注塑模具的抽芯自鎖機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具，尤其是涉及一種注塑模具的抽芯自鎖機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]用油缸鎖緊大面積產(chǎn)品面進行抽芯時，作用在抽芯面的注塑壓力往往大于油缸的鎖緊壓力，從而造成抽芯退讓而產(chǎn)生段差或毛邊，為了解決這個問題，現(xiàn)有技術(shù)主要采用如下方案:
[0003]方案1.側(cè)面增加一個油缸帶動鍥緊塊來鎖住此抽芯；
[0004]方案2.油缸用自鎖油缸；
[0005]方案3.在空間位置允許的情況下安裝足夠大缸徑的油缸；
[0006]方案4.在現(xiàn)有油缸的進油口處增加自鎖閥。
[0007]以上四種方案分別具有如下缺點:
[0008]方案I額外增加一個油缸既增加成本，對模具空間位置要求比較苛刻，又增加了加工成本，另外對模具強度也產(chǎn)生一定的影響，還有生產(chǎn)中動作過多而延長生產(chǎn)周期；
[0009]方案2用自鎖油缸，雖然不受其他方面影響，但自鎖油缸的價格是一般油缸價格的5到10倍，甚至更多，使得增加較大的成本；
[0010]方案3在空間位置允許的情況下安裝足夠大缸徑的油缸，一方面，占據(jù)模具大量的空間位置，且不能完全有把握解決所要解決的問題，另一方面，缸徑越大的油缸價格越高，且對油缸的活塞密封性要求會很高；
[0011]方案4在現(xiàn)有油缸的進油口處增加自鎖閥，對油缸的活塞密封性能要求很高，同時自鎖閥的使用壽命不長，進一步地，高密封性要求的油缸的價格很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]針對以上存在的問題，并考慮到模具行業(yè)中成本和質(zhì)量兩者至關(guān)重要的大環(huán)境下，本實用新型提供如下解決方案:
[0013]一種注塑模具的抽芯自鎖機構(gòu)，包括鍥緊塊、小鍥塊、抽芯塊以及驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元帶動小鍥塊做直線的往復(fù)運動，所述鍥緊塊上設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有定位塊，所述定位塊可以沿著所述通孔的內(nèi)壁滑動，所述小鍥塊上設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽用于限位所述通孔內(nèi)的定位塊，所述鍥緊塊的兩側(cè)各設(shè)置有一個壓條，所述壓條上設(shè)置有第二凹槽，所述第二凹槽用于限位所述通孔內(nèi)的定位塊，所述鍥緊塊的下方設(shè)置有抽芯塊，所述抽芯塊上設(shè)置有第三凹槽，所述鍥緊塊嵌扣在所述第三凹槽內(nèi)，并且所述鍥緊塊可以與所述抽芯塊沿著所述第三凹槽發(fā)生相對滑動。
[0014]進一步地，所述抽芯塊上設(shè)置有第四凹槽，所述小鍥塊的前端部嵌入所述鍥緊塊的內(nèi)部后置于所述第四凹槽內(nèi)，所述小鍥塊的前端部可以在所述第四凹槽內(nèi)滑動。
[0015]進一步地，所述小鍥塊的前端端部下表面為鍥緊面，所述鍥緊面與所述抽芯塊的第四凹槽的上表面存在一定的夾角。
[0016]進一步地，所述鍥緊面與所述抽芯塊的第四凹槽的上表面的夾角優(yōu)選為5度。
[0017]進一步地，所述定位塊的兩端為平頂斜面。
[0018]進一步地，所述小鍥塊的前端部完全置于所述抽芯塊的第四凹槽內(nèi)時，所述小鍥塊的第一凹槽和所述壓條的第二凹槽之間的直線距離為58 mm。
[0019]進一步地，所述驅(qū)動單元為油缸，所述油缸上設(shè)置有拉桿，所述油缸通過所述拉桿與所述小鍥塊連接。
