一種頂針的加工治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具工裝領(lǐng)域，更具體地，涉及一種通用的頂針加工治具。
【背景技術(shù)】
[0002]頂針是模具結(jié)構(gòu)中的重要工件，它是模具頂出機(jī)構(gòu)的執(zhí)行工件，以便產(chǎn)品可以順利脫模。針對(duì)頂針加工，因頂針結(jié)構(gòu)細(xì)長(zhǎng)且數(shù)量通常較多，頂針加工的裝夾、取數(shù)條件等限制了頂針往往只能組立成模仁、模架后再進(jìn)行加工，這種加工方式使得組立工件較多、裝配結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)模具加工周期有很大影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種頂針的加工治具的新技術(shù)方案。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，提供了一種頂針的加工治具包括支撐座，以及垂直安裝在支撐座上的左支撐板、右支撐板，還包括沿著左支撐板、右支撐板上下滑動(dòng)的導(dǎo)向板；在所述左支撐板、右支撐板的上端安裝有上固定板；
[0005]還包括下固定板，所述下固定板的下端設(shè)置有第一凸起，在所述第一凸起與下固定板連接的位置形成有第一臺(tái)階，所述第一凸起的下端與導(dǎo)向板在水平方向上滑動(dòng)配合且在終點(diǎn)進(jìn)行限位，所述第一臺(tái)階的頂面至導(dǎo)向板的上表面的距離為頂針掛臺(tái)的高度；所述下固定板、上固定板對(duì)應(yīng)地設(shè)置有多個(gè)頂針孔，頂針孔對(duì)應(yīng)于第一臺(tái)階的上方。
[0006]優(yōu)選地，所述左支撐板的側(cè)壁設(shè)置有沿其高度方向分布的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)向板相應(yīng)的側(cè)壁上設(shè)置有與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合在一起的滑動(dòng)槽，所述導(dǎo)軌與滑動(dòng)槽配合實(shí)現(xiàn)水平面上X、Y方向限位。
[0007]優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌的截面呈T形或燕尾形。
[0008]優(yōu)選地，所述右支撐板的側(cè)壁設(shè)置有沿其高度方向分布的長(zhǎng)形通孔，所述長(zhǎng)形通孔中設(shè)置有用于鎖緊導(dǎo)向板的鎖緊螺栓。
[0009]優(yōu)選地，所述上固定板的一端設(shè)置有用于與左支撐板側(cè)壁上的導(dǎo)軌配合的凹槽，所述導(dǎo)軌與凹槽配合實(shí)現(xiàn)水平面上X、Y方向限位，另一端通過(guò)螺栓固定在右支撐板的上端。
[0010]優(yōu)選地，所述上固定板設(shè)置有用于定位的基準(zhǔn)孔。
[0011]優(yōu)選地，還設(shè)置有連接所述左支撐板、右支撐板同一側(cè)的側(cè)壁、用于定位下固定板的限位板。
[0012]優(yōu)選地，所述下固定板用于與限位板配合的側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)凹槽。
[0013]優(yōu)選地，所述第一凸起的下端設(shè)置有第二凸起，所述下固定板通過(guò)第二凸起與導(dǎo)向板上的導(dǎo)槽在水平方向上滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)向板上的導(dǎo)槽為燕尾槽或T形槽。
[0014]優(yōu)選地，所述支撐座的上端面設(shè)有兩個(gè)矩形槽；所述左支撐板、右支撐板的下端分別卡在相應(yīng)的矩形槽內(nèi)，并通過(guò)螺栓與支撐座固定。
[0015]本實(shí)用新型的加工治具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配便捷，對(duì)不同規(guī)格的頂針工件只需更換對(duì)應(yīng)規(guī)格的上下固定板即可。不再需要組立模仁、模架等結(jié)構(gòu)，有效地減少了工作強(qiáng)度，節(jié)約了裝配時(shí)間。該加工治具重量輕，便于移動(dòng)、上機(jī)，提高了機(jī)床的加工效率。
[0016]本實(shí)用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，頂針只能組立成模仁、模架后再進(jìn)行加工，使得組立工件較多、裝配結(jié)構(gòu)復(fù)雜。因此，本實(shí)用新型所要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問(wèn)題是本領(lǐng)域技術(shù)人員從未想到的或者沒(méi)有預(yù)期到的，故本實(shí)用新型是一種新的技術(shù)方案。
[0017]通過(guò)以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。
【附圖說(shuō)明】
