復合機構包括有:底盤和可在所述底盤上轉動的復合圓盤,在所述復合圓盤邊緣上均布有若干鋁塑蓋定位齒,所述鋁塑蓋定位齒為下大上小的階梯狀半圓柱結構;在所述復合圓盤的一側相鄰設置有鋁蓋軌道和塑蓋軌道,所述鋁蓋軌道和所述塑蓋軌道的出口高度分別與所述鋁塑蓋定位齒的階梯邊緣的上、下沿高度持平;在所述底盤上設置有將復合后鋁塑組合蓋從復合圓盤上撥到鉚合機構上的復合退板;
      [0006]所述鉚合機構包括有鉚合圓盤和鉚壓工作頭,所述鉚合圓盤與所述復合圓盤相連,所述鉚壓工作頭設置在所述鉚合圓盤和所述復合圓盤相連接位置的上端;在所述鉚合圓盤邊緣上均布有若干半圓柱狀的鉚合定位齒;在所述鉚合圓盤的底部設置有同步轉動的鉚合齒輪,在所述復合圓盤底部設置有同步轉動的復合齒輪,所述鉚合齒輪與所述復合齒輪嚙合;所述鋁塑蓋定位齒和所述鉚合定位齒轉動到所述鉚合圓盤和所述復合圓盤相連接位置時拼組成圓柱狀,在所述鉚合圓盤上設置有將鉚合后的鋁塑蓋撥離鉚合圓盤的鉚合退板。
      [0007]還包括有自動計數(shù)機構,所述自動計數(shù)機構包括有輸送帶、自動計數(shù)器和自動分裝器;所述輸送帶的一端與所述鉚合圓盤的鉚合退板相接,另一端與所述自動分裝器相接,所述自動計數(shù)器設置在所述輸送帶的側邊。
      [0008]所述自動控制機構包括有:
      [0009]設置在所述鋁蓋軌道邊沿、塑蓋軌道邊沿、復合圓盤邊沿和輸送帶末端的光電傳感器;
      [0010]設置在鉚壓工作頭上的溫度傳感器;
      [0011]設置在控制所述鉚合齒輪或所述復合齒輪的減速電機上的速度傳感器;以及
      [0012]接收并根據(jù)所述光電傳感器、溫度傳感器和速度傳感器發(fā)送的信息做出反應動作的控制器。
      [0013]所述鉚壓工作頭包括有彈簧和鉚壓頭,所述鉚壓頭與鋁蓋內(nèi)層接觸部分為圓滑過渡的錐形端,在所述錐形端中心設置有鉚合頭,在所述錐形端的外圍設置有固壓鋁蓋的外圓端。
      [0014]本實用新型通過設置復合機構將鋁蓋和塑蓋進行精確、快速地自動復合,并將復合好的鋁塑組合蓋送至鉚合機構進行快速而精準的鉚合,然后將鉚合好的鋁塑蓋經(jīng)由自動計數(shù)機構的輸送帶輸送至自動分裝器進行分裝。本實用新型鉚合定位精準,鉚合壓力恒定、快速,避免了鉚偏和因鉚壓力過大造成的鋁塑蓋損傷問題,鉚合后的鋁塑蓋質(zhì)量穩(wěn)定均一。本實用新型的鉚合機鉚合質(zhì)量好,效率高、準確率高,通過自動控制機構對復合、鉚合和計數(shù)包裝進行自動化全程控制,生產(chǎn)數(shù)量能夠準確計量且自動包裝,避免了因人工稱量所帶來的準確率較低的問題。
      【附圖說明】
      [0015]圖1是本實用新型的結構示意圖。
      [0016]圖2是圖1的俯視圖。
      [0017]圖中:1、復合圓盤,2、底盤,3、減速電機,4、鋁塑蓋定位齒,5、鋁蓋軌道,6、塑蓋軌道,7、復合退板,8、鉚合圓盤,9、鉚壓工作頭,10、鉚合定位齒,11、彈簧,12、鉚壓頭,13、輸送帶,14、自動計數(shù)器,15、自動分裝器,16、控制器,17、光電傳感器,18、鉚合退板。
      【具體實施方式】
      [0018]如圖1和圖2所示,本實用新型包括有復合機構、鉚合機構、自動計數(shù)機構和自動控制機構。
      [0019]其中,復合機構由復合圓盤I和底盤2組成,底盤2固定不動,復合圓盤I和底盤2之間存在有微小間隙,所以復合圓盤I可在底盤2上轉動。在復合圓盤I邊緣上均勻間隔開設置有鋁塑蓋定位齒4,該鋁塑蓋定位齒4為下大上小的階梯狀半圓柱結構,下半徑略大于塑蓋半徑,上半徑略大于鋁蓋半徑。在復合圓盤I的一側相鄰設置有鋁蓋軌道5和塑蓋軌道6,即復合圓盤I的一側與自動送料整理機的鋁蓋軌道5、塑蓋軌道6緊鄰但不連接(即不影響復合圓盤I轉動),鋁蓋軌道5、塑蓋軌道6在順時針方向上左右依次排列,鋁蓋軌道5、塑蓋軌道6的出口高度分別與鋁塑蓋定位齒4的階梯邊緣的上、下沿高度持平。復合機構前端可與不同規(guī)格的自動送料整理機連接。在底盤2上設置有將復合后鋁塑組合蓋從復合圓盤I上撥到鉚合機構上的復合退板7。
      [0020]復合圓盤I的另一側與鉚合圓盤8部分連接。復合圓盤I工作時順時針轉動,當復合圓盤I的鋁塑蓋定位齒4正好轉動于塑蓋軌道6接口時,塑蓋軌道6盡頭的塑蓋在氣體的吹力推動作用下,迅速準確進入復合圓盤I上的鋁塑蓋定位齒4下端。在復合圓盤I的帶動下,鋁塑蓋定位齒4中的塑蓋正好運行至鋁蓋軌道5接口時,鋁蓋軌道5盡頭的鋁蓋在氣體的吹力推動作用下,迅速準確進入鋁塑蓋定位齒4中塑蓋的上方,在繼續(xù)轉動過程中鋁蓋、塑蓋準確復合,在將要轉動至另一端與鉚合圓盤8的連接部時,底盤2的復合退板7將復合好的鋁塑組合蓋推入鉚合機構。該復合機構對鋁蓋和塑蓋的復合準確、快速。
      [0021]鉚合機構包括有鉚合圓盤8和鉚壓工作頭9,鉚合圓盤8的一端與復合圓盤I相連,一端與自動計數(shù)機構的輸送帶13相連,鉚壓工作頭9設置在鉚合圓盤8和復合圓盤I相連接位置的上端。在鉚合圓盤8邊緣上均布有若干半圓柱狀的鉚合定位齒10,其半徑略大于塑蓋半徑。
      [0022]在鉚合圓盤8的底部設置有同步轉動的鉚合齒輪,在復合圓盤I底部設置有同步轉動的復合齒輪,鉚合齒輪與復合齒輪嚙合,鋁塑蓋定位齒4和鉚合定位齒10轉動到鉚合圓盤8和復合圓盤I相連接位置時拼組成圓柱狀,即鋁塑蓋定位齒4和鉚合定位齒10在控制齒輪的減速電機3的帶動下進行轉動,鋁塑蓋定位齒4和鉚合定位齒10相對成圓柱狀時,復合退板7將已經(jīng)復合好的鋁塑組合蓋由復合圓盤I推入鉚合圓盤8,由鉚壓工作頭9對鋁塑組合蓋進行鉚合操作。
      [0023]鉚壓工作頭9包括有彈簧11和鉚壓頭
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