[0020]一種注塑模具的抽芯自鎖機構(gòu)的開模方法，開模的初始階段，所述小鍥塊的前端部嵌入所述鍥緊塊內(nèi)部后置于所述抽芯塊的第四凹槽內(nèi)，所述通孔內(nèi)的定位塊限位于所述壓條的第二凹槽內(nèi)；然后所述驅(qū)動單元帶動小鍥塊沿著直線往復(fù)運動行程向前移動58 mm,此刻所述第二凹槽、所述定位塊以及所述第一凹槽三者的位置正好處于同一個平面上，所述定位塊由限位的所述第二凹槽向內(nèi)側(cè)移動2.5 mm滑入所述小鍥塊的第一凹槽內(nèi)；繼續(xù)由所述驅(qū)動單元帶動所述小鍥塊向后運動，由于該過程中所述通孔內(nèi)的定位塊限位于所述小鍥塊的第一凹槽內(nèi)，所以所述小鍥塊運動也帶動所述鍥緊塊運動，所述鍥緊塊的運動同時也將擠壓所述抽芯塊沿著所述抽芯塊的第三凹槽向上運動，所述驅(qū)動單元帶動所述小鍥塊和鍥緊塊向前移動80 mm，此時所述抽芯塊向上移動22.3 mm，使得產(chǎn)品完全脫離模具。
[0021]一種注塑模具的抽芯自鎖機構(gòu)的合模方法，合模的初始階段，所述通孔內(nèi)的定位塊限位于所述小鍥塊的第一凹槽內(nèi)；所述驅(qū)動單元帶動所述小鍥塊向前運動，由于此時所述通孔內(nèi)的定位塊限位于所述小鍥塊的第一凹槽內(nèi)，所以所述小鍥塊運動也帶動所述鍥緊塊運動，所述鍥緊塊的運動同時也將擠壓所述抽芯塊沿著所述抽芯塊的第三凹槽向下運動，所述驅(qū)動單元帶動所述小鍥塊和鍥緊塊向后移動80 mm，此時所述抽芯塊向下移動22.3mm，此刻所述第一凹槽、所述定位塊以及所述第二凹槽三者的位置正好處于同一個平面上，所述定位塊由限位的所述小鍥塊的第一凹槽向外側(cè)移動2.5mm滑入所述壓條的第二凹槽內(nèi)；繼續(xù)由所述驅(qū)動單元帶動所述小鍥塊向前運動，由于該過程中所述定位塊不限位于所述小鍥塊的第一凹槽內(nèi)，所以此后所述小鍥塊的運動將不帶動所述鍥緊塊進行運動，所述驅(qū)動單元帶動小鍥塊沿著直線往復(fù)運動行程向前移動58 _，使得所述小鍥塊的前端部嵌入鍥緊塊內(nèi)部后置于所述抽芯塊的第四凹槽內(nèi)，由于所述小鍥塊的鍥緊面與所述抽芯塊的第四凹槽的上表面存在夾角，使得鍥緊面鎖住所述抽芯塊，從而使得抽芯塊在注塑狀態(tài)下不發(fā)生位移。
[0022]本實用新型提供一種注塑模具的抽芯自鎖機構(gòu)，所述機構(gòu)不需額外增加空間范圍和成本，通過設(shè)置所述小鍥塊和所述抽芯塊存在一定夾角就能實現(xiàn)抽芯自鎖的要求，該種機構(gòu)對油缸和加工精度的要求不高，結(jié)構(gòu)簡單、可靠、緊湊、耐用，且在生產(chǎn)中并不浪費運動動作的時間。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的爆炸示意圖。
[0024]圖2為本實用新型的模具合模后的主視圖。
[0025]圖3為本實用新型的模具合模后的俯視圖。
[0026]圖中所標注的序號依次表示為:A.鍥緊面；1.鍥緊塊；2.小鍥塊；3.拉桿；4.油缸；5.定位塊；6.通孔；7.第一凹槽；8.抽芯塊；9.第三凹槽；10.第四凹槽；11.壓條；12.第二凹槽。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0028]一種注塑模具的抽芯自鎖機構(gòu)，包括鍥緊塊1、小鍥塊2、抽芯塊8以及驅(qū)動單元，所述驅(qū)動單元帶動小鍥塊2做直線的往復(fù)運動，所述鍥緊塊I上設(shè)置有通孔6，所述通孔6內(nèi)設(shè)置有定位塊5，所述定位塊5可以沿著所述通孔6的內(nèi)壁滑動，所述小鍥塊2上設(shè)置有第一凹槽7，所述第一凹槽7用于限位所述通孔6內(nèi)的定位塊5，所述鍥緊塊I的兩側(cè)各設(shè)置有一個壓條11，所述壓條11上設(shè)置有第二凹槽12，所述第二凹槽12用于限位所述通孔6內(nèi)