一種直連式全電動注射塑化驅(qū)動系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型注射塑化驅(qū)動系統(tǒng)，屬于注塑成型機(jī)裝備機(jī)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)保、節(jié)能、高效理念在機(jī)械行業(yè)促進(jìn)著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)迅速的轉(zhuǎn)變，注塑成型設(shè)備正向著高速高效、精密節(jié)能、低噪聲和高自動化等方向快速發(fā)展，當(dāng)前全電動注塑機(jī)由于摒棄了傳統(tǒng)液壓驅(qū)動注塑機(jī)存在的油壓控制損失、管損、閥阻等流動損失及油泵容積效率、摩擦損失等缺陷，并且具有精度高、生產(chǎn)效率高、節(jié)約能源、清潔環(huán)保、速度控制范圍寬、響應(yīng)性好等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為目前注塑機(jī)行業(yè)的一個重要發(fā)展方向。傳統(tǒng)全電動注塑機(jī)的注射塑化驅(qū)動系統(tǒng)由伺服電機(jī)、同步帶、同步輪、聯(lián)軸節(jié)等組成，伺服電動機(jī)分布在注射臺的側(cè)邊，這樣造成整個注塑臺的質(zhì)量不對中，這樣的機(jī)械不對中會加劇系統(tǒng)的機(jī)械振動，由于螺桿和機(jī)筒間距很小，振動極其容易造成螺桿與機(jī)筒接觸磨損，從而影響注塑機(jī)的精度、注塑性能和注射速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提出一種直連式注射塑化驅(qū)動系統(tǒng)，該裝置主要包括環(huán)形力矩電機(jī)、套筒、滾珠絲杠、伺服電機(jī)和螺桿，各轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動軸線在同一直線上，這樣安裝使得系統(tǒng)的質(zhì)量對稱分布達(dá)到機(jī)械平衡，可以有效地減輕由于機(jī)械不平衡引起的機(jī)械振動，同時將注射用的伺服電機(jī)移出了注射臺，減輕注射臺的重量的同時減小由于注射電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶來的注射臺的振動，從而減小系統(tǒng)的振動帶來的系統(tǒng)各構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力，減少螺桿與機(jī)筒的磨損，提高螺桿的壽命、注射的精度和注射速度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的本文采用如下技術(shù)方案:一種直連式全電動注射塑化驅(qū)動系統(tǒng)，主要包括矩形注射臺、直線導(dǎo)軌、環(huán)形力矩電機(jī)、肋板、連接盤、滾珠絲杠螺母、滾珠絲杠螺桿、軸承、軸承套、移模套筒支撐臺、移模套筒、滑槽、凸塊、伺服電機(jī)、螺桿、機(jī)筒和進(jìn)料口。其中矩形注射臺是一個矩形框，在矩形注射臺的側(cè)邊開有兩個矩形通孔，在每個通孔上各固定有一條直線導(dǎo)軌，矩形注射臺的前后框上沿軸向開有圓形孔，螺桿末端穿過前框上的孔伸入矩形注射臺內(nèi)，軸承固定在后框的孔內(nèi)；滾珠絲杠螺桿支撐在軸承上；環(huán)形力矩電機(jī)的外殼通過肋板固定在直線導(dǎo)軌的滑塊上，環(huán)形力矩電機(jī)通過連接盤與滾珠絲杠的螺母相連；環(huán)形力矩電機(jī)的轉(zhuǎn)子與螺桿相連；機(jī)筒固定在矩形注射臺前框上，螺桿插入在機(jī)筒中；套筒分為空心段和實(shí)心段兩部分組成，套筒空心段上開有矩形滑槽，實(shí)心段與伺服電機(jī)的軸連接，套筒兩端安裝在滾動軸承上，滾動軸承固定在套筒支撐臺上；滾珠絲杠螺桿末端位于套筒空心段內(nèi)，滾珠絲杠螺桿末端安裝有凸塊，凸塊位于套筒的滑槽內(nèi)，可在滑槽中滑動。
