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      一種ppr管插接裝置的制造方法

      文檔序號:8796537閱讀:424來源:國知局
      一種ppr管插接裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及一種管材熔接加工工具,具體涉及一種PPR管插接裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,我國越來越重視使用以塑料為主體的綠色管材,以替代傳統(tǒng)的鍍鋅鋼管、焊接鋼管的由于存在容易腐蝕,使用壽命短,衛(wèi)生條件差等方面的天然缺陷。而PPR管是目前常見的一種塑料管,這種管材與傳統(tǒng)的鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比,具有節(jié)能節(jié)材、環(huán)保、輕質(zhì)高強、耐腐蝕、內(nèi)壁光滑不結(jié)垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于建筑給排水、城鄉(xiāng)給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業(yè)流體輸送、農(nóng)業(yè)灌溉等建筑業(yè)、市政、工業(yè)和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域。
      [0003]目前RRP管材的連接通常是采用熱熔的方式,管道熔接接頭質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到是否滲漏,目前造成管道熱熔不合格的原因主要是操作方法不當,施工經(jīng)驗不足等方面造成的。在熱熔過程中由于熱熔設(shè)備不齊全或者使用不當,現(xiàn)場多為兩人操作,一人手持熱熔器,另一人手持管材,操作過程中,由于多種原因,兩人配合不默契,很難使管材在加熱時兩者的中心保持在一條軸線上,造成管材外壁和內(nèi)壁加熱不均勻,影響熔接質(zhì)量,以至于造成滲漏。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,管材熔接定位準確的PPR管插接裝置。
      [0005]為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用了如下的技術(shù)方案:
      [0006]一種PPR管插接裝置,包括底座,底座上設(shè)有滑槽,滑槽上分別設(shè)有能夠沿所述滑槽長度方向移動且與所述滑槽滑動配合的滑座I和滑座II,所述底座上方設(shè)有與所述滑槽平行設(shè)置的且分別穿過所述滑座I和所述滑座II的傳動桿,傳動桿上設(shè)有螺紋旋向相反設(shè)置的外螺紋I和外螺紋II并分別與所述滑座I和所述滑座II螺紋配合,所述底座上還設(shè)有用于驅(qū)動所述傳動桿旋轉(zhuǎn)的電機。
      [0007]在本實用新型中,將需要熔接的兩個管道分別固定在滑座I和滑座II上,并使管道的開口相對設(shè)置,同時在滑座I和滑座II之間放置熱熔裝置,之后啟動電機,電機帶動傳動桿轉(zhuǎn)動,因為傳動桿上的外螺紋I和外螺紋II螺紋旋向相反,所以滑座I和滑座II能沿所述滑槽相向或背向移動。這時控制滑座I和滑座II相向移動,使滑座I和滑座II上面的管道同時與熱熔裝置接觸并進行熱熔作業(yè)。待熱熔完成后,啟動電機控制滑座I和滑座II背向移動,使管道離開熱熔裝置,之后移除熱熔裝置,在啟動電機控制滑座I和滑座II相向移動,使熱熔完成后的管道進行對接操作。相對于傳統(tǒng)的方法相比,其結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,提高了管材熔接定位的準確性,避免了接口滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。
      [0008]作為優(yōu)化,所述電機設(shè)置在所述滑座I和所述滑座II之間的底座上且電機為雙軸電機,雙軸電機的輸出端分別連接有平行于所述滑槽且穿過所述滑座I和所述滑座II的傳動桿I和傳動桿II,所述傳動桿I上設(shè)有與所述滑座I螺紋配合的外螺紋I,所述傳動桿II上設(shè)有與所述滑座II螺紋配合且與所述外螺紋I的螺紋旋向相反設(shè)置的外螺紋II。將雙軸電機設(shè)置在滑座I和滑座II之間,利用雙軸電機的兩個輸出端來控制滑座I和滑座II的移動,相對比普通的單軸電機,其穩(wěn)定性更強,力矩更輸出穩(wěn)定,更能精確的控制滑座I和滑座II的移動。
      [0009]作為優(yōu)化,所述滑座I和所述滑座II的底部分別設(shè)有與所述滑槽滑動配合的滑塊。為滑座I和滑座II在移動的過程中提供導(dǎo)向的作用,使其移動更加平穩(wěn)。
      [0010]作為優(yōu)化,所述滑座I和所述滑座II上分別設(shè)有開口方向相對設(shè)置的套筒,套筒外表面設(shè)有沿所述套筒徑向穿入到所述套筒內(nèi)腔的鎖緊螺栓。將管道伸入到套筒內(nèi)腔中,在利用鎖緊螺栓對管道進行固定,適用于固定各種不同規(guī)格的管道,提高了便捷性。
      [0011]作為優(yōu)化,所述鎖緊螺栓位于所述套筒外的一端設(shè)有與所述鎖緊螺栓垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)動桿,轉(zhuǎn)動桿的中心位置與所述鎖緊螺栓的頂部連接。操作者直接用手就可以操作轉(zhuǎn)動桿去擰動鎖緊螺栓,不再去要扳手之類的輔助工具,提高了工作效率。
      [0012]作為優(yōu)化,所述套筒由上套體和下套體組成,所述上套體與所述下套體相接觸的一端鉸接連接,另一端螺栓連接。當遇到一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)或者是長度較長的管材時,就不方便插入到套筒內(nèi),通過將套筒打開的方式放入管材,提高了便捷性。
      [0013]作為優(yōu)化,所述套筒內(nèi)腔腔壁上設(shè)有沿所述鎖緊螺栓長度方向設(shè)置的導(dǎo)向槽,所述鎖緊螺栓穿入到所述套筒內(nèi)腔的一端設(shè)有與所述鎖緊螺栓轉(zhuǎn)動配合的壓塊,壓塊上設(shè)有與所述導(dǎo)向槽滑動配合的導(dǎo)向塊。當管材放入套管內(nèi)后,直接轉(zhuǎn)動鎖緊螺栓使壓塊對管材進行固定。相對于單獨的鎖緊螺栓,必須使管材與鎖緊螺栓對準后才能進行固定,提高了便捷性和工作效率。
      [0014]作為優(yōu)化,所述壓塊下表面設(shè)有沿所述套筒長度方向設(shè)置的弧形凹槽II,所述套筒內(nèi)腔表面與所述弧形凹槽II相對位置設(shè)有沿所述套筒長度方向設(shè)置的弧形凹槽I,所述弧形凹槽I和弧形凹槽II的表面設(shè)有彈性橡膠墊。因為管材外形截面都是呈圓形,套筒內(nèi)側(cè)底面的弧形凹槽I和壓塊下表面的弧形凹槽II更能與管材的外表面貼合,使管材固定更加牢靠,提高在熱熔過程中的熱熔質(zhì)量。
      [0015]綜上所述,本實用新型的有益效果在于:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,管材定位準確,提高了熔接質(zhì)量,避免了滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。
      【附圖說明】
      [0016]為了使實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述,其中:
      [0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0018]圖2為本實用新型中套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
      [0020]如
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