一種彎管件注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種彎管件注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，塑料模具占模具總量的比例逐步提高，產(chǎn)品對塑料模具的要求也越來越高。
[0003]注塑模具作為塑料產(chǎn)品的重要工藝裝備，成為塑料模具中最普遍的成型方法，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。
[0004]如圖1的產(chǎn)品，其頭部和尾部都是直筒狀，而中間部分是弧部，傳統(tǒng)的注塑模具在對此產(chǎn)品脫模時，通常是將產(chǎn)品分為上下兩半，分別進行成型，再通過粘接或粘合等方式來把上下兩半的產(chǎn)品合在一起，此種方式十分繁瑣，而且上下兩半產(chǎn)品在粘合時容易出現(xiàn)錯開的情形，達不到彎管件的要求。也有其他模具，但其在脫模的過程中很容易出現(xiàn)斷裂的情況，使得整個彎管件產(chǎn)品的上升，這對企業(yè)無疑是一種巨大的損失，因此有必要提供一種新的彎管件注塑模具來滿足此產(chǎn)品的脫模。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種抽芯脫模效果更好且不會出現(xiàn)斷裂的彎管件注塑模具。
[0006]為實現(xiàn)上述主要目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種彎管件注塑模具，包括上模架以及下模架，所述上模架與下模架之間由上自下依次設(shè)有上模板、上模、下模以及下模板，所述下模架與所述下模板之間設(shè)有頂針墊板以及頂針板，所述下模上設(shè)有用于成型產(chǎn)品的弧狀的型腔，所述型腔的圓心處固定有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂背離所述轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接有滑塊，所述滑塊上轉(zhuǎn)動連接有力矩桿，所述力矩桿背離所述滑塊的一端固接有動力源，所述滑塊上固接有用于抽芯成型彎管尾部的回抽機構(gòu)，下模上設(shè)有呈環(huán)狀的滑槽，所述滑槽與型腔相連通，所述動力源能驅(qū)動滑塊繞著轉(zhuǎn)動軸在滑槽內(nèi)滑動，下模上還設(shè)有用于成型產(chǎn)品頭部的頭部成型機構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，所述滑塊上設(shè)有滑移槽，所述回抽機構(gòu)包括滑移連接于滑移槽內(nèi)的滑桿以及設(shè)置于所述滑桿靠近型腔一端且用于成型彎管尾部的擴張部，所述滑桿的另一端固接有用于驅(qū)動滑桿回縮的驅(qū)動器。
[0008]作為優(yōu)選，所述頭部成型機構(gòu)包括抽芯桿以及抽芯柱，所述抽芯桿與產(chǎn)品頭部的直徑相配合，所述抽芯柱與產(chǎn)品側(cè)面的通孔的直徑相配合，所述抽芯桿與抽芯柱均固接有第二動力源。
[0009]作為優(yōu)選，所述上模架設(shè)有注塑口，所述注塑口的底部呈錐形。
[0010]作為優(yōu)選，所述動力源和/或驅(qū)動器和/或第二動力源為氣缸。
[0011]本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比具有:利用五個氣缸的配合來實現(xiàn)對彎管件模具的抽芯，避免了彎管件產(chǎn)品在脫模時容易出現(xiàn)斷裂的問題，使得脫模效率更好；而且氣缸的使用，既便于整個模具的維護，也能提高了脫模的效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為彎管件廣品的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為本實用新型彎管件注塑模具實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實用新型彎管件注塑模具實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0015]圖4為本實用新型彎管件注塑模具實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0016]圖5為固定塊與斜桿配合的剖視圖。
[0017]圖中:1、產(chǎn)品；11、頭部；12、尾部；13、弧部；14、把扣；15、條型槽；16、凹陷部；17、通孔；18、通孔組；100、上模架；110、注塑口 ；200、上模板；210、固定塊；211、T形槽；212、楔形面;300、上模;310、條形凸臺;320、凸起部;400、下模；410轉(zhuǎn)動軸;420、滑槽;430、型腔；440、成型塊;450、斜桿;451、凸臺；452、T形塊；461、氣缸A ;462、氣缸B ;463、氣缸C ;464、氣缸D ;500、下模架板；600、下模架；700、頂針墊板；800、頂針板；900、抽芯機構(gòu)；910、轉(zhuǎn)臂;920、滑塊;921、轉(zhuǎn)軸;930、抽芯塊;940、抽芯桿。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1至圖5對本實用新型彎管件注塑模具實施例作進一步說明。
[0019]一種彎管件注塑模具，包括上模架100和下模架600，上模架100上開設(shè)有注塑口110，最好將注塑口 110的底部設(shè)置成錐形的，這樣在脫模時，能夠使料頭與產(chǎn)品I更加容易的脫離。
[0020]上模架100和下模架600之間由上自下依次設(shè)有上模板200、上模300、下模400以及下模板500，上模300通過螺栓固定在上模板200上，下模400通過螺栓固定在下模板500上，上模300和下模400之間通過鎖模螺栓固定在一起，在下模架600上固定有頂針墊板700，頂針墊板700上固定有頂針板800，頂針板800上定位有頂針，脫模時用來頂動產(chǎn)品I出來的。
[0021]在上模300和下模400之間設(shè)置有一個頭部成型機構(gòu)900，抽芯機構(gòu)900包括氣缸Α461、氣缸Β462、氣缸C463以及氣缸D464，下模400上固定有一根轉(zhuǎn)動軸410，轉(zhuǎn)動軸410上套有一個轉(zhuǎn)臂910，轉(zhuǎn)臂910的一端通過轉(zhuǎn)動軸410轉(zhuǎn)動連接在下模400上，另一端通過螺栓固定連接有一個滑塊920，在下模400上開設(shè)有環(huán)狀的滑槽420，而且滑槽420是和外界相通呈開口狀的，滑塊920就在滑槽420內(nèi)往復(fù)滑動。
[0022]上述過程中，優(yōu)先選用氣缸的原因在于，氣缸具有動作迅速、反應(yīng)快、易于安裝維護、價格適宜等優(yōu)點，而且可以配合電動執(zhí)行器的使用，能夠提高整個脫模過程的效率。
[0023]下模400上還開設(shè)有一個弧狀的型腔430，用來實現(xiàn)產(chǎn)品I的整體成型的，并且成型槽是和型腔430連通的。氣缸C463固定在滑塊920上，氣缸C463的活塞桿C固定有一個抽芯塊930，抽芯塊930是用來對成型后的產(chǎn)品I的尾部1