用于溝槽式管接頭密封圈加工的硫化模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于硫化模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于溝槽式管接頭密封圈加工的硫化模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在自來水管道、煤氣管道以及消防管道常常采用溝槽式管接頭進(jìn)行連接，其方法是將密封圈套設(shè)在兩個管子的對接處，然后用管箍將其箍緊。由于這種方法無需在管接頭連接處加工螺紋，連接快速且密封效果好，因而在管道安裝領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]溝槽式管接頭密封圈是在硫化機(jī)上用模具通過硫化工藝加工出來的。中國實(shí)用新型專利CN201179703Y公開了本發(fā)明人的一種改良的溝槽式管接頭密封圈的硫化模具，它的上模體、中模體、下模體和芯模體的相應(yīng)貼合面貼合形成封閉的溝槽式管接頭密封圈型腔，所述下模體與中模體設(shè)為一體或固定連接，還包括與芯模體固定連接或設(shè)為一體的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部滑套于所述上模體的導(dǎo)向孔內(nèi)，所述導(dǎo)向部的上端部設(shè)有限位裝置；所述下模體與中模體設(shè)為一體或固定連接，從而克服了公知技術(shù)在裝料和卸料時，中模體和芯模體均需要拆卸，耗費(fèi)過多工藝時間的問題，提高了硫化機(jī)的工作效率，減少了熱能損耗。
[0004]但是，上述改良的溝槽式管接頭密封圈的硫化模具由于其下模體上具有一凸起，并且在該凸起上具有用于對芯模體進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向孔，在合模時，其上模體、下模體和芯模體的相應(yīng)貼合面貼合形成的型腔是環(huán)形的封閉型腔，因此該硫化模具在裝料時，需要依靠人工將生料條纏繞在密封圈的型腔內(nèi)，一定程度上降低了硫化機(jī)的工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種用于溝槽式管接頭密封圈加工的硫化模具，以解決現(xiàn)有的硫化模具在裝料時，需要依靠人工將生料條纏繞在密封圈的型腔內(nèi)，一定程度上降低了硫化機(jī)的工作效率的技術(shù)問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:用于溝槽式管接頭密封圈加工的硫化模具，包括位于外側(cè)上部的上模體、位于外側(cè)下部的下模體以及位于內(nèi)側(cè)的芯模體，所述上模體、下模體和芯模體的相應(yīng)貼合面形成溝槽式管接頭密封圈型腔；與所述芯模體固定連接或設(shè)為一體的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部滑套于所述下模體的導(dǎo)向孔內(nèi)；設(shè)置于所述導(dǎo)向部的下端部的限位裝置；還包括:設(shè)置于所述導(dǎo)向部的下部用于開模時使所述芯模體頂出的上頂裝置；設(shè)置于所述芯模體上部的放料平面，所述放料平面與所述溝槽式管接頭密封圈型腔相連通。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述限位裝置是擋圈、凸緣或柱狀凸出物。
[0008]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述下模體的導(dǎo)向孔是階梯孔。
[0009]作為一種改進(jìn)，所述上頂裝置包括設(shè)置于所述導(dǎo)向部下部的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有上頂彈簧。
[0010]作為一種改進(jìn)，所述芯模體上位于所述溝槽式管接頭密封圈型腔的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)修邊槽；所述上模體上位于所述溝槽式管接頭密封圈型腔的外側(cè)設(shè)有外修邊槽。
[0011 ] 作為一種改進(jìn)，所述上模體縱橫排列有若干個，且若干所述上模體設(shè)置為一體，相應(yīng)的，所述下模體的數(shù)量和芯模體的數(shù)量均與所述上模體的數(shù)量相一致，且若干所述下模體設(shè)置為一體。
[0012]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:由于用于溝槽式管接頭密封圈加工的硫化模具設(shè)計了設(shè)置于所述芯模體上部的放料平面，所述放料平面與所述溝槽式管接頭密封圈型腔相連通，在裝料時，操作者可以直接將塊狀的橡膠塊放到放料平面上，操作簡便，無需操作者纏繞橡膠條，大大提高了效率；由于還設(shè)計了限位裝置和導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部的下部設(shè)計了用于開模時使所述芯模體頂出的上頂裝置，因此在卸料時，通過施加軸向力，使上模體與下模體相向運(yùn)動，通過上頂裝置使芯模體向上運(yùn)動，當(dāng)芯模體與下模體軸向分離至可將成型后的溝槽式管接頭密封圈取出的距離時，限位裝置可以防止下模體與導(dǎo)向部脫開，操作者將成型后的溝槽式管接頭密封圈從芯模體上取下即可。本實(shí)用新型提供的用于溝槽式管接頭密封圈加工的硫化模具不僅結(jié)構(gòu)簡單使用方便，而且節(jié)省了裝料時間，大大提尚了硫化機(jī)的工作效率。
[0013]由于所述下模體的導(dǎo)向孔是階梯孔，所述限位裝置例如擋圈、凸緣或柱狀凸出物與階梯孔的臺肩一起形成止口結(jié)構(gòu)，節(jié)省成本，且便于安裝。
[0014]由于所述上頂裝置包括設(shè)置于所述導(dǎo)向部下部的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有上頂彈簧，開模時，通過上頂彈簧使芯模體向上運(yùn)動，從而便于取出溝槽式管接頭密封圈。
[0015]由于所述芯模體上設(shè)有內(nèi)修邊槽；所述上模體上設(shè)有外修邊槽，通過內(nèi)修邊槽和外修邊槽便于修整溝槽式管接頭密封圈多余的廢料。
[0016]由于所述上模體縱橫排列有若干個，且若干所述上模體設(shè)置為一體，所述下模體的數(shù)量和芯模體的數(shù)量均與所述上模體的數(shù)量相一致，且若干所述下模體設(shè)置為一體，一次合模和開模后，可以加工出多個溝槽式管接頭密封圈，進(jìn)一步提高了硫化機(jī)的效率，并且由于合模時，一體的上模體與一體的下模體緊密結(jié)合在一起，兩者之間沒有空隙，從而進(jìn)一步降低了熱能損耗。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一合模時的縱向剖視圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一開模時的縱向剖視圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二一體式上模體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是圖3的仰視圖；
[0021]圖中:1、上模體，11、外修邊槽，2、下模體，21、導(dǎo)向孔，3、芯模體，31、導(dǎo)向部，311、安裝孔，32、放料平面，33、內(nèi)修邊槽，4、限位裝置，5、上頂裝置，51、上頂彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)