[0005]本實(shí)用新型一種直連式全電動注射塑化驅(qū)動系統(tǒng)，矩形注射臺前進(jìn)使噴嘴與前模板接觸時，滾珠絲杠螺桿末端安裝的凸塊從套筒的滑槽一端向前移動到工作端；矩形注射臺中的環(huán)形力矩電機(jī)帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，對位于機(jī)筒內(nèi)的物料進(jìn)行塑化；伺服電機(jī)通過套筒帶動滾珠絲杠螺桿旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠螺桿將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化成滾珠絲杠螺母的直線往復(fù)平移運(yùn)動，滾珠絲杠的螺母通過連接盤與環(huán)形力矩電機(jī)外殼固定連接，從而帶動環(huán)形力矩電機(jī)沿直線導(dǎo)軌往復(fù)移動，實(shí)現(xiàn)了對物料的注射。
[0006]本實(shí)用新型一種直連式全電動注射塑化驅(qū)動系統(tǒng)，滾珠絲杠螺桿上的凸塊位于套筒的滑槽內(nèi)，當(dāng)移動注塑座使噴嘴進(jìn)入澆套時，滾珠絲杠螺桿末端安裝的凸塊從套筒的滑槽的一端移動到工作段，伺服電機(jī)驅(qū)動套筒轉(zhuǎn)動，套筒帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)。這樣設(shè)計是為了將注射電機(jī)從注射臺上分離開，不僅減小注射臺的振動而且減輕了注射臺的重量，并可以進(jìn)一步提高注射速度。
[0007]本實(shí)用新型一種直連式全電動注射塑化驅(qū)動系統(tǒng)，滾珠絲杠的螺母通過連接盤與環(huán)形力矩電機(jī)連接。連接盤為環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑必須大于滾珠絲杠螺桿的直徑，連接盤的軸向長度大于螺桿的注射行程，從而在注射行程中容納絲杠，防止與環(huán)形電機(jī)軸碰撞。在連接盤內(nèi)部，滾珠絲杠螺桿與環(huán)形電機(jī)之間可以設(shè)置位移傳感器，其測量的位移值即為注射行程，由于測量點(diǎn)與螺桿同軸，因此具有測量準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型與現(xiàn)有的全電動注射和塑化驅(qū)動系統(tǒng)相比，該裝置做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的構(gòu)件轉(zhuǎn)動軸位于同一直線上，減輕了由于機(jī)械不平衡帶來的振動，同時將注射電機(jī)移出注射臺，避免注射電機(jī)旋轉(zhuǎn)引起的注射臺振動，減少振動引起的螺桿磨損，同時減輕了注射臺的重量，進(jìn)而提高注射速度。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型一種直連式全電動注射塑化驅(qū)動系統(tǒng)的俯視圖示意圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型一種直連式全電動注射塑化驅(qū)動系統(tǒng)的主要驅(qū)動部分連接示意圖。
[0011]圖3是本實(shí)用新型一種直連式全電動注射塑化驅(qū)動系統(tǒng)注射臺的主視圖。
[0012]圖4是本實(shí)用新型一種直連式全電動注射塑化驅(qū)動系統(tǒng)注射臺的俯視圖。
[0013]圖5是木實(shí)用新型一種直連式全電動注射塑化驅(qū)動系統(tǒng)套筒主視圖。
[0014]圖6是本實(shí)用新型一種直連式全電動注射塑化驅(qū)動系統(tǒng)套筒空心段的剖視圖。
[0015]圖7是本實(shí)用新型一種直連式全電動注射塑化驅(qū)動系統(tǒng)滾珠絲杠螺桿安裝凸塊后的正視圖。
[0016]圖8是本實(shí)用新型一種直連式全電動注射塑化驅(qū)動系統(tǒng)滾珠絲杠螺桿安裝凸塊后的剖視圖。
[0017]圖中:1_矩形注射臺，2-直線導(dǎo)軌，3-環(huán)形力矩電機(jī)，4-肋板，5-連接盤，6a-滾珠絲杠螺母，6b-滾珠絲杠螺桿，7-軸承，8-軸承套，9-套筒支撐臺，10-套筒，11-滑槽，12-凸塊，13-伺服電機(jī)，14-螺桿，15-機(jī)筒，16-進(jìn)料口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型提出一種直連式全電動注射塑化驅(qū)動系統(tǒng)，如圖1所示，該裝置包括矩形注射臺1、直線導(dǎo)軌2、環(huán)形力矩電機(jī)3、肋板4、連接盤5、滾珠絲杠螺母6a、滾珠絲杠螺桿6b、軸承7、軸承套8、移模套筒支撐臺9、移模套筒10