螺旋模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，更具體的說，它涉及一種螺旋模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的螺旋模具一般包括上模和下模，下模中包括螺桿螺旋芯子，現(xiàn)有技術(shù)中的螺桿螺旋芯子的脫模主要依靠驅(qū)動裝置驅(qū)動螺桿螺旋芯子轉(zhuǎn)動，從而使螺桿螺旋芯子上端旋出而脫模，其脫模結(jié)構(gòu)包括齒輪齒條結(jié)構(gòu)和鏈條齒輪結(jié)構(gòu)，即一是通過驅(qū)動裝置驅(qū)動齒條，由齒條驅(qū)動各個螺桿螺旋芯子下部的齒輪完成脫模；或是通過驅(qū)動裝置驅(qū)動鏈條，由鏈條驅(qū)動各螺桿螺旋芯子下部的齒輪完成脫模。其不足之處是:結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不高，單次完成的出品量小，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。另外，現(xiàn)有的螺旋模具中的傳動裝置常常需要停機(jī)進(jìn)行潤滑，從而導(dǎo)致模具的維護(hù)繁瑣，降低生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，單次完成的出品量大，生產(chǎn)效率高的螺旋模具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種螺旋模具，包括上模和下模，所述下模包括由下至上依次設(shè)置的底板、支撐板、冷卻板、固定板和成型板，所述成型板上設(shè)有冷卻系統(tǒng)以及至少兩個型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)置有螺桿螺旋芯子，所述螺桿螺旋芯子包括螺旋端與傳動端，所述螺旋端位于所述型腔內(nèi)，所述傳動端依次穿過成型板和固定板后旋轉(zhuǎn)連接于冷卻板，位于固定板與冷卻板之間的傳動端上固定套設(shè)有行星齒輪，所述底板上設(shè)置有中心軸，所述中心軸的端部依次穿過支撐板和冷卻板并連接有一中心齒輪，所述中心齒輪與所述行星齒輪嚙合，所述中心軸上還設(shè)置有帶輪，所述帶輪通過傳送帶連接有電機(jī)。
[0005]較佳的，所述中心軸上還套設(shè)有對中心齒輪以及行星齒輪嚙合處進(jìn)行潤滑的潤滑
目.ο
[0006]較佳的，所述潤滑裝置包括固接于中心軸的旋轉(zhuǎn)儲液盤，所述旋轉(zhuǎn)儲液盤內(nèi)設(shè)有儲液腔，所述儲液腔底部設(shè)有凹陷，所述凹陷底部設(shè)置有出液口，所述凹陷內(nèi)設(shè)置有能夠在離心作用下控制出液口啟閉的滾珠。
[0007]較佳的，所述旋轉(zhuǎn)儲液盤上設(shè)有與儲液腔連通的出液腔，所述凹陷與滾珠均位于所述出液腔內(nèi)，所述儲液腔具有防止?jié)L珠脫離的阻擋部，所述滾珠能夠在出液腔內(nèi)沿旋轉(zhuǎn)儲液盤的徑向滑移，所述出液腔的底部由旋轉(zhuǎn)儲液盤的中心至外向上傾斜。
[0008]較佳的，所述旋轉(zhuǎn)儲液盤上設(shè)有與儲液腔連通的出液腔，所述凹陷與滾珠均位于所述出液腔內(nèi)，所述儲液腔具有防止?jié)L珠脫離的阻擋部，所述滾珠能夠在出液腔內(nèi)沿旋轉(zhuǎn)儲液盤的徑向滑移，所述出液腔遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)儲液盤中心的側(cè)壁與滾珠之間設(shè)有彈性件。
[0009]較佳的，所述的出液腔的寬度等于滾珠的直徑。
[0010]較佳的，所述旋轉(zhuǎn)儲液盤的頂部設(shè)有注液口，所述注液口內(nèi)設(shè)有柱塞。
[0011]較佳的，所述傳送帶為齒形帶，所述帶輪為齒形帶輪。
[0012]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的螺旋模具采用的中心齒輪與行星齒輪的傳動連接方式，實(shí)現(xiàn)多型腔共同澆注，達(dá)到了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，單次完成的出品量大，生產(chǎn)效率高的效果。并且在中心軸上設(shè)置的潤滑裝置能夠在其工作的時候自行對齒輪組進(jìn)行潤滑，無須人工進(jìn)行潤滑，大大減少了人工的工作量，提高了生產(chǎn)效率，并延長設(shè)備的使用壽命O
