一種發(fā)泡機清洗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種清洗裝置，具體涉及一種發(fā)泡機清洗裝置。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的發(fā)泡機需要在混合頭中混合異氰酸酯和多元醇，由于這些材料的殘留物會隨著時間推移，開始不斷熟化成聚氨酯。聚氨酯對罐體的腔室附著力很強，不容易被清洗，如果不清理干凈則會影響后續(xù)發(fā)泡工作。目前的技術主要是針對如何提高清洗的效果，對效率并沒有在意。導致整個過程非常漫長，而如果為了節(jié)約時間，則清理效果就會大打折扣，進而導致發(fā)泡品質(zhì)受到影響。
[0003]因此，迫切需要對發(fā)泡攪拌機的清洗裝置進行改良。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于，提供一種發(fā)泡機清洗裝置，以克服現(xiàn)有技術所存在的上述缺點和不足。
[0005]一種發(fā)泡機清洗裝置，其特征在于，包括:清洗罐、傳輸管道、閥口、注料口、空氣壓縮部和工控機，所述清洗罐的上下兩端與閥口連接，所述閥口通過傳輸管道與其他設備連接，所述注料口與清洗罐的側(cè)壁連接，所述注料口上設有閥口，所述空氣壓縮部通過閥口與清洗罐連接，所述工控機與空氣壓縮部和清洗罐連接；
[0006]其中，所述清洗罐包括:罐體、紅外發(fā)射裝置、紅外接收板、上連通管和下連通管，所述紅外接收板設于罐體的內(nèi)壁上，所述紅外發(fā)射裝置設于紅外接收板上，所述紅外發(fā)射裝置和紅外接收板與工控機連接，所述上連通管和下連通管為縱向管狀結構，所述上連通管與罐體上端連接，所述下連通管的與罐體下端連接。
[0007]進一步，所述閥口包括:真空壓縮管閥口、上混合通道閥口、二次混合通道閥口、注料閥口和下混合通道閥口，所述真空壓縮管閥口、上混合通道閥口、二次混合通道閥口設于罐體的頂端，所述注料閥口設于罐體的側(cè)壁，所述下混合通道閥口設于罐體的底端。
[0008]進一步，所述上混合通道閥口和下混合通道閥口通過傳輸管道與混合頭連接，二次混合通道閥口與扁管連接，所述注料閥口與注料口連接。
[0009]進一步，所述空氣壓縮部包括:空氣壓縮機、真空吸管、吸料口和轉(zhuǎn)動裝置，所述空氣壓縮機通過真空吸管與吸料口連接，所述轉(zhuǎn)動裝置安裝于吸料口上，所述轉(zhuǎn)動裝置與真空壓縮管閥口連接。
[0010]進一步，所述工控機與紅外發(fā)射裝置、紅外接收板、空氣壓縮機和轉(zhuǎn)動裝置連接。
[0011]本實用新型的有益效果:
[0012]本實用新型改良了傳統(tǒng)的發(fā)泡機清洗裝置，結合了電子化管理，同時成本得到控制，改造也非常方面。利用紅外線功能能夠有針對性的對局部罐體內(nèi)部的某個部位進行真空清潔處理，大幅提高清理效率和效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構圖。
[0014]圖2為本實用新型的系統(tǒng)結構圖。
[0015]附圖標記:
[0016]清洗罐100、罐體110、紅外發(fā)射裝置120、紅外接收板130、上連通管140和下連通管 150。
[0017]傳輸管道200、閥口 300、真空壓縮管閥口 310、上混合通道閥口 320、二次混合通道閥口 330、注料閥口 340和下混合通道閥口 350。
[0018]注料口 400、空氣壓縮部500、空氣壓縮機510、真空吸管520、吸料口 530和轉(zhuǎn)動裝置540、工控機600和混合頭700。
【具體實施方式】
[0019]以下結合具體實施例，對本實用新型作進步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。
[0020]實施例1
[0021]圖1為本實用新型的結構圖。圖2為本實用新型的系統(tǒng)結構圖。
[0022]如圖1所示，一種發(fā)泡機清洗裝置包括:清洗罐100、傳輸管道200、閥口 300、注料口 400、空氣壓縮部500和工控機600，清洗罐100的上下兩端與閥口 300連接，閥口 300通過傳輸管道200與其他設備連接，注料口 400與清洗罐100的側(cè)壁連接，注料口 400上設有閥口，空氣壓縮部500通過閥口 300與清洗罐100連接，工控機600與空氣壓縮部500和清洗罐100連接。
[0023]其中，清洗罐100包括:罐體110、紅外發(fā)射裝置120、紅外接收板130、上連通管140和下連通管150，紅外接收板130設于罐體110的內(nèi)壁上，紅外發(fā)射裝置120設于紅外接收板130上，紅外發(fā)射裝置120和紅外接收板130與工控機600連接，上連通管140和下連通管150為縱向管狀結構，上連通管140與罐體110上端連接，下連通管150的與罐體110下端連接。
[0024]閥口 300包括:真空壓縮管閥口 310、上混合通道閥口 320、二次混合通道閥口330、注料閥口 340和下混合通道閥口 350，真空壓縮管閥口 310、上混合通道閥口 320、二次混合通道閥口 330設于罐體110的頂端，注料閥口 340設于罐體110的側(cè)壁，下混合通道閥口 350設于罐體110的底端。
[0025]真空壓縮管閥口 310與空氣壓縮部500連接，上混合通道閥口 320和下混合通道閥口 350通過傳輸管道200與混合頭700連接，二次混合通道閥口 330與扁管連接，注料閥口 340與注料口 400連接。
[0026]空氣壓縮部500包括:空氣壓縮機510、真空吸管520、吸料口 530和轉(zhuǎn)動裝置540，空氣壓縮機510通過真空吸管520與吸料口 530連接，轉(zhuǎn)動裝置540安裝于吸料口 530上，轉(zhuǎn)動裝置540與真空壓縮管閥口 310連接。
[0027]如圖2所示，工控機600與紅外發(fā)射裝置120、紅外接收板130、空氣壓縮機510和轉(zhuǎn)動裝置540連接。
[0028]傳統(tǒng)的發(fā)泡機需要在混合頭中混合異氰酸酯和多元醇，由于這些材料的殘留物會隨著時間推移，開始不斷熟化成聚氨酯。聚氨酯對罐體的腔室附著力很強，不容易被清洗，如果不清理干凈則會影響后續(xù)發(fā)泡工作。目前的技術主要是針對如何提高清洗的效果，對效率并沒有在意。導致整個過程非常漫長，而如果為了節(jié)約時間，則清理效果就會大打折扣。
[0029]本實用新型的清理技術從原理上來說是真空清洗的改良。