一種片材存放系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及膜片注塑機(jī)的輔助機(jī)構(gòu)，特別涉及一種對片材進(jìn)行存放的片材存放系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]模內(nèi)鑲件注塑是近年來國內(nèi)外比較熱門的一種集裝飾、注塑一體的新工藝新技術(shù)，其基本原理是:將預(yù)先絲印有圖案的薄膜片材經(jīng)熱壓成形制成零件產(chǎn)品外形后，將薄膜片材放入注塑模具中進(jìn)行注射，使得印有圖案的薄膜片材的表面與塑料結(jié)合一體，最后獲得產(chǎn)品，即ML裝飾件。此種模內(nèi)注塑工藝普遍用于生產(chǎn)手機(jī)后蓋、家用電器面蓋和筆記本外殼等。特別是在手機(jī)后蓋的制作過程中，工人需要從一堆薄膜片材中取出一片，再將取出的該片薄膜片材放置在手機(jī)后蓋注塑模具中，然而，工人在一堆薄膜片材中取出其中一片薄膜片材時(shí)常常因薄膜片材太薄而會同時(shí)取出兩片或者兩片以上的薄膜片材，使片材的取出較為不精準(zhǔn)，且采用手工取出，取出工作效率低。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人對上述問題進(jìn)行了深入研宄，本案由此產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種取出工作效率高，取出精準(zhǔn)的片材存放系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的:一種片材存放系統(tǒng)，包括片材存取座、片材存放座和片材吸放裝置，上述片材存取座的上表面下凹有供一疊薄膜片材放置于內(nèi)容置的容置凹腔，上述片材存取座上安裝有可將容置凹腔內(nèi)的一疊薄膜片材向上頂起的頂起裝置，上述片材存放座的上表面下凹有供一片薄膜片材放置于內(nèi)容置的放置凹槽，上述片材存取座和上述片材存放座并排間隔設(shè)置，上述片材吸放裝置包括導(dǎo)向軌道、立柱、橫梁和片材吸放座，上述導(dǎo)向軌道沿片材存取座和片材存放座的排列方向延伸，上述立柱以可沿導(dǎo)向軌道的長度方向移動的方式的豎立安裝在上述導(dǎo)向軌道的一端上，上述導(dǎo)向軌道上設(shè)有控制立柱移動的移動驅(qū)動裝置，上述橫梁的一端以可沿立柱的長度方向上下升降移動的方式安裝在上述立柱上，上述立柱上設(shè)有控制橫梁上下升降移動的升降驅(qū)動裝置，上述片材吸放座以可沿橫梁的長度方向移動的方式安裝在上述橫梁上，并處于片材存取座的上方，上述橫梁上設(shè)有驅(qū)動上述片材存取座平移的平移驅(qū)動裝置，上述片材吸放座的下底面與容置凹腔相對應(yīng)的部位處設(shè)有若干個(gè)真空吸盤，上述片材吸放座上設(shè)有與各真空吸盤相連通的吸氣機(jī)。
[0006]上述片材存取座包括底板和處于底板上方的固定座，上述固定座為其上端呈開口狀的中空座體，上述固定座的中空腔室的尺寸與手機(jī)后蓋的尺寸相匹配，上述固定座的中空腔室為上述容置凹腔，上述固定座的其一側(cè)壁上表面下凹有其一側(cè)與容置凹腔相通，另一側(cè)通至固定座外的存取貫通凹口，上述容置凹腔的槽底上豎立有與手機(jī)后蓋的攝像孔相適配的定位柱，上述定位柱與上述存取貫通凹口處于同一側(cè)。
[0007]上述固定座上設(shè)有從一疊片材中剝離出一片片材的剝離機(jī)構(gòu)，上述剝離機(jī)構(gòu)包括若干根限位桿，各上述限位桿沿固定座的周向方向間隔環(huán)繞分布，上述限位桿具有安裝桿和其第一端與安裝桿固定連接的限位縮徑細(xì)桿，上述固定座的上表面對應(yīng)于各限位桿處下凹有供安裝桿緊配合嵌裝于內(nèi)的安裝凹口，且上述安裝凹口上具有供安裝桿伸出安裝凹口外的缺口，上述安裝凹口的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有通至固定座中空腔室內(nèi)的，并供限位縮徑細(xì)桿嵌裝于內(nèi)的通孔，上述限位縮徑細(xì)桿處于通孔內(nèi)，且上述限位縮徑細(xì)桿的第二端端部伸入至容置凹腔內(nèi)。
[0008]上述頂起裝置為氣缸，上述氣缸的缸體固定安裝在上述底板內(nèi)，上述氣缸的活塞桿朝上設(shè)置，且上述容置凹腔的腔底上開設(shè)有供氣缸的活塞桿伸入容置凹腔內(nèi)的活塞穿孔。
