一種氣缸驅(qū)動式注塑模具自動輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動輸送裝置，尤其涉及一種氣缸驅(qū)動式注塑模具自動輸送
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。液壓缸的壓力通過注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道(對于部分模具來說也是主流道)、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔，這個(gè)過程即為注塑過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來抵消，以保證填充過程順利進(jìn)行。在注塑過程中，注塑機(jī)噴嘴處的壓力最高，以克服熔體全程中的流動阻力。其后，壓力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐步降低，如果模腔內(nèi)部排氣良好，則熔體前端最后的壓力就是大氣壓。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類:材料因素，如塑料的類型、粘度等；結(jié)構(gòu)性因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；成型的工藝要素?，F(xiàn)有的注塑模具不方便運(yùn)載，也不方便保存，且不具有控制注塑模具實(shí)現(xiàn)水平推動功能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可以將注塑模具保存在運(yùn)載框內(nèi)，氣缸可以驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)輪可以控制移動板水平移動，從而可以控制運(yùn)載框從保護(hù)框內(nèi)實(shí)現(xiàn)水平移動，方便了注塑模具的保存與推出，且當(dāng)不需要注塑模具時(shí)，就可以推入保護(hù)框內(nèi)；通過第三移動板與第二導(dǎo)向板可以使運(yùn)載框水平移動的穩(wěn)定性更加好的氣缸驅(qū)動式注塑模具自動輸送裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0005]一種氣缸驅(qū)動式注塑模具自動輸送裝置，包括保護(hù)框，保護(hù)框內(nèi)設(shè)有運(yùn)載框，運(yùn)載框內(nèi)設(shè)有載物板，載物板呈水平布置，載物板的底部設(shè)有緩沖彈簧，緩沖彈簧設(shè)置在運(yùn)載框的內(nèi)底部，保護(hù)框內(nèi)設(shè)有第一移動板，第一移動板呈水平布置，運(yùn)載框設(shè)置在第一移動板上，第一移動板的底部設(shè)有移動輪，移動輪設(shè)置在保護(hù)框的內(nèi)底部，保護(hù)框的側(cè)壁設(shè)有第一開槽與第二開槽，第一開槽布置在保護(hù)框的側(cè)壁下部，第二開槽布置在保護(hù)框的側(cè)壁上部；保護(hù)框的側(cè)壁下部設(shè)有第一導(dǎo)向板，第一導(dǎo)向板呈水平布置，第一導(dǎo)向板內(nèi)套裝有第二移動板，第二移動板與第一移動板連接，第二移動板與第一移動板為一體結(jié)構(gòu)，第二移動板與第一移動板穿過第一開槽，第一導(dǎo)向板的端部設(shè)有開腔，開腔布置有第一旋轉(zhuǎn)輪，第一旋轉(zhuǎn)輪的外表面設(shè)有外螺紋，第二移動板的上表面設(shè)有螺紋，第一旋轉(zhuǎn)輪與第二移動板通過螺紋連接，第一旋轉(zhuǎn)輪連接有氣缸；保護(hù)框的側(cè)壁上部設(shè)有第二導(dǎo)向板，第二導(dǎo)向板呈水平布置，第二導(dǎo)向板內(nèi)套裝有第三移動板，第三移動板穿過第二開槽并與運(yùn)載框連接，第二導(dǎo)向板的端部設(shè)有開腔，開腔布置有第二旋轉(zhuǎn)輪，第二旋轉(zhuǎn)輪的外表面設(shè)有外螺紋，第三移動板的上表面設(shè)有螺紋，第二旋轉(zhuǎn)輪與第三移動板通過螺紋連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一旋轉(zhuǎn)輪通過第一固定銷與第一導(dǎo)向板連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述第二移動板的后端設(shè)有第一限位球。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一限位球?yàn)闄E球型形狀。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)向板的內(nèi)底部設(shè)有第一防撞塊。
