密封膠條注塑模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及TPV產(chǎn)品的注塑模的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種密封膠條注塑模。
【背景技術(shù)】
[0002]密封膠條是由橡膠生產(chǎn)而成用于產(chǎn)品密封的膠條。主要應(yīng)用于汽車、機械、門窗等領(lǐng)域。目前傳統(tǒng)的密封膠條在首次加工完成后，需要對兩條密封膠條進行加工，使兩者能夠緊密的結(jié)合在一起，通常都是采用注塑模來完成，然而目前的注塑模雖然可以達到將兩根密封膠條緊密結(jié)合在一起，但是結(jié)合后的密封膠條后續(xù)還要采用人工的方式除去因注塑模注塑中所擠壓出的不平整邊角，一般人工處理通常都使用剪刀，這樣對于人工的需求量大，而且對于勞動力的輸出強度要求也高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種提高注塑效果，能夠很好的將兩條膠條進行緊密結(jié)合，而且在注塑過程中的形成的邊角，可以很輕易的撕下，不會造成結(jié)合后的膠條被損壞，人工的需求量降低，而且勞動力的輸出強度也相應(yīng)的降低，效率也相應(yīng)的提高的密封膠條注塑模。
[0004]為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0005]一種密封膠條注塑模，包括下模及相對于下?？上嚅_合的上模，上模與下模之間設(shè)有中模，上模上設(shè)有貫穿上模的進流孔，中模上設(shè)有與進流孔位置相對應(yīng)的通流孔，所述下模的上表面的前側(cè)固定有前模，前模的后側(cè)壁的中部設(shè)有前模槽，下模的上表面的中部設(shè)有限位凸條，中模的前側(cè)壁的中部設(shè)有與前模槽位置相匹配的后模槽，所述通流道與后模槽相通，所述前模的后側(cè)壁和中模的前側(cè)壁的下側(cè)設(shè)有與限位凸條相匹配的卡位槽，所述下模和中模上設(shè)有可使中模相對于下模前后位移的中模開合裝置，所述下模和前模上設(shè)有可使前模相對于中模前后開合的前模開合裝置。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述中模開合裝置的具體結(jié)構(gòu)為:所述下模的左右兩側(cè)壁上分別固定有支撐板，兩支撐板上均開設(shè)有兩個滑動孔，所述滑動孔上均插設(shè)有可沿滑動孔滑動的支撐桿，支撐桿均固定于中模的左右兩側(cè)壁上。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述滑動孔的孔型均為靠后的一側(cè)為直條形孔、靠前的一側(cè)為向下傾斜與直條形孔形成一定角度的傾斜條形孔。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述前模開合裝置的具體結(jié)構(gòu)為:所述下模上的前側(cè)設(shè)有固定座，固定座上鉸接有手柄，手柄通過連接臂與前模塊固定連接。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述固定座上位于鉸接軸的前側(cè)設(shè)有可限定手柄轉(zhuǎn)動范圍的定位銷。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述連接臂的左右兩側(cè)壁上分別設(shè)有導(dǎo)向桿，所述下模上的左右兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，兩導(dǎo)向桿可分別在相對應(yīng)的導(dǎo)向板上滑動；或所述連接臂的左右兩側(cè)壁上分別設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上均套設(shè)有滑動套，所述下模上的左右兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，兩滑動套可分別在相對應(yīng)的導(dǎo)向板上滾動。
[0011]本實用新型進一步設(shè)置為:所述導(dǎo)向板與導(dǎo)向桿或滑動套接觸的一側(cè)面為靠后的一側(cè)為直面、靠前的一側(cè)為向上傾斜與直面形成一定角度的傾斜面。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述前模鉸接于連接臂上，連接臂上的左右兩側(cè)分別設(shè)有卡緊臺，卡緊臺上設(shè)有由前向后傾斜的導(dǎo)向面。
[0013]本實用新型進一步設(shè)置為:所述中模上的后側(cè)的兩側(cè)分別設(shè)有由后向前且與卡緊臺的導(dǎo)向面相對應(yīng)的導(dǎo)向面，所述上模的四角分別固定有與每個導(dǎo)向面相匹配的卡緊塊。
[0014]本實用新型進一步設(shè)置為:所述前模槽與后模槽形成V形的模槽，通流道與該模槽的V形的頂角處相通。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型所達到的技術(shù)效果為:通過對上模開合裝置、前模開合裝置的設(shè)置，再加上對模具整體構(gòu)造的優(yōu)化改進，使得注塑效果明顯提升，能夠很好的將兩條膠條進行緊密結(jié)合，而且在注塑過程中的形成的邊角的根部會有一條撕開時撕裂線，可以很輕易的撕下，不會造成結(jié)合后的膠條被損壞，這樣的設(shè)計方案，則不需要太多的人工的進行工作，同時也不需要工人們采用剪刀進行修剪，減少了修剪的過程中導(dǎo)致膠條損壞的損失，勞動力的輸出強度相應(yīng)的降低，效率也相應(yīng)的提高。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]圖1為本實用新型的立體的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型的上模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實用新型的中模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實用新型的中模與前模配合的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本實用新型的前模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1至圖5所示，為本實用新型公開的一種密封膠條注塑模，包括下模10及相對于下模10可相開合的上模11，上模11與下模10之間設(shè)有中模12，上模11上設(shè)有貫穿上模的進流孔19，中模12上設(shè)有與進流孔19位置相對應(yīng)的通流孔14，所述下模10的上表面的前側(cè)固定有前模15，前模15的后側(cè)壁的中部設(shè)有前模槽16，下模10的上表面的中部設(shè)有限位凸條17，上模11的前側(cè)壁的中部設(shè)有與前模槽16位置相匹配的后模槽18，通流道14與后模槽18相通，前模槽16與后模槽18形成V形的模槽，通流道與該模槽的V形的頂角處相通。即將兩條膠條先放置于V的兩邊上，然后合模，從進流孔內(nèi)注入塑膠融流，通過通流道14流至V形的頂角處，即可以與兩邊的兩條交替融合成一個V形的膠條。所述前模15的后側(cè)壁和中模12的前側(cè)壁的下側(cè)設(shè)有與限位凸條17相匹配的卡位槽20。
[0023]上述中，下模10和中模12上設(shè)有可使中模12相對于下模10上下開合的中模開合裝置，具體結(jié)構(gòu)為:所述下模10的左右兩側(cè)壁上分別固定有支撐板21，兩支撐板21上均開設(shè)有兩個滑動孔22，滑動孔22上均插設(shè)有可沿滑動孔22滑動的