[0009]上述片材存放座為方形座體，上述放置凹槽的槽底上豎立有與手機(jī)后蓋的攝像孔相匹配的定位立柱。
[0010]上述片材吸放座為方形座體，上述片材吸放座的下底面上凸設(shè)有伸入上述容置凹腔內(nèi)的凸起，各上述真空吸盤均安裝在上述凸起上。
[0011]上述移動驅(qū)動裝置包括第一絲桿、第一滑塊和第一驅(qū)動電機(jī)，上述導(dǎo)向滑軌的上表面凹設(shè)有沿導(dǎo)向滑軌的長度方向延伸的條形凹槽，上述第一絲桿以可轉(zhuǎn)動的方式安裝于上述條形凹槽內(nèi)，并沿條形凹槽的長度方向延伸，上述第一驅(qū)動電機(jī)固定安裝在上述導(dǎo)向滑軌外，且上述第一驅(qū)動電機(jī)的輸出軸伸入上述條形凹槽內(nèi)與上述第一絲桿的一端固定配合，上述第一滑塊固定在上述立柱的下端端部上，并套設(shè)在上述第一絲桿外，且上述第一滑塊與第一絲桿相接觸的接觸面上具有與第一絲桿的外螺紋相螺合的內(nèi)螺紋。
[0012]上述升降驅(qū)動裝置包括第二絲桿、第二滑塊和第二驅(qū)動電機(jī)，上述立柱的側(cè)面上凹設(shè)有沿立柱的長度方向延伸的條形凹槽，上述第二絲桿以可轉(zhuǎn)動的方式安裝于上述條形凹槽內(nèi)，并沿條形凹槽的長度方向延伸，上述第二驅(qū)動電機(jī)固定安裝在上述立柱的頂面外，且上述第二驅(qū)動電機(jī)的輸出軸伸入上述條形凹槽內(nèi)與上述第二絲桿的上端固定配合，上述第二滑塊固定在上述橫梁上，并套設(shè)在上述第二絲桿外，且上述第二滑塊與第二絲桿相接觸的接觸面上具有與第二絲桿的外螺紋相螺合的內(nèi)螺紋。
[0013]上述平移驅(qū)動裝置包括第三絲桿、第三滑塊和第三驅(qū)動電機(jī)，上述橫梁、上述立柱與上述導(dǎo)向滑軌相互垂直設(shè)置，上述橫梁的側(cè)面上凹設(shè)有沿橫梁的長度方向延伸的條形凹槽，上述第三絲桿以可轉(zhuǎn)動的方式安裝于上述條形凹槽內(nèi)，并沿條形凹槽的長度方向延伸，上述第三驅(qū)動電機(jī)固定安裝在上述橫梁外，且上述第三驅(qū)動電機(jī)的輸出軸伸入上述條形凹槽內(nèi)與上述第三絲桿的一端固定配合，上述片材吸放座的頂面上固設(shè)有套設(shè)在上述橫梁外的連接塊，上述第三滑塊固定在上述連接塊上，并套設(shè)在上述第三絲桿外，且上述第三滑塊與第三絲桿相接觸的接觸面上具有與第三絲桿的外螺紋相螺合的內(nèi)螺紋。
[0014]采用上述方案后，本實(shí)用新型的一種片材存放系統(tǒng)，使用時(shí)將一整疊的薄膜片材放置在片材存取座的容置凹腔內(nèi)，啟動平移驅(qū)動裝置，片材吸放座移動至片材存取座的正上方，啟動升降驅(qū)動裝置，片材吸放座向下移與片材存取座上下相疊合，真空吸盤伸入容置凹腔內(nèi)與容置凹腔內(nèi)最上面的一片薄膜片材相貼配合，吸氣機(jī)啟動，真空吸盤具有吸力，同時(shí)啟動升降驅(qū)動裝置，片材吸放座向上升，片材吸放座的上升可使真空吸盤將容置凹腔內(nèi)最上面的一片薄膜片材吸出，啟動移動驅(qū)動裝置，片材吸放座隨立柱向片材存放座方向移動，當(dāng)片材吸放座處于片材存放座正上方時(shí)片材吸放座向下移與片材吸放座上下相疊合，此時(shí)關(guān)閉吸氣機(jī)，真空吸盤上的薄膜片材即可下落至片材存放座的放置凹槽內(nèi)，這樣即完成單片薄膜片材的拿取。與現(xiàn)有技術(shù)相比，整一操作采用機(jī)械自動化控制，無需人工手動操作，取出工作效率高、快速，同時(shí)控制真空吸盤的吸力可使真空吸盤每次只能吸取一片薄膜片材，取出精準(zhǔn)，避免傳統(tǒng)手工拿取易造成取出不精準(zhǔn)的問題。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型中片材存取座的底面立體圖。
[0017]圖中:
[0018]片材存取座I底板11
[0019]安裝孔111固定座 12
[0020]存取貫通凹口121定位柱 122
[0021]活塞穿孔123安裝凹口 124
[0022]缺口125通孔126
[0023]片材存放座2放置凹槽 21
[0024]定位立柱22導(dǎo)向軌道 31
[0025]條形凹槽311立柱32
[0026]橫梁33片材吸放座34
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