一種用于制作細(xì)長(zhǎng)復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的組合芯模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種用于制作細(xì)長(zhǎng)復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的組合芯模。
【背景技術(shù)】
[0002]以前的細(xì)長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體因其幾何形狀導(dǎo)致一般公知的金屬芯模結(jié)構(gòu)無(wú)法實(shí)現(xiàn)成型及脫模，因此均采用砂芯模的成型方式，但砂芯模依靠溶解脫模，不可重復(fù)使用，同時(shí)前期需要制備工裝用以成型砂芯模，制造成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，鑒于這些不足，使用組合式金屬芯模成為一種趨勢(shì)。而現(xiàn)有實(shí)現(xiàn)組合式金屬芯模的殼體或直徑大，可由操作工進(jìn)入殼體內(nèi)完成脫模，或直徑小總長(zhǎng)短，可由與總長(zhǎng)相當(dāng)?shù)姆职昴Ｒ揽績(jī)深^定位實(shí)現(xiàn)連接和殼外操作脫模，均不適用于細(xì)長(zhǎng)殼體。
[0003]另外細(xì)長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體總長(zhǎng)超過(guò)2.5米，兩端極口且細(xì)長(zhǎng)，無(wú)法應(yīng)用現(xiàn)有已實(shí)現(xiàn)的金屬組合模方法，給組合芯模設(shè)計(jì)帶來(lái)諸多技術(shù)難題:I，在自重和纖維張力作用下，芯模會(huì)產(chǎn)生撓度變形，應(yīng)盡可能減少結(jié)構(gòu)重量，保證剛度；2.該模芯必須可拆卸脫模，且是在纏繞成型完成后從內(nèi)腔將組合件從兩端極口一件一件的拆出，因此要控制零件的最大尺寸不能大于殼體的最小開(kāi)口內(nèi)徑；3.因內(nèi)腔直徑小，無(wú)法進(jìn)入內(nèi)部操作來(lái)完成零件拆卸，組合件不能使用傳統(tǒng)螺接的固定形式，脫模也需要采用新方式。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于制作細(xì)長(zhǎng)復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的組合芯模，解決現(xiàn)有技術(shù)中由于細(xì)長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體總長(zhǎng)超過(guò)2.5米，兩端極口且細(xì)長(zhǎng)，無(wú)法應(yīng)用現(xiàn)有已實(shí)現(xiàn)的金屬組合模方法，給組合芯模設(shè)計(jì)帶來(lái)諸多技術(shù)難題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種用于制作細(xì)長(zhǎng)復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的組合芯模，包括骨架和設(shè)于骨架外表面的石膏層，所述骨架包括主軸組件、筒段分板隔板組件、左分瓣模組件、右分瓣模組件、左封頭、右封頭、長(zhǎng)螺桿組件和鋁管，所述主軸組件由主軸和設(shè)于主軸兩端的鎖緊螺母組成，所述左分瓣模組件、若干組筒段分板隔板組件、右分瓣模組件逐一套接與主軸上，所述長(zhǎng)螺桿組件穿過(guò)所有筒段分板隔板組件，并固定于左分瓣模組件和右分瓣模組件上，所述左封頭穿過(guò)主軸安裝于左分瓣模組件外側(cè)，所述右封頭穿過(guò)主軸安裝于右分瓣模組件外側(cè)，所述左封頭和右封頭外側(cè)分別通過(guò)鎖緊螺母鎖緊，所述鋁管安裝于筒段分板隔板組件徑向外側(cè)。
[0006]作為優(yōu)選，所述主軸上設(shè)有鍵槽，所述筒段分板隔板組件包括筒段支撐板、安裝于筒段支撐板中心處的筒段定位環(huán)，所述筒段定位環(huán)內(nèi)徑與主軸直徑相同，所述筒段定位環(huán)內(nèi)壁設(shè)有與鍵槽相配合的第一平鍵，所述筒段定位環(huán)上設(shè)有若干與長(zhǎng)螺桿組件相配合的通孔。
[0007]作為優(yōu)選，所述左分瓣模組件包括左八瓣模和設(shè)于左八瓣模內(nèi)側(cè)中心處的左定位環(huán)，所述左定位環(huán)內(nèi)徑與主軸直徑相同，所述左定位環(huán)內(nèi)壁設(shè)有與鍵槽相配合的第二平鍵，所述左定位環(huán)上設(shè)有若干與長(zhǎng)螺桿組件端部相配合的安裝孔，所述左定位環(huán)上還設(shè)有若干用于將左八瓣模固定在左定位環(huán)上的固定銷。其中左八瓣模是由八塊弧形板組成，其結(jié)構(gòu)類似于帽子狀。
