Eva膠膜回收造粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種擠出造粒設(shè)備，特別涉及一種以EVA太陽能膠膜為原料回收造粒的EVA膠膜回收造粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]EVA太陽能膠膜是一種熱固性有粘性的膠膜，用于放在夾膠玻璃中間(EVA是Ethylene乙稀Vinyl乙稀基Acetate醋酸鹽的簡稱)。由于EVA膠膜在粘著力、耐久性、光學(xué)特性等方面具有的優(yōu)越性，使得它被越來越廣泛的應(yīng)用于電流組件以及各種光學(xué)產(chǎn)品。光伏組件生產(chǎn)中殘次品和廢棄光伏板上的EVA膠膜，通常只能做廢品處理，造成極大的浪費。EVA膠膜對單位面積內(nèi)的氣泡數(shù)量和大小有著嚴(yán)格的要求，對于二次利用的EVA膠膜，熔融溫度過高會導(dǎo)致材料變性老化，難以使用，溫度過低則熔融不完全，導(dǎo)致材料不均勻，排氣不完全；因此，EVA膠膜回收過程中對溫度的穩(wěn)定性要求很高。而在實際操作過程中又發(fā)現(xiàn)，回收的EVA膠膜熔融溫度比正常熔融溫度要低，而如果采用常規(guī)的螺桿進(jìn)行輸送，在加熱溫度降低的條件下，膠膜的熔融程度也就差，會引起材料的塑化率降低，并會導(dǎo)致排氣不完全，結(jié)構(gòu)不夠致密，影響使用。
[0003]中國專利局2012年10月24日公告的CN102744848A專利，名稱為一種EVA膠膜擠出機。該裝置利用螺桿輸送回收EVA膠膜邊料，并在輸送過程中采用循環(huán)水空腔對螺桿進(jìn)行加熱，確保熔融溫度的穩(wěn)定，但是由于EVA膠膜邊料回收本身的加熱溫度低，該裝置采用的普通螺桿輸送無法滿足排氣和物料均勻混合的需求。
[0004]又如中國專利局2012年11月7日公告的CN202517693U專利，名稱為一種EVA雙螺桿擠出機。該裝置采用雙排螺桿輸送EVA膠膜回收邊料，并利用輸送方向上螺桿螺距的變化，來產(chǎn)生軸向壓縮、拉伸的效果，能提高物料的混合效果，但是簡單的軸向拉壓并不能滿足低溫條件下EVA膠膜熔融混合、排氣的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于解決EVA膠膜回收中低溫熔融過程混合不充分、排氣不完全的問題，提供一種從多個方向充分?jǐn)D壓的EVA膠膜回收造粒機，改善混合和排氣效果。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種EVA膠膜回收造粒機，包括機架，機架上設(shè)有螺桿套筒，螺桿套筒內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿首端為進(jìn)料端、末端為擠出端，螺桿套外側(cè)設(shè)有加熱裝置，螺桿進(jìn)料端和擠出端之前依次分為熔化段、分流段、壓縮段、剪切段、塑化煉化段、均化段，螺桿分流段葉片高度逐漸減小，螺桿塑化煉化段葉片高度大于剪切段和均化段葉片高度、并在與剪切段和均化段連接位置均勻過渡變化，分流段末端和塑化煉化段中部對應(yīng)的螺桿套筒上設(shè)有排氣口，螺桿首端至末端之間設(shè)有螺旋葉片，螺旋葉片在分流段為變螺距結(jié)構(gòu)。由于EVA膠膜回收需要采用低溫熔融，溫度不超過90攝氏度，如何充分利用熱量尤為重要。本裝置通過改變螺桿桿徑，從而改變螺桿表面螺旋葉片的葉片高度，使物料能充分延展變薄，熱交換性能好，提高熔融效果。