3]所述模具座I內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(附圖未示出)和壓力傳感器(附圖未示出)。
[0034]用EPP成型件的真空冷卻模具對EPP成型件的真空冷卻工藝，包括以下步驟:
[0035]I)當(dāng)EPP成型件制備完成后，關(guān)閉蒸汽進氣管12的閥門A16、連通管20的閥門E21以及抽真空管15的閥門D19，同時打開進水管13的閥門B17和排水管14的閥門C18，冷卻水進入模具座I的蒸汽室5內(nèi)，并通過模具座I內(nèi)定模2和動模3分別所設(shè)的氣眼11進入定模2和動模3之間形成的型腔4內(nèi)，并對型腔4內(nèi)的產(chǎn)品10進行冷卻；
[0036]2)當(dāng)產(chǎn)品10的溫度降低至80~85攝氏度的范圍內(nèi)后，關(guān)閉進水管13的閥門B17和排水管14的閥門C18，同時打開抽真空管15的閥門D19以及與抽真空管15連通的抽真空泵，將型腔4內(nèi)的冷卻水進行抽出；
[0037]3)當(dāng)型腔4內(nèi)的氣壓降至-40~-60千帕的范圍內(nèi)時，打開連通管20的閥門E21，使大氣與型腔4內(nèi)連通；
[0038]4)當(dāng)型腔4內(nèi)的氣壓恢復(fù)至常壓后，再次將連通管20的閥門E21關(guān)閉，使抽真空泵再次對型腔4內(nèi)進行抽真空，將型腔4內(nèi)殘余的水和空氣抽出；
[0039]5)重復(fù)步驟3)和步驟4)，直至型腔4的溫度降至70~80攝氏度的范圍內(nèi)。
[0040]所述步驟3)中，打開連通管20的閥門E21的時間在1~5秒的范圍內(nèi)。
[0041]所述步驟5)中，重復(fù)步驟3)和步驟4)的次數(shù)在2~3次的范圍內(nèi)。
[0042]本實用新型使用時，先通過冷卻水將模具座I內(nèi)的定模2、動模3以及對型腔4內(nèi)的產(chǎn)品10分別進行冷卻，至80~85攝氏度的范圍內(nèi)，以便產(chǎn)品10的脫模；但是此時的產(chǎn)品10表面有大量的水分，直接脫模取料不僅會導(dǎo)致產(chǎn)品10的含水率過高，還會導(dǎo)致模具座I內(nèi)的水濺落在設(shè)備下部，不僅會使設(shè)備周圍產(chǎn)生積水導(dǎo)致對設(shè)備底部部件的銹蝕，還會造成水資源的浪費；所以需要將模具座I內(nèi)的水進行排放，才可以降低產(chǎn)品10的含水率，如果利用水的自重直接排水，則可以排出模具座I內(nèi)的絕大部分水，但是產(chǎn)品10上仍然會有水殘留，導(dǎo)致產(chǎn)品的含水率仍然無法達標(biāo)，而且排水的速度非常慢；
[0043]如果直接利用抽真空泵對模具座I內(nèi)進行抽水的話，一方面，由于泵的功率是一定的，當(dāng)模具座I內(nèi)達到一定的負壓之后，泵就無法再進一步降低模具座I內(nèi)的壓力，導(dǎo)致此時即使長時間地繼續(xù)進行抽模具座I內(nèi)的空氣，產(chǎn)品10上的水被抽出的效率也極差甚至直接無法被抽出；另一方面，因為模具座I內(nèi)負壓的原因，產(chǎn)品10和定模2、動模3的接觸面被緊密吸附，導(dǎo)致定模2和動模3的氣眼11被堵塞，無法將產(chǎn)品10自身的水份排出，導(dǎo)致產(chǎn)品10含水率一般在10~25%的范圍內(nèi)，仍然無法達到含水率的標(biāo)準(zhǔn)；并且產(chǎn)品10與定模2和動模3緊密結(jié)合后也不利于產(chǎn)品10的脫模。
[0044]先通過抽真空泵將模具座I內(nèi)的水進行抽出，并使模具座I內(nèi)的氣壓降至-40~-60千帕的范圍內(nèi)，此時將連通管20的閥門E21打開，模具座I內(nèi)瞬間氣壓上升至常壓狀態(tài)，氣壓給原本與定模2、動模3緊密貼合的產(chǎn)品10—個推力，使產(chǎn)品10與定模2、動模3分離，此時氣眼11也可以正常連通蒸汽室5與型腔4，在抽真空泵的作用下，模具座I內(nèi)的水分在空氣的流通下繼續(xù)被抽出；再次將連通管20的閥門E21關(guān)閉，抽真空泵將模具座I內(nèi)的水繼續(xù)進一步抽出；當(dāng)模具座I內(nèi)的氣壓再次達到-40~-60千帕的范圍內(nèi)后，重復(fù)打開連通管20的閥門E21和關(guān)閉連通管20的閥門E21的步驟，直至型腔4的溫度降至70~80攝氏度的范圍內(nèi)；此時產(chǎn)品的含水率在5~8%的范圍內(nèi)，整個工作過程只需在25~40秒的范圍內(nèi)即可完成。