[0018]被結(jié)合在說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分的附圖示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并且連同其說(shuō)明一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。
[0019]圖1是本實(shí)用新型加工治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1的爆炸圖。
[0021]圖3是圖1中下固定板的剖面圖。
[0022]圖4是導(dǎo)向板與左支撐板的配合示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]現(xiàn)在將參照附圖來(lái)詳細(xì)描述本實(shí)用新型的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到:除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實(shí)用新型的范圍。
[0024]以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。
[0025]對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說(shuō)明書(shū)的一部分。
[0026]在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。
[0027]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。
[0028]參考圖1、圖2，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種頂針的加工治具，包括位于底端的支撐座8，為整個(gè)治具提供底部的支撐。在所述支撐座8上垂直地安裝有左支撐板5、右支撐板2，左支撐板5、右支撐板2可以直接通過(guò)螺栓固定在支撐座8上。本實(shí)用新型中，為了保證左支撐板5、右支撐板2與支撐座8之間的垂直度，在所述支撐座8的上端面設(shè)置兩個(gè)矩形槽，兩個(gè)支撐板的下端分別卡在相應(yīng)的矩形槽內(nèi)，并通過(guò)螺栓與支撐座8固定在一起。
[0029]本實(shí)用新型的加工治具，還包括導(dǎo)向板4，所述導(dǎo)向板4滑動(dòng)配合在左支撐板5、右支撐板2之間，使得導(dǎo)向板4可以沿著左支撐板5、右支撐板2在垂直方向上滑動(dòng)。例如，導(dǎo)向板4的兩側(cè)分別和左支撐板5、右支撐板2的側(cè)壁通過(guò)導(dǎo)軌滑動(dòng)配合在一起，在實(shí)用新型一個(gè)具體的實(shí)施方式中，所述左支撐板5的側(cè)壁設(shè)置有沿其高度方向分布的導(dǎo)軌50，所述導(dǎo)向板4相應(yīng)的側(cè)壁上設(shè)置有與導(dǎo)軌配合的滑動(dòng)槽，該導(dǎo)軌50與滑動(dòng)槽配合以實(shí)現(xiàn)水平面上X、Y方向的限位。參考圖1、圖4，為了防止導(dǎo)向板4在垂直運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生其它方向的位移，導(dǎo)軌50截面優(yōu)選呈T形或燕尾形，其與滑動(dòng)槽配合之后，可以很好地限制導(dǎo)向板4在其它方向的位移，保證了導(dǎo)向板4的精度。
[0030]其中，在所述右支撐板2的側(cè)壁設(shè)置有沿其高度方向分布的長(zhǎng)形通孔20，所述長(zhǎng)形通孔20中設(shè)置有用于鎖緊導(dǎo)向板4的鎖緊螺栓9，鎖緊螺栓9的一端穿過(guò)長(zhǎng)形通孔20并固定在導(dǎo)向板4的側(cè)壁上，并通過(guò)螺母將導(dǎo)向板4鎖緊在所需的位置，鎖緊螺栓9的結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有的技術(shù)，在此不再具體說(shuō)明。
[0031]在所述左支撐板5、右支撐板2的上端安裝有上固定板I，該上固定板I可以通過(guò)螺絲6直接固定在左支撐板5、右支撐板2的上端，所述上固定板I設(shè)置有多個(gè)頂針孔11，便于頂針穿入，其中還可以設(shè)置基準(zhǔn)孔12，以便加工定位。在本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述上固定板I的一端設(shè)置有用于與左支撐板5側(cè)壁上的導(dǎo)軌50配合的凹槽10，該導(dǎo)軌50與凹槽10配合實(shí)現(xiàn)水平面上X、Y方向的限位。上固定板I的另一端通過(guò)螺絲固定在右支撐板2的上端。也就是說(shuō)，上固定板I的一端抵在左支撐板5的側(cè)壁上，并通過(guò)凹槽10與導(dǎo)軌50配合在一起，另一端直接通過(guò)螺絲6固定在右支撐板2的上端。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以提高上固定板I的安裝精度，同時(shí)可以防止上固定板I在水平方向上發(fā)生位移。
[0032]在所述導(dǎo)向板4上還滑動(dòng)配合有下固定板3，使得下固定板3可