一種用于生產(chǎn)l型家居用塑料件的注塑模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具領域，尤其涉及注塑模。
【背景技術】
[0002]注塑成型(Inject1n Molding)是指受熱融化的材料由高溫、高壓且高速的狀態(tài)射入模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化后，便可得到塑料制品的方法。注塑成型過程大致可分為以下6個階段“合模-注射-保壓-冷卻-開模-制品取出”，上述工藝反復進行，就可連續(xù)生產(chǎn)出塑料制品。
[0003]對于不同結構的產(chǎn)品往往采用不同的注塑模進行注塑，對于L型家居用塑料件如何優(yōu)化排布多型腔與流道的相對位置是一大問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種用于生產(chǎn)L型家居用塑料件的注塑模，以解決上述至少一個技術問題。
[0005]本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0006]一種用于生產(chǎn)L型家居用塑料件的注塑模，包括一注塑模主體，其特征在于，所述注塑模主體包括至少兩個獨立的流道，所述流道呈工字型，所述流道中央設有一總進膠口，所述流道設有四個出料端，所述總進膠口至每個所述流道的出料端的距離均一致，一個所述流道的出料端分別與一個澆口聯(lián)通；
[0007]所述注塑模主體包括復數(shù)個型腔，所述型腔的個數(shù)等于4倍的流道個數(shù)，四個所述型腔為一組型腔單元，每組所述型腔單元分別通過四個所述澆口與一個所述流道聯(lián)通；
[0008]每組所述型腔包括第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔，所述第一型腔的橫截面呈L型，所述第一型腔與所述第二型腔關于第一平面對稱，所述第三型腔與所述第四型腔關于第一平面對稱，所述第一型腔與所述第三型腔關于第二平面對稱，所述第二型腔與所述第四型腔關于所述第二平面對稱，所述第一平面垂直于所述第二平面，所述總進膠口位于所述第一平面與所述第二平面的交叉處。
[0009]本實用新型通過優(yōu)化了流道的結構，從而實現(xiàn)單流道多產(chǎn)品的同步注塑成型，通過控制總進膠口至每個型腔的長度一致，將每組型腔的排布進行優(yōu)化，保證各個型腔內(nèi)注料的同步性。本實用新型通過設有至少兩個流道，且每個流道與四個型腔導通，便于多成品的生廣，提尚生廣效率。
[0010]所述型腔單元的個數(shù)為合數(shù)，合數(shù)個所述型腔單元呈矩陣式排布于所述注塑模主體內(nèi)。
[0011]便于優(yōu)化型腔的排布結構，節(jié)約空間。
[0012]所述型腔單元的個數(shù)為偶數(shù)，偶數(shù)個所述型腔單元呈矩陣式排布于所述注塑模主體內(nèi)。
[0013]便于優(yōu)化型腔的排布結構，節(jié)約空間。
[0014]所述型腔單元的個數(shù)為平方數(shù)，平方數(shù)個所述型腔單元呈矩陣式排布于所述注塑模主體內(nèi)。
[0015]所述澆口設有一進料端、一出料端，所述進料端的孔徑大于所述出料端的孔徑，所述進料端與所述出料端的中心連線與水平線呈一夾角，所述夾角為35°?55。，所述澆口的出料端位于所述型腔的一側；
[0016]所述澆口的傾斜方向朝下，且所述澆口傾斜朝向所述型腔的下端部。
[0017]本實用新型通過改良傳統(tǒng)澆口的設置方位，通過澆口的傾斜方向朝下，且控制傾斜角的大小，防止傾角過大物料的流速過大，傾角過小不利于排空，流速過慢，不利于產(chǎn)品成型質(zhì)量。本實用新型改良澆口的設置位置，便于排空。
[0018]所述注塑模主體包括一公模板、一母模板，所述公模板位于所述母模板的下方，所述公模板與所述母模板連接圍成所述型腔；
[0019]所述母模板上方設有一熱流道板，所述熱流道板內(nèi)設有用于熱介質(zhì)傳輸?shù)牡谝还苈?，所述熱流道板的厚度?5mm?85mm ；
[0020]所述熱流道板上方設有一固定板，所述固定板的厚度為32mm?40mm ；
[0021]所述固定板的上方設有一隔熱板，所述隔熱板的厚度為1mm?15mm。
[0022]本實用新型母模板上方設有熱流道板從而便于對型腔進行加熱，通過控制熱流道板、固定板、隔熱板的厚度限定，從而保證加熱效果。本實用新型通過設有隔熱板，從而防止熱量的外溢，保證了對型腔的保溫效果外，還可以通過隔熱板防止對人員的燙燒。
[0023]所述第一管路設有一介質(zhì)進口、一介質(zhì)出口，所述介質(zhì)進口設有兩進一出的第一閥門，所述介質(zhì)出口設有一進兩出的第二閥門；
[0024]所述第一閥門的兩個進口與所述第二閥門的兩個出口之間連接有一熱交換器，所述熱交換器設有一熱氣進氣口、一降溫后的冷氣出氣口、一冷氣進氣口、一升溫后的熱氣出氣口 ；
[0025]所述熱交換器的冷氣出氣口與所述第一閥門的一個進口聯(lián)通，所述第一閥門的另一個進口與所述熱交換器的熱氣出氣口聯(lián)通；
[0026]所述熱交換器的冷氣進氣口與所述第二閥門的一個出口聯(lián)通，所述第二閥門的另一個出口與所述熱交換器的熱氣出氣口聯(lián)通。