[0045]通過該冷卻工藝的作用，不僅在對產(chǎn)品10進行抽出水分的過程中對產(chǎn)品10起到了冷卻作用，而且還可以有效降低產(chǎn)品10的含水率；同時產(chǎn)品10在負壓狀態(tài)和常壓狀態(tài)下多次切換，使得產(chǎn)品10可以在冷卻過程中，利用壓力的作用使其脫模，提高了產(chǎn)品10的脫模效率；另外，整個過程所需的時間相對其它方法較短，提高了生產(chǎn)效率，降低了抽真空泵的能耗。
【主權(quán)項】
1.EPP成型件的真空冷卻模具，包括設(shè)于模具座(I)內(nèi)兩側(cè)的定模(2)和動模(3)，所述定模(2)與動模(3)之間設(shè)有型腔(4)，所述定模(2)和動模(3)與模具座(I)之間分別設(shè)有蒸汽室(5)，所述蒸汽室(5)通過定模(2)和動模(3)上所設(shè)的氣眼(11)與型腔(4)連通，所述動模(3)通過頂桿(7)與模具座(I)活動連接，所述動模(3)位于頂桿(7)的一側(cè)設(shè)有料槍(6)，所述料槍(6)的一端與型腔(4)連通，其特征在于:所述模具座(I)的頂部位于定模(2)和動模(3)的兩側(cè)分別設(shè)有蒸汽進氣管(12)、進水管(13)和連通管(20)，所述所述模具座(I)的底部位于定模(2)和動模(3)的兩側(cè)分別設(shè)有排水管(14)和抽真空管(15)，所述蒸汽進氣管(12)、進水管(13)、排水管(14)、抽真空管(15)和連通管(20)上分別設(shè)有閥門A (16)、閥門B (17)、閥門C (18)、閥門D (19)和閥門E (21)。
2.如權(quán)利要求1所述的EPP成型件的真空冷卻模具，其特征在于:所述料槍(6)通過送料管(9)與料倉(8)連通。
3.如權(quán)利要求1所述的EPP成型件的真空冷卻模具，其特征在于:所述抽真空管(15)與抽真空泵連通。
4.如權(quán)利要求3所述的EPP成型件的真空冷卻模具，其特征在于:所述抽真空泵的出氣管與冷卻水箱連接，抽真空泵的出氣管管口位于冷卻水箱內(nèi)水面的上方。
5.如權(quán)利要求1所述的EPP成型件的真空冷卻模具，其特征在于:所述進水管(13)與冷卻水箱的出水口連通，排水管(14)與冷卻水箱的進水口連通。
6.如權(quán)利要求1所述的EPP成型件的真空冷卻模具，其特征在于:所述模具座(I)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和壓力傳感器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種EPP成型件的真空冷卻模具，包括設(shè)于模具座內(nèi)兩側(cè)的定模和動模，所述定模與動模之間設(shè)有型腔，所述定模和動模與模具座之間分別設(shè)有蒸汽室，所述蒸汽室與型腔連通，所述模具座的頂部位于定模和動模的兩側(cè)分別設(shè)有蒸汽進氣管、進水管和連通管，所述模具座的底部位于定模和動模的兩側(cè)分別設(shè)有排水管和抽真空管，所述蒸汽進氣管、進水管、排水管、抽真空管和連通管上分別設(shè)有閥門A、閥門B、閥門C、閥門D和閥門E。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實用新型的EPP成型件的真空冷卻模具及EPP成型件的真空冷卻工藝，不僅在對產(chǎn)品進行抽出水分的過程中對產(chǎn)品起到了冷卻作用，而且還可以有效降低產(chǎn)品的含水率，同時還便于產(chǎn)品的脫模，提高生產(chǎn)效率，降低了能耗。
【IPC分類】B29C44-34, B29C33-44, B29C44-58, B29C33-04
【公開號】CN204525925
【申請?zhí)枴緾N201520109988
【發(fā)明人】韓烔強
【申請人】江蘇震展泡塑科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年2月15日