一種注塑機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料加工機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑機。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注塑機又名注射成型機或注射機，很多工廠叫啤機，注塑產(chǎn)品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式。注塑機是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機直接生產(chǎn)，而且還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。
[0003]中國已成為世界塑機臺件生產(chǎn)的第一大國，促進中國注塑機設(shè)備制造業(yè)發(fā)展的原因在于:一是與國際著名企業(yè)進行合資及技術(shù)合作；二是中國企業(yè)逐漸適應(yīng)了機械零部件的國際釆購方式，掌握了釆購渠道。同時，我國注塑機的生產(chǎn)還呈現(xiàn)出很強的區(qū)域特色，浙江的寧波和廣東的東莞等地，已成為我國乃至全球重要的注塑機生產(chǎn)基地。注射系統(tǒng)的作用:注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統(tǒng)的組成:注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置(熔膠馬達)。
[0004]注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括:定量加料一熔融塑化一施壓注射一充模冷卻一啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20-45MPa之間)，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。
[0005]目前現(xiàn)有的注塑機在使用時，操控不方便，自動化程度不高，加工效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操控方便，自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，方便維修，工作效率高的注塑機。
[0007]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種注塑機，包括底座、機架、注塑桿和料桶，所述機架設(shè)在底座上，料桶能夠一次性裝入大量的原料，可以實現(xiàn)高效機械化生產(chǎn)，所述機架與底座固定連接，所述注塑桿設(shè)在機架一側(cè)，注塑桿能夠?qū)α贤暗牡脑线M行擠壓，提高加工效率，所述料桶設(shè)在注塑桿下方，所述注塑桿與料桶活塞連接，所述料桶底部設(shè)置有加熱器，加熱器能夠?qū)α贤皟?nèi)的原料進行加熱，使得原料容易快速變形，能夠快速成形，所述機架頂部設(shè)置有電機一、減速器和齒輪箱，所述電機一、減速器、齒輪箱和注塑桿依次傳動連接，所述機架上設(shè)置有操縱板和信號指示板，控制箱能夠控制電機一和電機二的轉(zhuǎn)速，操縱板和信號指示板方便使用者操控，所述底座內(nèi)設(shè)置有控制箱，所述操縱板、控制箱和信號指示板依次電性連接，所述底座上設(shè)置有定模、動模和傳動鏈，定模和動模能夠使得原料快速定形。
[0009]作為優(yōu)選，所述定模設(shè)在加熱器下方，能夠保持原料在進入到定模中時一直被加熱。
[0010]作為優(yōu)選，所述動模與傳動鏈傳動連接，傳動鏈能夠帶動動模在底座上滑動。
[0011]作為優(yōu)選，所述動模與底座滑動連接，使得動模能夠在底座上平穩(wěn)的滑動，不會造成位移偏差。
[0012]作為優(yōu)選，所述傳動鏈連接有電機二，電機二能夠帶動傳動鏈往復(fù)運動，實現(xiàn)開模和合模。
[0013]作為優(yōu)選，所述加熱器為螺旋電加熱器，加熱效率高，同時方便原料通過加熱器進入定模內(nèi)。
[0014]該技術(shù)方案具有操控方便，自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，方便維修，工作效率高的特點。
[0015]本實用新型的有益效果是:設(shè)置的料桶能夠一次性裝入大量的原料，可以實現(xiàn)高效機械化生產(chǎn)，注塑桿能夠?qū)α贤暗牡脑线M行擠壓，提高加工效率，加熱器能夠?qū)α贤皟?nèi)的原料進行加熱，使得原料容易快速變形，能夠快速成形，操縱板和信號指示板方便使用者操控，定模和動模能夠使得原料快速定形，定模設(shè)在加熱器下方，能夠保持原料在進入到定模中時一