[0027]有助于節(jié)約能源的同時，實現(xiàn)注塑機的加熱與冷卻。
[0028]所述公模板上設有第二冷卻管路，所述第二冷卻管路內(nèi)的冷卻介質(zhì)是水、空氣、油中的任意一種；
[0029]所述第二冷卻管路位于所述型腔的下方，且所述第二冷卻管路距離所述型腔下表面的距離不大于5cm。
[0030]本實用新型通過在公模板設有第二冷卻管路與熱流道板第一管路的結合，從而適宜對汽車塑料件成品的上下表面進行冷卻固化。
[0031]所述注塑機主體包括一上模、一下模，所述上模包括所述母模板，所述下模包括所述公模板，所述上模與所述下模通過一滑動機構連接，所述上模上設有四個導柱，所述下模上設有與所述導柱相匹配的導套；
[0032]所述下模上設有四個定位銷，所述上模上設有與所述定位銷相匹配的定位槽。
[0033]便于保證下模與下模開模、合模精度。
[0034]所述公模板上設有第一溫度傳感器，所述母模板上設有第二溫度傳感器；
[0035]所述第一溫度傳感器的監(jiān)測面與所述型腔的上端面齊平，所述第二溫度傳感器的檢測面與所述型腔的下端面齊平。
[0036]便于通過第一溫度傳感器、第二溫度傳感器檢測到的溫度情況，從而控制第一冷卻管路與第二冷卻管路內(nèi)冷卻介質(zhì)的運輸狀態(tài)。
[0037]所述第一溫度傳感器與所述第二溫度傳感器均為一無線傳感器，所述第一溫度傳感器與所述第二溫度傳感器內(nèi)設有無線通訊模塊；
[0038]所述第一溫度傳感器與所述第二溫度傳感器通過所述無線通訊模塊與一微型處理器系統(tǒng)相連，所述微型處理器系統(tǒng)連接所述熱交換器。
[0039]通過根據(jù)檢測到的溫度調(diào)整熱交換器的工作。
[0040]所述公模板上設有與所述型腔個數(shù)相匹配的稱重裝置，所述稱重裝置連接一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接一無線通訊模塊；
[0041]所述型腔的下端面設有一安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設有一殼體，所述殼體的外表面設有一隔熱層，所述殼體內(nèi)設有所述微型處理器系統(tǒng)、所述無線通訊模塊，所述稱重裝置的感應面與所述型腔的下端面齊平。
[0042]便于檢測型腔內(nèi)是否注膠完全。
[0043]所述公模板上設有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器生成的超聲波的傳播方向朝向上方，所述超聲波發(fā)生器的換能面與所述型腔的下端面齊平。
[0044]本實用新型通過在公模板上設有超聲波發(fā)生器，從而便于對注塑物料的超聲波細化，從而提高注塑效果，保證成品質(zhì)量。
[0045]所述公模板上設有與所述型腔個數(shù)相匹配的公模仁，所述公模仁設有凹槽，所述凹槽的下端面上設有用于安裝超聲波發(fā)生器的安裝槽，所述安裝槽的開口方向向上。
[0046]便于超聲波發(fā)生器的可拆卸連接。
【附圖說明】
[0047]圖1為本實用新型一種結構示意圖；
[0048]圖2為本實用新型一組型腔單元的排布結構示意圖；
[0049]圖3為本實用新型復數(shù)個流道的排布結構示意圖；
[0050]圖4為本實用新型型腔與澆口連接處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0051]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0052]參照圖1、圖2、圖3、圖4，一種用于生產(chǎn)L型家居用塑料件的注塑模，包括一注塑模主體，注塑模主體包括至少兩個獨立的流道11，流道11呈工字型，流道11中央設有一總進膠口 10，流道11設有四個出料端9，總進膠口 10至每個流道11的出料端9的距離均一致，一個流道11的出料端9分別與一個澆口 8聯(lián)通；注塑模主體包括復數(shù)個型腔7，型腔7的個數(shù)等于4倍的流道11個數(shù)，四個型腔7為一組型腔單元，每組型腔單元分別通過四個澆口 8與一個流道11聯(lián)通；每組型腔7包括第一型腔、第二型腔、第三型腔、第四型腔，第一型腔的橫截面呈L型，第一型腔與第二型腔關于第一平面對稱，第三型腔與第四型腔關于第一平面對稱，第一型腔與第三型腔關于第二平面對稱，第二型腔與第四型腔關于第二平面對稱，第一平面垂直于第二平面，總進膠口 10位于第一平面與第二平面的交叉處。本實用新型通過優(yōu)化了流道11的結構，從而實現(xiàn)單流道11多產(chǎn)品的同步注塑成型，通過控制總進膠口 10至每個型腔的長度一致，將每組型腔的排布進行優(yōu)化，保證各個型腔內(nèi)注料的同步性。本實用新型通過設有至少兩個流道11，且每個流道11與四個型腔導通，便于多成品的生廣，提尚生廣效率。
[0053]型腔單元的個數(shù)為合數(shù)，合數(shù)個型腔單元呈矩陣式排布于注塑模主體內(nèi)。便于優(yōu)化型腔7的排布結構，節(jié)約空間。型腔單元的個數(shù)為偶數(shù)，偶數(shù)個型腔單元呈矩陣式排布于注塑模主體內(nèi)。便于優(yōu)化型腔7的排布結構，節(jié)約空間。型腔單元的個數(shù)為平方數(shù)，平方數(shù)個型腔單元呈矩陣式排布于注塑模主體內(nèi)。澆口