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型螺旋模具的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0014]圖2為本實(shí)用新型螺旋模具的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0015]圖3為本實(shí)用新型螺旋模具的結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0016]圖4為本實(shí)用新型螺旋模具的結(jié)構(gòu)示意圖四；
[0017]圖5為本實(shí)用新型螺旋模具的結(jié)構(gòu)示意圖五；
[0018]圖6為本實(shí)用新型螺旋模具中旋轉(zhuǎn)儲液盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為本實(shí)用新型螺旋模具中旋轉(zhuǎn)儲液盤的剖視圖A-A;
[0020]圖8為本實(shí)用新型螺旋模具中旋轉(zhuǎn)儲液盤的剖視圖B-B；
[0021]圖9為本實(shí)用新型螺旋模具中旋轉(zhuǎn)儲液盤的C部放大示意圖；
[0022]圖10為本實(shí)用新型螺旋模具實(shí)施例二中旋轉(zhuǎn)儲液盤的放大示意圖；
[0023]圖11為產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1.底板；2.支撐板；3.冷卻板；31.進(jìn)水口 ；32.出水口 ；4.固定板；5.成型板；51.型腔；52.主流道；53.分流道；54.螺桿螺旋芯子；541.螺旋端；542.傳動端；61.電機(jī)；62.中心齒輪；63.行星齒輪；64.旋轉(zhuǎn)儲液盤；641.柱塞；642.注液口 ；643.儲液腔；644.出液腔；6441.阻擋部；6442.滾珠；6443.出液口 ；6444.凹陷；6445.彈簧；65.中心軸；66.帶輪；67.傳送帶；7.產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參照附圖所示，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0026]實(shí)施例一:一種螺旋模具，包括上模和下模，下模包括由下至上依次設(shè)置的底板
1、支撐板2、冷卻板3、固定板4和成型板5，成型板5上設(shè)有冷卻系統(tǒng)以及若干型腔51，型腔51內(nèi)設(shè)置有螺桿螺旋芯子54，螺桿螺旋芯子54包括螺旋端541與傳動端542，螺旋端541位于型腔51內(nèi)。那么，澆注溶液由澆注口進(jìn)入主流道52然后分流到各個分流道53，最后流入到各個型腔51內(nèi)進(jìn)行成型，然后由螺桿螺旋芯子54轉(zhuǎn)動使得產(chǎn)品7脫模。
[0027]螺桿螺旋芯子54的傳動端542依次穿過成型板5、固定板4然后連接有行星齒輪63最后旋轉(zhuǎn)連接于冷卻板3，底板I上設(shè)置有中心軸65，中心軸65依次穿過支撐板2和冷卻板3，然后連接有一中心齒輪62，中心齒輪62與行星齒輪63嚙合，中心軸65上還設(shè)置有帶輪66，帶輪66通過傳送帶67連接有電機(jī)61。優(yōu)選的，傳送帶67為齒形帶，帶輪66為齒形帶輪66。通過電機(jī)61轉(zhuǎn)動帶動中心軸65轉(zhuǎn)動，然后中心齒輪62帶動各個行星齒輪63轉(zhuǎn)動，最終帶動螺桿螺旋芯子54轉(zhuǎn)動。通過采用的中心齒輪62與行星齒輪63的傳動連接方式，實(shí)現(xiàn)多型腔51共同澆注，達(dá)到了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，單次完成的出品量大，生產(chǎn)效率高的效果。
[0028]其中，成型板5與冷卻板3上的冷卻系統(tǒng)均由進(jìn)水口 31、出水口 32和內(nèi)置的冷卻流道構(gòu)成，通過冷卻系統(tǒng)使得成型板5的溫度迅速降低，便于產(chǎn)品7快速成型。由于螺桿螺旋芯子54與冷卻板3之間的旋轉(zhuǎn)固定連接，所以在螺桿螺旋芯子54與冷卻板3旋轉(zhuǎn)接觸的地方會有摩擦生熱，而冷卻板3中的冷卻系統(tǒng)能夠?qū)Υ诉M(jìn)行冷卻。
[0029]中心軸65上還套設(shè)有對中心齒輪62以及行星齒輪63嚙合處進(jìn)行潤滑的潤滑裝置，通過設(shè)置