[0010]進(jìn)一步地，所述第三移動板的后端設(shè)有第二限位球。
[0011]進(jìn)一步地，所述第二導(dǎo)向板的內(nèi)底部設(shè)有第二防撞塊。
[0012]進(jìn)一步地，所述第二旋轉(zhuǎn)輪通過第二固定銷與第二導(dǎo)向板連接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:由于保護(hù)框內(nèi)設(shè)有運(yùn)載框，運(yùn)載框內(nèi)設(shè)有載物板，載物板呈水平布置，載物板的底部設(shè)有緩沖彈簧，緩沖彈簧設(shè)置在運(yùn)載框的內(nèi)底部，保護(hù)框內(nèi)設(shè)有第一移動板，第一移動板呈水平布置，運(yùn)載框設(shè)置在第一移動板上，第一移動板的底部設(shè)有移動輪，移動輪設(shè)置在保護(hù)框的內(nèi)底部，保護(hù)框的側(cè)壁設(shè)有第一開槽與第二開槽，第一開槽布置在保護(hù)框的側(cè)壁下部，第二開槽布置在保護(hù)框的側(cè)壁上部；保護(hù)框的側(cè)壁下部設(shè)有第一導(dǎo)向板，第一導(dǎo)向板呈水平布置，第一導(dǎo)向板內(nèi)套裝有第二移動板，第二移動板與第一移動板連接，第二移動板與第一移動板為一體結(jié)構(gòu)，第二移動板與第一移動板穿過第一開槽，第一導(dǎo)向板的端部設(shè)有開腔，開腔布置有第一旋轉(zhuǎn)輪，第一旋轉(zhuǎn)輪的外表面設(shè)有外螺紋，第二移動板的上表面設(shè)有螺紋，第一旋轉(zhuǎn)輪與第二移動板通過螺紋連接，第一旋轉(zhuǎn)輪連接有氣缸；保護(hù)框的側(cè)壁上部設(shè)有第二導(dǎo)向板，第二導(dǎo)向板呈水平布置，第二導(dǎo)向板內(nèi)套裝有第三移動板，第三移動板穿過第二開槽并與運(yùn)載框連接，第二導(dǎo)向板的端部設(shè)有開腔，開腔布置有第二旋轉(zhuǎn)輪，第二旋轉(zhuǎn)輪的外表面設(shè)有外螺紋，第三移動板的上表面設(shè)有螺紋，第二旋轉(zhuǎn)輪與第三移動板通過螺紋連接，所以可以將注塑模具保存在運(yùn)載框內(nèi)，氣缸可以驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，第一旋轉(zhuǎn)輪可以控制移動板水平移動，從而可以控制運(yùn)載框從保護(hù)框內(nèi)實(shí)現(xiàn)水平移動，方便了注塑模具的保存與推出，且當(dāng)不需要注塑模具時(shí)，就可以推入保護(hù)框內(nèi)；通過第三移動板與第二導(dǎo)向板可以使運(yùn)載框水平移動的穩(wěn)定性更加好。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0015]圖1為氣缸驅(qū)動式注塑模具自動輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1所示，一種氣缸驅(qū)動式注塑模具自動輸送裝置，包括保護(hù)框11，保護(hù)框11內(nèi)設(shè)有運(yùn)載框12，運(yùn)載框12內(nèi)設(shè)有載物板13，載物板13呈水平布置，載物板13的底部設(shè)有緩沖彈簧14，緩沖彈簧14設(shè)置在運(yùn)載框12的內(nèi)底部，保護(hù)框11內(nèi)設(shè)有第一移動板15，第一移動板15呈水平布置，運(yùn)載框12設(shè)置在第一移動板15上，第一移動板15的底部設(shè)有移動輪16，移動輪16設(shè)置在保護(hù)框11的內(nèi)底部，保護(hù)框11的側(cè)壁設(shè)有第一開槽24與第二開槽30，第一開槽24布置在保護(hù)框11的側(cè)壁下部，第二開槽30布置在保護(hù)框11的側(cè)壁上部；保護(hù)框11的側(cè)壁下部設(shè)