[0008]作為優(yōu)選，所述右分瓣模組件包括右八瓣模和設(shè)于右八瓣模外側(cè)中心處的右定位環(huán)，所述右定位環(huán)內(nèi)徑與主軸直徑相同，所述右定位環(huán)內(nèi)壁設(shè)有與鍵槽相配合的第三平鍵，所述右定位環(huán)上設(shè)有若干與長(zhǎng)螺桿組件端部相配合的安裝孔，所述右定位環(huán)上還設(shè)有若干用于將右八瓣模固定在右定位環(huán)上的固定螺釘。其中右八瓣模與左八瓣模結(jié)構(gòu)相同。
[0009]作為優(yōu)選，所述長(zhǎng)螺桿組件包括長(zhǎng)螺桿、襯套和桿套，所述長(zhǎng)螺桿穿過(guò)所有筒段定位環(huán)上通孔，所述長(zhǎng)螺桿兩端固定于左定位環(huán)和右定位環(huán)的安裝孔上，所述襯套套接于相鄰?fù)捕畏职甯舭褰M件之間的長(zhǎng)螺桿上，所述桿套套接于相鄰?fù)捕畏职甯舭褰M件之間的主軸上。
[0010]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的金屬芯模不需要再制備額外的輔助模具，可重復(fù)使用，且隨著裝配次數(shù)的增多，操作工熟練程度會(huì)得到提升，在一天內(nèi)可多次拆裝模具，生產(chǎn)效率高，相較砂芯模，金屬芯模的實(shí)現(xiàn)降低了生產(chǎn)成本、減少了工步數(shù)、縮短了生產(chǎn)周期，為生產(chǎn)者帶了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的一種用于制作細(xì)長(zhǎng)復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的組合芯模實(shí)施例的截面示意圖。
[0012]圖2為圖1中主軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖1中筒段分板隔板組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為圖1中左分瓣模組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為圖1中右分瓣模組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為圖1中長(zhǎng)螺桿組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖7為圖1中鋁管組件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0019]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有的不足提供一種用于制作細(xì)長(zhǎng)復(fù)合材料發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的組合芯模，如圖1和圖7所示，包括骨架和設(shè)于骨架外表面的石膏層9，所述骨架包括主軸組件、筒段分板隔板組件、左分瓣模組件、右分瓣模組件、左封頭5、右封頭6、長(zhǎng)螺桿組件和鋁管8，所述主軸組件由主軸Ia和設(shè)于主軸Ia兩端的鎖緊螺母Ib組成，所述左分瓣模組件、若干組筒段分板隔板組件、右分瓣模組件逐一套接與主軸Ia上，所述長(zhǎng)螺桿組件穿過(guò)所有筒段分板隔板組件，并固定于左分瓣模組件和右分瓣模組件上，所述左封頭5穿過(guò)主軸Ia安裝于左分瓣模組件外側(cè)，所述右封頭6穿過(guò)主軸Ia安裝于右分瓣模組件外側(cè)，所述左封頭5和右封頭6外側(cè)分別通過(guò)鎖緊螺母Ib鎖緊，所述鋁管8安裝于筒段分板隔板組件徑向外側(cè)。
[0020]如圖2和圖3所示，所述主軸Ia上設(shè)有鍵槽lc，所述筒段分板隔板組件包括筒段支撐板2b、安裝于筒段支撐板2b中心處的筒段定位環(huán)2a，所述筒段定位環(huán)2a內(nèi)徑與主軸Ib直徑相同，所述筒段定位環(huán)2a內(nèi)壁設(shè)有與鍵槽Ic相配合的第一平鍵2c，第一平鍵2c與主軸Ia上的鍵槽Ic配合，在軸上起到止轉(zhuǎn)作用；為了脫模，八瓣支撐板設(shè)計(jì)成框式結(jié)構(gòu)，在后續(xù)脫模時(shí)拉鉤可鉤住其邊框?qū)⑵溷^出，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)可有效減重，所述筒段定位環(huán)2a上設(shè)有若干與長(zhǎng)螺桿組件相配合的通孔。
[0021]如圖4所示，所述左分瓣模組件包括左八瓣模3a和設(shè)于左