一種橡膠注射模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域,尤其涉及一種橡膠注射模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]普通橡膠模具注膠方式有模壓和傳遞注壓兩種,而以上兩種注膠方式是人工手動使膠料充滿型腔,進(jìn)而加大了產(chǎn)品單耗,使膠料利用率低;且產(chǎn)品易出現(xiàn)氣泡、缺料等缺陷,生產(chǎn)效率低。因此橡膠流道注射技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,由于采用機(jī)器注料,相比模壓和傳遞注壓的手工填料,注料時間大大縮短;各個分注膠口的壓力、注膠量大致相同,產(chǎn)品的致密度差異小。橡膠流道注射技術(shù)分為冷流道技術(shù)與熱流道技術(shù)。
[0003]其中,冷流道技術(shù)是在基本的橡膠成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一項(xiàng)新型技術(shù),不僅改善了膠料的利用率,同時還節(jié)省了膠料和能源。但是橡膠膠料通過流道進(jìn)入模腔過程中,加熱板使橡膠硫化,由于加熱板與流道板直接相連,使得流道板中的部分橡膠膠料硫化,影響了膠料的利用率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提出一種橡膠類注射模具,能夠使流道板中靠近加熱板的橡膠膠料不會硫化,提高膠料的利用率。
[0005]為達(dá)此目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種橡膠注射模具結(jié)構(gòu),包括自上而下的冷流道系統(tǒng)、上模板、下模板,所述冷流道系統(tǒng)包括自上而下連接的流道板、隔熱板、加熱板,所述流道板上方開有主饒口,主饒口連接硫化壓機(jī)注膠口,流道板下方至少開有一個與主澆口連通的分澆口。
[0007]其中,所述上模板側(cè)面開有第一孔、上模板與下模板接觸的面開有第二孔,第一孔與第二孔相交構(gòu)成“L”型通孔,“L”型通孔連接有抽真空機(jī)構(gòu)。
[0008]其中,還包括澆口套,澆口套與分澆口連接,穿過隔熱板、加熱板、上模板,下端與注射嘴連接,注射嘴與模具型腔的注射點(diǎn)相接處。
[0009]其中,所述流道板上部設(shè)有主堵頭第一分流堵頭和第二分流堵頭。
[0010]其中,所述下模板上在型腔的外周開有密封圈槽。
[0011]其中,所述上模板的第二孔在密封圈槽形成的封閉區(qū)域內(nèi)。
[0012]其中,所述流道板為一整體板,流道在靠近流道板主澆口的一端。
[0013]其中,流道板、分澆口上還設(shè)有冷卻水道,通過冷卻介質(zhì)對冷流道系統(tǒng)進(jìn)行降溫。
[0014]其中,所述澆口套為雙線螺紋結(jié)構(gòu),其上端斜通孔與冷卻水道連通,形成冷卻水循環(huán)回路。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0016]本實(shí)用新型中,將模具的流道板和模具加熱板用隔熱板分開,這樣橡膠在加熱區(qū)硫化,加熱板的溫度不會傳遞到流道板,使得流道板流道內(nèi)靠近隔熱板的一端的膠料不會硫化,可以繼續(xù)使用,提高膠料的利用率;
[0017]本實(shí)用新型中,上下模具形成的模腔連接抽真空機(jī)構(gòu),在注料的同時將模具型腔內(nèi)的空氣抽出,降低了氣泡、缺料等缺陷的幾率,提高了產(chǎn)品的合格率。
[0018]本實(shí)用新型中,下模具開有密封圈槽,能夠防止空氣由上模具與下模具縫隙進(jìn)入,提尚廣品的合格率。
[0019]本實(shí)用新型中,澆口套上端斜通孔與冷卻水道連通,形成冷卻水循環(huán)回路,使得澆口套上端的膠料不會被硫化,能夠二次使用,提高膠料的利用率。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例中提供的橡膠注射模具結(jié)構(gòu)階梯剖面圖;
[0021]圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施例中提供的橡膠注射模具結(jié)構(gòu)的流道板流道俯視剖面圖;
[0022]圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中提供的橡膠注射模具結(jié)構(gòu)的主堵頭、第一分流堵頭、第二分流堵頭在流道板上的分布示意圖;
[0023]圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施例中提供的橡膠注射模具結(jié)構(gòu)的隔熱板示意圖;
[0024]圖5是本實(shí)用新型具體實(shí)施例中提供的橡膠注射模具結(jié)構(gòu)的上模板示意圖;
[0025]圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中提供的橡膠注射模具結(jié)構(gòu)的上模板側(cè)視圖局部剖視圖;
[0026]圖7是本實(shí)用新型具體實(shí)施例中提供的橡膠注射模具結(jié)構(gòu)的下模板示意圖;
[0027]圖8是本實(shí)用新型具體實(shí)施例中提供的橡膠注射模具結(jié)構(gòu)的主堵頭剖面圖;
[0028]圖9是本實(shí)用新型具體實(shí)施例中提供的橡膠注射模具結(jié)構(gòu)的第一分流堵頭剖面圖;
[0029]圖10是本實(shí)用新型具體實(shí)施例中提供的橡膠注射模具結(jié)構(gòu)的第二分流堵頭剖面圖;
[0030]圖11是本實(shí)用新型具體實(shí)施例中提供的橡膠注射模具結(jié)構(gòu)的澆口套剖面示意圖;
[0031]其中:
[0032]1、主澆口 ;2、主堵頭;3、分澆口 ;4、注射嘴;5、流道板;6、隔熱板;7、加熱板;8、上模板;9、下模板;10、第一分流堵頭;11、第二分流堵頭;12、密封圈槽;13、澆口套;14、第一孔;15第二孔。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0034]如圖1所示的一種橡膠注射模具結(jié)構(gòu)剖面圖,包括自上而下的冷流道系統(tǒng)、上模板8、下模板9,所述冷流道系統(tǒng)包括自上而下連接的流道板5、隔熱板6、加熱板7,所述流道板5上方開有主澆口 I,主澆口 I連接硫化壓機(jī)注膠口,流道板下方至少開有一個與主澆口I連通的分澆口 3。
[0035]當(dāng)膠料由注膠機(jī)注入主澆口 I后,膠料隨主澆口 I兩邊最近的第一分流堵頭10及流道板而改變流動方向,再通過第一分流堵頭10兩側(cè)的第二分流堵頭11由與分澆口連接的澆口套13中,流經(jīng)隔熱板6后進(jìn)入加熱板層7,加熱板層對膠料進(jìn)行硫化處理后,被硫化的膠料進(jìn)入模具的模腔中形成需要的橡膠產(chǎn)品。
[0036]圖2、圖3為流道板流道示意圖,圖8、圖9、圖10分別為主堵頭、第一堵頭、第二堵頭的剖面圖。本實(shí)施例中的流道板5、隔熱板6、加熱板7通過螺栓固定連接,流道板5為一整體板,避免了膠料流進(jìn)流道層縫隙,提高了的膠料使用率,流道板5上方設(shè)有分流堵頭,流道板5內(nèi)的流道與分流堵頭下端的通孔相連通,能夠改變膠料的流向,本實(shí)施例中分流堵頭分為2種,數(shù)量為6個,包含2個第一分流堵頭10和4個第二分流堵頭11,第一分