本裝置物料在螺桿中的輸送過程如下:1、EVA膠膜從進(jìn)料端進(jìn)入螺桿的熔化段，由于初始溫度低，物料在熔化段輸送過程中完成從固態(tài)到不完全熔融狀態(tài)的變化；2、然后進(jìn)入分流段后，葉片高度逐漸變小，使物料不斷被徑向擠壓攤薄，能更好地吸收熱量，提高熔融混合程度，而且在擠壓的過程中物料熔融過程中摻入的氣體能被擠壓排出，并通過分流段末端的排氣口排出；3、物料進(jìn)入壓縮段，葉片高度達(dá)到最小，此時物料被充分延展攤薄，能充分利用熱量；4、物料進(jìn)入剪切段，將壓縮熔融的物料重新剪切撕碎；5、剪切后的物料進(jìn)入塑化煉化段，塑化煉化段具有整個螺桿段最大的葉片高度，使經(jīng)過前幾段后充分熔融物料能自由流動二次混合，并進(jìn)行二次排氣，將壓縮剪切過程中分離出的氣體二次排出，進(jìn)一步減少氣泡；6、二次混合后的物料進(jìn)入均化段重新均化攤薄，然后輸送到擠出端出料。本裝置在充分利用了低溫熔融狀態(tài)下的熱量，使EVA膠膜回收過程能充分熔融混合，并排除氣泡，提高材料性能。
[0007]作為優(yōu)選，所述螺桿的葉片高度在壓縮段、剪切段和均化段最小，其余各段的葉片高度從小到大依次為壓縮段、熔化段、塑化煉化段。
[0008]作為優(yōu)選，螺桿兩端之間設(shè)有固定螺距的第一螺旋葉片，所述分流段的螺桿上在第一螺旋葉片中嵌入第二螺旋葉片，第二螺旋葉片與第一螺旋葉片方向相同，且螺旋盤繞周數(shù)1:1對應(yīng)，第二螺旋葉片螺距與第一螺旋葉片的螺距不同，形成沿輸送方向上第二螺旋葉片的一側(cè)與第一螺旋葉片間距逐漸增大、第二螺旋葉片的另一側(cè)與第一螺旋葉片間距逐漸減小的擠壓結(jié)構(gòu)。分流段中，螺桿桿徑變化導(dǎo)致葉片高度變化的同時，在第一螺旋葉片中嵌入第二螺旋葉片，以第二螺旋葉片螺距大于第一螺旋葉片的結(jié)構(gòu)為例，第二螺旋葉片的前側(cè)與第一螺旋葉片的間距沿輸送方向逐漸增大，而第二螺旋葉片的后側(cè)與第一螺旋葉片的間距逐漸減小，在輸送過程中對物料進(jìn)行徑向擠壓的同時，在第二螺旋葉片的前后側(cè)分別對物料進(jìn)行軸向的擠壓和拉伸，是物料多個角度受力，充分排出氣體。
[0009]作為優(yōu)選，螺桿兩端之間設(shè)有固定螺距的第一螺旋葉片，所述均化的螺桿上在第一螺旋葉片中嵌入第三螺旋葉片，第三螺旋葉片與第一螺旋葉片方向相同，且螺距一致。
[0010]作為優(yōu)選，所述剪切段的螺桿環(huán)周上設(shè)有菱形凸起，菱形凸起頂端貼合螺桿套筒，菱形凸起之間的間隙為擠壓通道。是壓縮段連續(xù)的物料從菱形凸起間隙中擠出，完成剪切并排出氣泡。
[0011]作為優(yōu)選，所述螺桿套筒的排氣口位置設(shè)有真空抽氣泵。
[0012]作為優(yōu)選，所述加熱裝置為盤繞在螺桿套筒外側(cè)的加熱水套，加熱水套分別通過進(jìn)水管和排水管連接水箱形成循環(huán)，在水箱內(nèi)設(shè)有加熱器。采用水套加熱能保證溫度的穩(wěn)定性。
[0013]作為優(yōu)選，所述加熱水套的壁上還嵌設(shè)有輔助加熱的電熱絲。當(dāng)環(huán)境溫度對循環(huán)水溫度形成影響時，能采用電熱絲輔助加熱。
[0014]作為優(yōu)選，所述擠出端設(shè)有向下的擠出口，機架上設(shè)有對擠出口噴氣降溫的降溫噴嘴。
[0015]本實用新型利用螺桿葉片高度的變化，使物料輸送過程經(jīng)過充分的徑向擠壓，并提高熱交換效率，提高熔融混合效果；利用分流段第二螺旋葉片的結(jié)構(gòu)，結(jié)合葉片高度的變化，對物料形成多角度、多方向的擠壓，充分排出氣泡。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實用新型螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實用新型分流段第二螺旋葉片前側(cè)的輸送圖。
[0019]圖4是本實用新型分流段第二螺旋葉片后側(cè)的輸送圖。
[0020]圖中:1、電機，2、皮帶，3、減速箱，4、進(jìn)料口，5、螺桿，6、真空排氣泵，7、水套，8、擠出口，9、降溫噴嘴，10、水箱，11、熔化段，12、分流段，13、壓縮段，14、剪切段，15、塑化煉化段，16、均化段，17、排氣口，18、第一螺旋葉片，19、第二螺旋葉片，20、第三螺旋葉片，21、螺桿套筒。
【具體實施方